Рабочая программа учебной дисциплины «Металлорежущие станки и инструменты»

Разделы дисциплины, изучаемые в 4 семестре

1. 
   На какие группы и типы подразделяются все металлорежущие станки?
   
2. 
   На основании каких признаков классифицируются металлорежущие станки?
   
3. 
   Что обозначают цифры и буквы в маркировке моделей станков?
   
4. 
   Какие бывают приводы станков и их основное назначение?
   
5. 
   Дайте краткую характеристику ступенчатого регулирования скорости главного движения подачи?
   
6. 
   Дайте краткую характеристику бесступенчатого регулирования скорости и главного движения и движения подачи?
   
7. 
   Что называется диапазоном чисел оборотов шпинделя станка?
   
8. 
   Как определяется величина перепада скорости и от чего она зависит?
   
9. 
   Что называется передачей и чем она характеризуется?
   
10. 
    Как определяются передаточные отношения типовых передач?
    
11. 
    Что называется кинематической схемой станка и что она характеризует?
    
12. 
    Дайте краткую характеристику типовым деталям станков?
    
13. 
    Дайте краткую характеристику механизмов, используемых в коробках скоростей и коробках подач, станков?
    
14. 
    Назовите основные типы производств и дайте им краткую характеристику?
    
15. 
    Дайте краткую характеристику технологического процесса механической обработки?
    
16. 
    В чем сущность обработки металлов резанием и чем она отличается от других видов обработки?
    
17. 
    Охарактеризуйте основные методы обработки металлов резанием?
    
18. 
    Какие геометрические параметры характеризуют работу клина?
    
19. 
    Какие поверхности у режущий части любого инструмента?
    
20. 
    Что называется передним, задним углом, углом заострения и резания?
    
21. 
    Какие углы имеет рабочая часть резца7
    
22. 
    В каких плоскостях рассматриваются углы резца?
    
23. 
    Что называется главным передним углом, главным задним углом и в каких пределах изменяются эти углы?
    
24. 
    Как происходит процесс снятия стружки и какими явлениями он сопровождается?
    
25. 
    Какие стружки получаются при обработке алюминия, меди, мягкой стали, стали, чугуна, бронзы? Чем они будут различаться между собой?
    
26. 
    Какие изменения произойдут в обработанном поверхностном слое металла и со стружкой в процессе резания?
    
27. 
    Как определяется скорость резания и от каких факторов зависит оптимальное ее значение?
    
28. 
    Что понимается над подачей, глубиной резания, толщиной, шириной и площадью среза?
    
29. 
    Какие силы возникают в процессе резания и их влияние на процесс резания?
    
30. 
    Как определяется мощность резания?
    
31. 
    От каких факторов зависти оптимальная скорость резания?
    
32. 
    От чего зависит стойкость инструмента?
    
33. 
    По каким поверхностям изнашиваются инструменты?
    
34. 
    В чем сущность тепловых явлений при резании металлов?
    
35. 
    Какие виды СОЖ применяются при резании металлов и их назначение?
    
36. 
    В чем сущность теплового и абразивного износа инструментов?
    
37. 
    Как подбирается режим резания при обработке деталей на станках?
    
38. 
    Какими путями можно повысить производительность обработки?
    

1. 
   Дайте краткую характеристику станков токарной группы.
   
2. 
   Что является основной размерной характеристикой для каждого типа станков токарной группы?
   
3. 
   Какие узлы и механизмы обеспечивают главное движение в токарном станке и особенности их устройства?
   
4. 
   Как осуществляется подача инструмента в токарном станке?
   
5. 
   В чем особенность конструкции токарно-винторезного станка?
   
6. 
   Как осуществляется механическая продольная и поперечная подача с различными скоростями?
   
7. 
   Какие виды работ выполняются на токарных станках?
   
8. 
   Назовите разновидности инструментов, применяемых на токарных станках.
   
9. 
   Какая точность и частота поверхности достигается при черновом и чистовом течении?
   
10. 
    Какие виды установочно-зажимных приспособлений используются на токарных станках?
    
11. 
    Укажите основные типы сверлильных станков, особенности их устройства и применения?
    
12. 
    В чем особенность конструкции вертикально-сверлильного станка?
    
13. 
    В чем сущность процесса сверления и его особенности?
    
14. 
    Из каких основных частей состоит спиральное сверло и какие геометрические параметры характеризуют работу сверла?
    
15. 
    Укажите в чем особенность обработки отверстий зенкерованием и развертыванием.
    
16. 
    Назовите разновидности инструментов, применяемых для получения и обработки отверстий на сверлильных станках?
    
17. 
    Какие виды установочно-зажимных приспособлений используются на сверлильных станках?
    
18. 
    Укажите основные типы фрезерных станков, особенности их устройства и применения?
    
19. 
    В чем особенность конструкции консольно-фрезерного станка?
    
20. 
    Укажите отличительные особенности процесса фрезерования?
    
21. 
    Охарактеризуйте основные типы фрез, применяемых при фрезеровании?
    
22. 
    Какие геометрические параметры характеризуют заточку фрезы?
    
23. 
    Какие виды работ выполняются на фрезерных станках?
    
24. 
    Какие виды установочно-зажимных приспособлений применяются на фрезерных станках?
    
25. 
    В чем особенность конструкции и назначения делительных головок?
    
26. 
    Как осуществляется нарезание зубчатых колес методом обкатки и копирования?
    
27. 
    Укажите особенность устройства и работы строгальных станков?
    
28. 
    В чем особенности конструкции поперечно-строгального станка?
    
29. 
    Чем характе6ризуется процесс обработки металла при строгании?
    
30. 
    Укажите основные виды работ, выполняемые на строгальных станках?
    
31. 
    Как устроены и работают шлифовальные станки?
    
32. 
    В чем особенности конструкции и кинематики круглошлифовального станка?
    
33. 
    Дайте краткую характеристику абразивных материалов?
    
34. 
    Дайте краткую характеристику связующих веществ (связки)?
    
35. 
    Какие параметры характеризуют абразивный инструмент?
    
36. 
    Укажите отличительные особенности процесса резания при шлифовании?
    
37. 
    Какие виды работ выполняются на шлифовальных станках?
    
38. 
    Дайте краткую характеристику отделочных работ?
    
39. 
    Что входит в понятия: программа управления станком и программоноситель?
    
40. 
    На какие группы подразделяются станки с ПУ по виду управления станком?
    
41. 
    В чем принципиальная особенность станков с ЧПУ?
    
42. 
    Дайте краткую характеристику конструктивных особенностей станков с ЧПУ?
    
43. 
    Дайте краткую характеристику характерных особенностей многоцелевых станков (обрабатывающих центров)?
    

1. 
   Как осуществляется установка станков на фундамент?
   
2. 
   С какой
   
3. 
   методы наладки станков.
   
4. 
   Что включает в себя подготовка и первоначальный пуск станков?
   
5. 
   Какими техническими документами регламентируется эксплуатация станков? целью осуществляется испытание станков и виды испытаний?
   
6. 
   Назовите основные
   
7. 
   Назовите основные факторы, определяющие эксплуатацию станков?
   
8. 
   Выделите основные тенденции в перспективах развития металлорежущих станков?
   

1. 
   Геометрические параметры режущей части инструментов.
   
2. 
   Методы наладки металлорежущих станков.
   
3. 
   Основные типы сверл. Зенкеры и развертки.
   
4. 
   Основные типы токарных станков.
   
5. 
   Абразивные материалы и связующие материалы (связки).
   
6. 
   Общие сведения о системах управления металлорежущими станками.
   
7. 
   Основные виды токарных резцов.
   
8. 
   Устройство вертикально-сверлильного станка.
   
9. 
   Отделочные работы (суперфиниширование, полирование).
   
10. 
    Износ металлорежущих инструментов.
    
11. 
    Скорость резания и стойкость инструментов.
    
12. 
    Устройство поперечно-строгального станка.
    
13. 
    Общие сведения о технологическом процессе механической обработки.
    
14. 
    Основные конструкции фрез.
    
15. 
    Классификация металлорежущих станков.
    
16. 
    Устройство консольно-фрезерного станка.
    
17. 
    Приводы, ряды чисел оборотов и подач металлорежущих станков.
    
18. 
    Сущность процесса фрезерования.
    
19. 
    Конструкция и геометрия спирального сверла.
    
20. 
    Установка станков на фундамент.
    
21. 
    Устройство токарно-винторезного станка.
    
22. 
    Основные характеристики абразивного инструмента.
    
23. 
    Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые на металлорежущих станках.
    
24. 
    Особенности процесса резания при строгании.
    
25. 
    Геометрия токарного резца.
    
26. 
    Основные работы, выполняемые на токарных станках.
    
27. 
    Основные виды шлифования.
    
28. 
    Обработка резанием и методы обработки резанием.
    
29. 
    Геометрия заточки фрезы.
    
30. 
    Основные типы сверлильных и расточных станков.
    
31. 
    Отделочные работы (тонкое шлифование, доводка, хонингование).
    
32. 
    Сила резания и мощность резания.
    
33. 
    Основные типы строгальных станков.
    
34. 
    Скорость резания, подача и глубина резания.
    
35. 
    Делительные головки.
    
36. 
    Выбор режимов резания.
    
37. 
    Особенности процесса резания при шлифовании.
    
38. 
    Общие сведения о металлорежущих станках. Нумерация металлорежущих станков.
    
39. 
    Основные типы металлорежущих станков фрезерной группы.
    
40. 
    Процесс резания и стружкообразования.
    
41. 
    Процесс сверления и его особенности.
    
42. 
    Общие сведения о станках с программным управлением.
    
43. 
    Зенкерование и развертывание отверстий.
    
44. 
    Испытание металлорежущих станков.
    
45. 
    Тепловые явления при резании металлов на металлорежущих станках.
    
46. 
    Основные работы, выполняемые на станках сверлильной группы.
    
47. 
    Виды передач в металлорежущих станках.
    
48. 
    Основные типы шлифовальных станков ремонтного производства.
    
49. 
    Основные работы, выполняемые на фрезерных станках.
    
50. 
    Приспособления для установки инструментов и крепления заготовки на фрезерных станках.
    
51. 
    Приспособления для установки инструментов и крепления заготовки на сверлильных и расточных станках.
    
52. 
    Виды технологической оснастки при работе на строгальных станках
    
53. 
    Понятие о кинематической схеме и механизмах станка.
    
54. 
    Нарезание зубчатых колес на фрезерных станках.
    
55. 
    Особенности процесса резания при строгании
    
56. 
    Основные формы технологической документации.
    
57. 
    Производственный и технологический процессы.
    
58. 
    Приспособления для установки инструмента и крепления заготовки на токарных станках.
    
59. 
    Основные работы, выполняемые на шлифовальных станках.
    
60. 
    Понятие об общем и операционном припусках
    

• 
  Кучер А.М., Кивацкий М.М., Покровский А.А. Металлорежущие станки. Учебник для машиностроительных специальных вузов. – М.: Машиностроение, 1972 – 307 с.
  
• 
  Пуш В.Э., Беляев Б.Г., Гаврюшин А.А. и др. Металлорежущие станки. Под общ. ред. В.Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1985 – 256 с.
  
• 
  Кучер И.Н. Металлорежущие станки. Основы конструирования и расчета. – Л., 1969.
  
• 
  Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки. Металлообработка. – М.: ИЦ Академия, 2004.
  
• 
  Металлорежущие станки / под редакцией Тепинкичнева В.К. / М., 1973.
  

• 
  Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учебник 2-е изд., переработ. и доп. – Машиностроение, 1996 – 464 с.
  
• 
  Локиева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы: Учебник 2-е изд., переработ. и доп. – М.: Машиностроение, 1986 – 320 с.
  
• 
  Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. Справочник – учебник в 3-х т. Т.1 Проектирование станков / А.С. Проников, О.И. Аверьянов, Ю.С. Апполонов и др.; Под общ. ред. А.С. Проникова. – М.: Изд-во МГТУ им. Баумана Н.Э. Машиностроение, 1995 – 456 с.
  
• 
  Режимы резания: НИИ Тавтопром, 1995 – 456 с.
  

• 
  Технология машиностроения;
  
• 
  Станкостроительная и инструментальная промышленность;
  
• 
  Тяжелое машиностроение.
  

1. 
   …………………………………..;
   
2. 
   …………………………………..;
   
3. 
   ……………………………………