5.3 Лабораторный практикум
№ модуля
|
Раздел дисциплины входящего в данный модуль (см. 5.1)
|
Наименование лабораторных работ
|
Трудоемкость, час
|
Семестр 5
|
1
|
2
|
Измерение деталей шангенинструментами
|
4
|
Измерение деталей микрометрическими инструментами
|
4
|
3
|
Расчет посадки подвижного соединения
|
4
|
4
|
Обработка результатов однократных и многократных измерений.
|
4
|
5
|
Расчет посадки неподвижного соединения
|
4
|
2
|
1
|
Расчет подшипникового узла
|
4
|
3
|
Расчет шпоночного соединения
|
4
|
5
|
Расчет размерных цепей
|
4
|
ИТОГО:
|
32
|
Семестр 6
|
1
|
1
|
Измерение деталей рычажно-механическими инструментами
|
4
|
2
|
Измерение деталей индикаторными инструментами
|
4
|
3
|
Настройка регулируемых калибров-скоб
|
4
|
4
|
Правила оформления сертификата соответствия
|
4
|
ИТОГО:
|
16
|
5.4. Практические занятия: не предусмотрено.
5.5. Самостоятельная работа студентов.
Семестр
|
№ модуля
|
Подготовка к лаб.работам
|
Самостоятельное изучение теоретического материала
|
Домашнее решение задач
|
Курсовая
работа
|
Написание реферата
|
Подготовка к модулю
|
Трудоемкость , час.
|
5
|
1
|
2
|
2
|
3
|
10
|
2
|
2
|
21
|
2
|
2
|
2
|
3
|
10
|
3
|
3
|
23
|
6
|
1
|
3
|
4
|
6
|
-
|
5
|
5
|
23
|
5.6. Курсовая работа.
Семестр -5.
Тема: «Расчет точностных параметров типовых соединений деталей машин».
Задание 1. Расчет посадки подвижного соединения и выбор универсальных средств измерения.
Задание 2. Расчет посадки неподвижного соединения и выбор универсальных средств измерения.
Задание 3. Расчет подшипникового узла.
Задание 4. Расчет размерной цепи.
Задание 5. Расчет шпоночного соединения.
6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины.
6.1. Вопросы для самоконтроля
семестр 5 - модуль №1 (Метрология).
Метрология, основные определения.
Правовые основы метрологической деятельности.
Физические величины как объект измерений.
Международная система единиц физических величин.
Виды и методы измерений.
Классификация средств измерений.
Метрологические характеристики средств измерений.
Погрешности измерений.
Основной постулат метрологии.
Государственная метрологическая служба России.
Поверка средств измерений.
Калибровка средств измерений.
Аттестация средств измерений.
Сертификация средств измерений.
Методика выполнения измерений.
Метрологическая экспертиза.
Анализ состояния измерений.
семестр 5 - Модуль №2 (стандартизация).
Сущность стандартизации.
Нормативные документы по стандартизации.
Цели и задачи стандартизации.
Принципы стандартизации.
Функции стандартизации.
Методы стандартизации.
Правовые основы стандартизации в России.
Органы и службы стандартизации в России.
Виды стандартов, применяемых в России.
Порядок разработки государственных стандартов.
ЕСДП. Основные понятия.
ЕСДП. Виды посадок, их характеристики.
ЕСДП. Системы посадок.
Точность формы и расположения поверхностей.
Волнистость и шероховатость поверхностей.
Расчет размерных цепей. Основные понятия.
Расчет размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена.
семестр 6 - Модуль №1 (сертификация).
Сертификация, основные понятия.
Функции сертификации, эффективность сертификации.
Законодательная база сертификации.
Обязательная сертификация. Участники обязательной сертификации.
Добровольная сертификация. Участники добровольной сертификации.
Схемы сертификации продукции.
Порядок проведения сертификации продукции.
Понятие системы качества.
Стандарты ИСО по системам качества.
Организационная и нормативная база проведения сертификации систем качества.
Этапы сертификации систем качества.
Сертификация производств.
Цели и этапы аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий.
Требования к аккредитирующим органам.
Требования по аккредитации к органам по сертификации.
Требования по аккредитации к испытательным лабораториям.
Государственный контроль и надзор за соблюдением государственных стандартов.
6.2. Задачи для самоконтроля.
Чему равен допуск на размер  ?
Чему равен допуск на размер  ?
Диаметр вала по чертежу  . Какой из валов, имеющих перечисленные размеры следует забраковать: 60мм, 59,99мм, 59,96мм, 59,97мм.
Размеры валов с номинальным диаметром 68 мм должны находиться в пределах 68,045 мм и 68,015 мм. Чему равен допуск размера?
Размеры втулки с номинальным диаметром 125 мм должны находиться в пределах 125,013 мм и 124,986 мм. Чему равен допуск размера?
При расточке отверстия с номинальным диаметром D=115 мм задано, что размеры отверстия должны быть не более Dmax=115,015 мм и не менее Dmin=114, 982 мм. Определить допуск отверстия.
При расточке отверстия с номинальным диаметром D=80 мм задано, что размеры отверстия должны быть не более Dmax=80,021 мм и не менее Dmin=80,005 мм. Определить допуск отверстия.
При расточке отверстия с номинальным диаметром D=75 мм задано, что размеры отверстия должны быть не более Dmax=74,985 мм и не менее Dmin=74,937 мм. Определить допуск отверстия.
При обработке вала с номинальным диаметром d=35 мм задано, что размеры отверстия должны быть не более dmax=35,016 мм и не менее dmin=34,98 мм. Определить допуск вала.
При обработке вала с номинальным диаметром d=70 мм задано, что размеры отверстия должны быть не более dmax=70,021 мм и не менее dmin=70,014 мм. Определить допуск вала.
На размер вала 136 мм назначено предельное отклонение es=+0,008 мм и допуск вала Td = 0,03 мм. Найти нижнее предельное отклонение ei.
На размер вала 80 мм назначено предельное отклонение es=-0,013 мм и допуск вала Td = 0,014 мм. Найти нижнее предельное отклонение ei.
На размер вала 65 мм назначено предельное отклонение ei=+0,016 мм и допуск вала Td = 0,021 мм. Найти предельное отклонение es.
Определить вид посадки и ее точностные характеристики для соединения  .
Определить вид посадки и ее точностные характеристики для соединения  .
Определить вид посадки и ее точностные характеристики для соединения  .
Определить вид посадки и ее точностные характеристики для соединения  .
Определить систему посадки соединения  . Обосновать принятое решение.
Определить систему посадки соединения  . Обосновать принятое решение.
В соединении двух деталей с номинальным диаметром 80мм втулка имеет предельные размеры Dmax =80,021мм и Dmin=80,007мм, а вал - dmax=80мм и dmin= 79,984мм. Определить вид посадки и ее точностные характеристики.
В соединении двух деталей с номинальным диаметром 135мм втулка имеет предельные размеры Dmax =135,029мм и Dmin=135мм, а вал - dmax=135,150мм и dmin= 135,075мм. Определить вид посадки и ее точностные характеристики.
Размерная цепь состоит из увеличивающих звеньев (А1=20мм и А2=35мм) и уменьшающих звеньев (А3=16мм и А4=34мм). Определить размер замыкающего звена.
Размерная цепь состоит из увеличивающих звеньев (А2=52мм и А4=15мм) и уменьшающих звеньев (А1=25мм и А3=22мм). Определить размер замыкающего звена.
Размерная цепь состоит из трех составляющих звеньев и замыкающего звена. Известно, что размеры двух увеличивающих звеньев равны 23мм и 18 мм. Размер замыкающего звена равен 3мм. Определить размер уменьшающего звена.
Размерная цепь состоит из трех составляющих звеньев и замыкающего звена. Известно, что размеры двух уменьшающих звеньев равны 14мм и 8 мм. Размер замыкающего звена равен 1мм. Определить размер увеличивающего звена.
6.3. Шкала интервальных баллов, соответствующая итоговой оценке
Виды работ
|
Максимальный балл
|
Семестр 5
|
Посещение лекции
|
10 х 1балл = 10
|
Выполнение лаб.работы. Защита лаб.работы
|
8 х 3балла = 24
|
Модуль
|
2 х 20баллов = 40
|
Курсовая работа
|
15
|
Реферат
|
6
|
Самостоятельное изучение материала
|
5
|
ИТОГО:
|
100
|
Семестр 6
|
Посещение лекции
|
9 х 2балла = 18
|
Выполнение лаб.работы. Защита лаб.работы
|
4 х 3балла = 12
|
Модуль
|
30
|
Реферат
|
20
|
Решение домашних задач
|
10
|
Самостоятельное изучение материала
|
10
|
ИТОГО:
|
100
|
Шкала интервальных баллов
|
Итоговая оценка
|
Семестр 5
|
100-85
|
Отлично
|
84-70
|
Хорошо
|
69-55
|
Удовлетворительно
|
54 и ниже
|
Неудовлетворительно
|
Семестр 6
|
55-100
|
Зачтено
|
54 и ниже
|
Не зачтено
|
Учебно-методическое и информационное обеспечение.
7.1. Основная литература:
Метрология, стандартизация и сертификация: Учебное пособие /О.А. Леонов, В.В. Карпузов, Н.Ж. Шкаруба, Н.Е. Кисенков/. – М.: КолосС, 2009.
Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник. – СПб.: Питер, 2010 – 464 с.
Сергеев А.Г., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник. - М.: Юрайт, 2010. – 820 с.
Серый И.С. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» М.: Агропромиздат, 1987.
Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации и метрологии М.: ЮНИТИ, 1998.
Белкин Н.И. «Допуски и посадки» М.Машиностроение, 1992.
СергеевА.Г., Крохин В.В. Метрология: Учебное пособие для вузов. - М: Логос, 2000г.
7.2. Дополнительная литература:
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Темасова Г.Н. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации: Учебное пособие. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010.
Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Селезнева Н.И. Методы и средства измерений линейных и угловых величин: Практикум. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009.
Иванов A.M., Куликов А.А., Третьякова B.C. «Контрольно-измерительные приборы в сельском хозяйстве» М.: Колос, 1984.
Шишкин И.Ф. «Метрология, стандартизация, управление качеством» М.: Издательство стандартов, 1990.
«Управление качеством продукции». ИСО-9000, ИСО-9004, ИСО-8402. М.: Издательство стандартов, 1988.
Допуски о посадки: Справочник в 2-х частях / Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А., Л.: политехника, 1991
Нормативные документы: Законы РФ «О техническом регулировании», «Об обеспечении единства измерений».
7.3. Периодические издания (журналы):
«Законодательная и прикладная метрология».
«Главный метролог».
«Советник метролога».
«Мир измерений».
«Измерительная техника»
«Метрология».
8. Материально-техническое обеспечение дисциплины (модуля).
Перечень лабораторного оборудования:
Штангенциркуль.
Штангенрейсмасс.
Штангенглубиномер.
Штангензубомер.
Микрометр гладкий.
Микрометр со вставками.
Микрометрический нутромер.
Нормалиметр микрометрический.
Рычажный микромер.
Рычажная скоба.
Концевые меры длины.
Калибры-скобы жесткие.
Калибры-скобы регулируемые.
Калибры-пробки.
Калибры-кольца резьбовые.
Калибры-пробки резьбовые .
|
