Рабочая программа по дисциплине б технология конструкционных материалов

6.1. Контрольные вопросы и задания для проведения текущего контроля для студентов ОФО

1. 
   Литейные свойства сплавов. Печи для плавки чугуна, стали и цветных металлов перед заливкой их в форму. Характеристика литейного производства. Основные этапы процесса изготовления отливок.
   
2. 
   Формовочные материалы и смеси, их основные свойства.
   
3. 
   Модельный комплект. Изготовление литейных форм и стержней.
   
4. 
   Виды литейного брака, причины их возникновения. Способы контроля отливок и методы исправления брака.
   
5. 
   Процесс литья по выплавляемым моделям.
   
6. 
   Литьё в оболочковые формы.
   
7. 
   Технология изготовления отливок кокильным литьём. Укажите преимущества и недостатки данного способа литья.
   
8. 
   Технологический процесс литья под давлением. Укажите преимущества и недостатки данного способа литья. Схемы литья с вертикальной камерой сжатия.
   
9. 
   Технологический процесс и схемы литейных форм центробежного литья. Укажите преимущества и недостатки данного способа литья.
   
10. 
    Опишите технологию изготовления отливок в оболочковых формах. Укажите преимущества и недостатки. Какие сплавы применяются для получения отливок этим способом.
    
11. 
    Технологический процесс получения отливок по выплавляемым моделям. Укажите преимущества и недостатки данного способа литья. Когда экономически целесообразно применять этот способ.
    
12. 
    Изготовление литейных форм и стержней для литья в разовые песчаные формы. Машинное и ручная формовка.
    
13. 
    Сущность процесса и способы горячей объёмной штамповки перед свободной ковкой.
    
14. 
    Горячая объёмная штамповка. В каких штампах она осуществляется, приведите схемы.
    
15. 
    Сущность холодной объёмной штамповки. Основные операции холодной объёмной штамповки и её назначение.
    
16. 
    Оборудование для горячей объёмной штамповки (штамповочные молоты, прессы).
    
17. 
    Сущность процесса холодной листовой штамповки. Область применения. Исходный материал.
    
18. 
    Технологические операции холодной листовой штамповки.
    
19. 
    Разделительные и формоизменяющие операции холодной листовой штамповки.
    
20. 
    Оборудование и инструмент, применяемые для холодной листовой штамповки.
    
21. 
    Основные законы обработки металлов давлением. Сущность пластической деформации металла при обработке давлением. Что такое наклёп.
    
22. 
    Как изменяется структура металла в процессе ковки. Основные операции свободной ковки, инструмент и оборудование.
    
23. 
    Сущность процесса возврата и рекристаллизации при нагреве детали при обработке давлением.
    
24. 
    Физическая сущность образования сварного соединения. Сварка давлением. Сварка плавлением.
    
25. 
    Электродуговая сварка. Основные виды соединений и металлургические процессы при сварке.
    
26. 
    Оборудование и электроды для ручной электродуговой сварки.
    
27. 
    Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса. Схема сварки. Область применения.
    
28. 
    Сущность способа литья под давлением. Перечислите достоинства и недостатки этого способа. Какие сплавы применяются для литья под давлением.
    
29. 
    Физическая сущность пластической деформации. Влияние пластической деформации на структуру и свойство металлов и сплавов.
    
30. 
    Влияние различных факторов на пластичность сплавов. Основные законы обработки металлов давлением.
    
31. 
    Назначение нагрева при обработки металлов давлением. Выбор температурного режима нагрева. Какие процессы происходят в металле при нагреве заготовки.
    
32. 
    Нагревательные печи и электронагревательные устройства для обработки металлов давлением.
    
33. 
    Сущность процесса прокатки. Схемы прокатки. Условие захвата заготовки валками. Продукция прокатного производства.
    
34. 
    Инструмент и оборудования прокатного производства. Классификация прокатных станков.
    
35. 
    Технологические процессы получения тонколистовой и толстолистовой стали.
    
36. 
    Прокатка бесшовных труб. Технологический процесс получения сварных труб.
    
37. 
    Производство машиностроительных профилей волочением. Оборудование, волочильные станы.
    
38. 
    Сущность процесса прессования. Принцип получения изделий прямым и обратным прессованием.
    
39. 
    Достоинства и недостатки каждого метода.
    
40. 
    Сущность процесса свободной ковки. Основные операции свободной ковки.
    
41. 
    Оборудование, применяемое при машинной ковке, его устройство и принцип действия.
    
42. 
    Сущность и схемы электрошлаковой сварки. Преимущества этого вида сварки и область применения.
    
43. 
    Схема электродуговой сварки в виде защитных газов, объясните её сущность. Укажите преимущества этого вида сварки и область применения.
    
44. 
    Газовая сварка металлов. Горючие газы строение газового пламени. Укажите преимущества этого вида сварки и область применения.
    
45. 
    Получение ацетила для газовой сварки. Устройство газовой горелки, оборудование.
    
46. 
    Технологический процесс стыковой сварки.
    
47. 
    Точечная, шовная сварка и сварка по метолу Игнатьева.
    
48. 
    Сварка токами высокой частоты. Сварка трением.
    
49. 
    Свариваемость углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
    

1. 
   http://www.for-stydents.ru/biblioteka/materialovedenie.html На сайте представлен лекционный курс, учебники по материаловедению.
   
2. 
   http://www.twirpx.com/files/machinery/material На сайте представлен лекционный курс, учебники по материаловедению.
   
3. 
   http://mga-nvr.ru/kursantam/esey/1st-kurs-eseu/materialovedenie/6-lekcii.html На сайте представлен лекционный курс, учебники по материаловедению.
   
4. 
   Электронные плакаты по курсу «Материаловедение»
   
5. 
   Лекции-презентации по темам «Сварочное производство», «Строение металлов и сплавов»