Вопросы для дифференцированного зачёта по дисциплине
«Основы технической механики и слесарных работ».
Вариант №1
1.Сформулируйте определение машины.
2. Дайте определение замыкания кинематической пары.
3. Что такое износостойкость детали? Каковы методы повышения износостойкости?
4. Что называется плечом силы?
5. Что изучает статика? Какие задачи она решает?
6. Дать определение «трения скольжения»?
7. Назовите положительные и отрицательные стороны трения.
8. Какие деформации испытывают детали машин?
9. Дать определение допускаемого и предельного напряжения.
10.Какие детали испытывают деформации сдвига и среза?
Вариант №2
1. Сформулируйте определение деформации кручения.
2. Что называется нейтральным слоем балки?
3. В чём различие оси и вала?
4. Какие виды трения различают в опорах валов и осей?
5. Для чего предназначены муфты
6. В каких целях используют пружины в машиностроении?
7. Назовите основные элементы резьбового соединения.
8. Для чего предназначены шпонки?
9. В каких случаях применяют заклёпочные соединения?
10. Дайте определение передачи.
Вариант№3
1.Расскажите о классификации и применении фрикционных передач.
2. для чего используют зубчатые передачи, из чего они состоят?
3. Опишите конструкцию червячной передачи. Для чего применяют червячные передачи?
4. Каково назначение передач винт-гайка?
5. Как устроена цепная передача? Для чего используют цепную передачу?
6. Как должно быть организовано рабочее место слесаря?
7. Какие правила следует соблюдать до начала работы?
8. Какие правила следует соблюдать во время работы?
9. Какие правила следует соблюдать после работы?
10. Перечислите основные правила техники безопасности при выполнении слесарных работ.
Вариант №4
1. Назовите степени электрических ожогов по их тяжести.
2. Назовите степени воздействия электрического удара на организм человека.33. Что предусматривает промышленная санитария ?
4. Дайте определение точности обработки.
5. При помощи, каких инструментов осуществляется контроль линейных размеров?
6. Что является объединяющим для группы инструментов, называемых штангенинструментами?
7. На чём основан принцип действия микрометрических инструментов?
8. Перечислите подготовительные операции слесарной обработки. При помощи каких инструментов осуществляется пространственная и плоскостная разметки.
9. Дать определение слесарной операции рубка металла.
10. Дать определение слесарной операции правка металла .Где её осуществляют? Какой инструмент используют при правке металла?
Вариант №5
1. Отчего зависит выбор инструмента при гибке листового металла и профильного проката?
2. Дать определение резке металла. Перечислите инструменты и приспособления, применяемые при резке металла.
3. Перечислите операции размерной слесарной обработки. Дайте определение опиливанию металла.
4. Какие виды операций различают при обработке отверстий? Дать определения.
5. Дать определение обработке резьбовых поверхностей. Перечислите инструменты, применяемые при нарезании внутренней и внешней резьб.
6. Перечислите пригоночные операции слесарной обработки.
7.В чём состоит основное отличие распиливания от припасовки?
8. Дать определение слесарной операции шабрение.
9. В чём состоит различие между притиркой и доводкой?
10. Какие инструменты обрабатывают путём доводки?
Эталоны ответов к дифференцированному зачёту по дисциплине
«Основы технической механики и слесарных работ».
Вариант №1
Машина - механическое устройство, выполняющее движения для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения труда человека.
Замыкание осуществляется либо геометрическим, либо силовым способом.
Износостойкость – свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию. Износостойкость деталей обеспечивается следующими способами: повышением твердости деталей; увеличением толщины слоя смазочного материала; выбором оптимальных параметров; шероховатости поверхности; улучшением физико-химических свойств смазочных материалов; защитой от загрязнений.
Статика – раздел теоретической механики, изучающей условия равновесия тел под действием сил. В статике решаются две основные задачи: приведение системы сил, действующих на тело к простейшему виду; определение условий равновесия тела под действием произвольной системой сил.
Плечо силы – это кратчайшее расстояние от центра момента до линии действия силы.
Сопротивление, возникающее при движении одного тела по поверхности другого, называется трением скольжения.
На трении основана работа ременных передач, тормозных устройств, фрикционных муфт, резьбовых соединений. В тоже время трение является вредным сопротивлением, снижающим КПД подшипников, червячных передач, направляющих станков.
Детали машин испытывают деформации различных видов: растяжение-тросы, цепи, тяги; сжатие – опоры машин, пуансоны штампов; сдвиг – болты, заклепки, шпонки, шлицы на валах; кручение – валы, передающие мощность при вращательном движении; изгиб – балки, оси рычаги, зубья зубчатых колес.
Рабочее напряжение – это напряжение, при котором рассматриваемая деталь под действием внешних нагрузок функционирует, заданное время не разрушаясь. Допускаемое напряжение – это предельное рабочее напряжение, при превышении которого деталь может разрушиться.
Детали, служащие для соединения отдельных элементов машин. (шпонки, штифты, заклепки, болты и т.д.), воспринимают нагрузки, перпендикулярные к их продольной оси.
Вариант № 2
Кручением называется такой вид деформации бруса, при котором в его поперечных сечениях возникает только крутящий момент.
При чистом изгибе волокна, лежащие на вогнутой стороне, сжимаются, лежащие на выпуклой стороне-растягиваются, а на границе между ними лежит нейтральный слой волокон.
Различия заключаются в характере их работы: оси не передают крутящий момент и, следовательно, испытывают лишь изгиб; валы передают крутящий момент и, следовательно, кроме изгиба, испытывают кручение.
По виду трения различают опоры скольжения и опоры качения.
Муфты предназначены для соединения валов и других вращающихся деталей и передачи вращающего момента.
Пружины используют в машиностроении в следующих целях: для создания постоянной силы натяжения или силы нажатия между деталями машин(во фрикционных передачах, тормозах, муфтах.); для аккумулирования энергии с последующим использованием пружины как двигателя(часовой механизм, ударный механизм.); в качестве амортизаторов и виброизоляции(рессоры ,буферы); как чувствительные элементы измерительных приборов(динамометры).
Резьбовое соединение осуществляется с помощью резьбы посредством винтов, гаек, болтов, шпилек и других крепежных деталей.
Шпонки предназначены для соединения вала со ступицами различных деталей (шкивов ,зубчатых колёс, маховиков, муфт и т. п.) при передаче крутящего момента от вала к этим деталям и наоборот.
Заклёпочные соединения применяются для соединения листов, полос, профилей и других деталей в случаях, когда недопустим нагрев деталей, для соединения не свариваемых материалов, а также для ответственных соединений (в самолетостроении).
Передачей называют устройство, для передачи энергии на расстоянии, как правило, с преобразованием скоростей и характера движения.
Вариант №3
Фрикционные передачи можно разделить на две группы – передачи с постоянным передаточным отношением (применяются для механизмов, в которых требуется плавность движения, безударное включение на ходу, бесшумность при работе); передачи с регулируемым передаточным отношением (вариаторы позволяют бесступенчато, т.е. непрерывно регулировать передаточное отношение в определенных пределах).
Зубчатая передача состоит из двух колес или колеса и рейки. Используется для передачи движения в широком диапазоне мощностей (до 1000кВТ) и скоростей (до 200м/с), для передачи вращательного движения и для преобразования вращательного движения в поступательное движение и наоборот.
Червячные передачи применяют для передачи вращательного движения между двумя скрещивающимися валами. Передача состоит из винта, называемого червяком, и червячного колеса.
Передачи винт-гайка применяют в следующих целях: для преобразования вращательного движения в поступательное движение; для получения точных перемещений; для получения больших сил при малых перемещениях (домкрат, пресс).
Цепная передача в простейшем случае состоит из цепи и двух звездочек – ведущей и ведомой. Используют для передачи движения без проскальзывания на большие расстояния (до 8 м.)
На рабочем месте слесаря должны находиться рабочие и контрольно-измерительные инструменты, необходимые для выполнения заданной операции, материалы и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы.
До начала работы необходимо соблюдать следующие правила:
проверить исправность верстака, тисков ,приспособлений, индивидуального освещения и механизмов, используемых в работе;
ознакомиться с инструкцией или технологической картой, чертежом и техническими требованиями к предстоящей работе;
отрегулировать высоту тисков по своему росту;
проверить наличие и состояние инструментов, материалов и заготовок,
используемых в работе;
разместить на верстаке инструменты, заготовки материалы и приспособления необходимые для работы.
Во время работы необходимо соблюдать следующие правила:
Иметь на верстаке только те инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения заданной работы( всё остальное должно находиться в ящиках стола);
возвращать использованный инструмент на исходное место;
постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.
По окончании работы необходимо:
очистить инструмент от стружки, протереть, уложить вфутляры и убрать в ящики верстака;
очистить от стружки и грязи столешницу верстака и тиски,
убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а так же обработанные детали;
выключить индивидуальное освещение.
Для обеспечения безопасности выполнения работ следует соблюдать ряд правил:
работать только исправным и заточенным инструментом;
рубку в тисках производить только при наличии защитного экрана или сетки;
работать в головном уборе и спецодежде;
не сдувать опилки, не смахивать стружку рукой, а использовать для этого щётку-смётку;
работать только при хорошем освещении,
после работ, связанных с применением масел обязательно мыть руки горячей водой с мылом;
не выходить на сквозняк в разгоряченном после работы состоянии;
соблюдать при выполнении работы все правила охраны труда, указанные в инструкциях и технологических картах.
Вариант №4
Различают четыре степени ожогов по их тяжести;
I - поражение кожи;
II -образование пузырей;
III -омертвление кожи по всей её толщине;
IV -обугливание тканей.
В зависимости от тяжести различают четыре степени воздействия электрического удара на организм человека:
I-судорожное сокращение мышщ без потери сознания;
II- судорожное сокращение мышщ с потерей сознания;
III- потеря сознания с нарушением сердечной деятельности или
дыхания;
IV- клиническая смерть.
Промышленная санитария предусматривает создание на производстве условий, обеспечивающих необходимую температуру в производственных помещениях, хорошую вентиляцию, достаточную освещённость рабочих мест, отсутствие сквозняков, наличие вспомогательных и бытовых помещений.
Точностью обработки называется степень приближения истинного параметра к его теоретическому значению.
Контроль линейных размеров осуществляется при помощи следующих инструментов: измерительной (масштабной) линейки, кронциркулей, поверочных (лекальных) линеек, концевых мер длины, штангенинструментов, микрометрических инструментов.
В качестве отсчётного устройства у этих инструментов используется шкала штанги (линейки) с делениями через 1 мм. Отсчёт делений по этой шкале производится при помощи нониуса-равномерной дополнительной шкалы с пределом измерений, равным цене деления основной шкалы.
Принцип действия этих инструментов основан на использовании пары винт-гайка, преобразующей вращательное движение винта в поступательное движение его торца(пятки).
К подготовительным операциям слесарной обработки относятся: разметка, рубка металла, правка металла, гибка металла, резка металла. Пространственная и плоскостная разметки осуществляются при помощи следующих инструментов: чертилки ,рейсмаса, разметочных циркулей, кернеров.
Рубкой называется операция по снятию с поверхности заготовки слоя материала, а так же разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами (зубилом, крейцмейселем или канавочником) при помощи молотка.
Правка-это операция по выпрямлению изогнутого или покороблённого металла, которой можно подвергать только пластичные металлы: алюминий, титан, медь, сталь, латунь.Правку осуществляют на правильных плитах, которые изготавливают из чугуна или стали .Правку мелких заготовок можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металла выполняется молотками разных типов в зависимости от состояния поверхности и материала заготовки, подвергаемой правке.
Вариант №5
Выбор инструмента зависит от материала заготовки, размеров её сечения и конструкции детали. Получаемой в результате гибки.
Резка (резание) – это операция , связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента .Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными слесарными ножовками и ножницами разных конструкций (ручные, рычажные, гильотинные), которые применяют для разрезания листового металла и профильного проката . К стационарному оборудованию для разрезания металлов в заготовительном производстве для разрезания листового материала, сортового проката и труб относятся: стационарная механическая ножовка, универсальная дисковая пила, маятниковая пила, ленточная пила, роликовые ножницы, дисковые ножницы.
К операциям размерной слесарной обработке относятся: опиливание металла, обработка отверстий, обработка резьбовых поверхностей. Опиливание – это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента: напильника, надфиля или рашпиля.
При обработке отверстий различают три вида операций: сверление, зенкерование, развёртывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, и цекование. Сверление – это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента – сверла. Зенкерование - операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных или литых отверстий в целях придания им более правильной геометрической формы, а так же более высокой точности и более низкой шероховатости .Развёртывание - это операция по обработке ранее обработанных отверстий с высокой степенью точности и малой шероховатостью.
Обработка резьбовых поверхностей – это операция, которая осуществляется снятием слоя материала (стружки) с обрабатываемой поверхности или без снятия стружки, т.е. пластическим деформированием .Для нарезания внутренней резьбы как вручную, так и с использованием разного механизированного оборудования , служит метчик, для нарезания наружной резьбы используют плашки.
К пригоночным операциям слесарной обработки относятся: распиливание и припасовка, шабрение, притирка и доводка.
Распиливание – это операция, являющаяся разновидностью опиливания, заключается в обработке напильником отверстия или проёма для обеспечения заданных размеров и формы после того, как они были получены сверлением центрового отверстия. Припасовка – это слесарная операция, обеспечивающая пригонку способами опиливания двух сопряжённых деталей.
Шабрение – это окончательная слесарная операция, заключающаяся в снятии очень тонких слоёв материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера. Шабрению подвергаются трущиеся поверхности.
Притирка – это операция, в процессе которой с поверхности заготовки снимают тончайшие слои материала (до 0,02мм.) в целях получения малой шероховатости поверхности и высокой точности её геометрических размеров и формы для обеспечения плотного(геометрического) соединения , как правило подвижного. Доводка – слесарная операция, которая в отличие от притирки позволяет получить не только высокую точность формы и малую шероховатость обработанной поверхности , но и обеспечить высокую точность линейных и угловых размеров(по5-6-му квалитетам)
Путём доводки обрабатывают режущие, измерительные и поверочные инструменты, матрицы и пуансоны штампов и другие детали, к которым предъявляют высокие требования по параметрам точности геометрических размеров и формы, а так же шероховатости обработанной поверхности.
|
