Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер





Скачать 301.3 Kb.
НазваниеПояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер
страница1/2
Дата публикации29.04.2015
Размер301.3 Kb.
ТипПояснительная записка
100-bal.ru > Химия > Пояснительная записка
  1   2
РЕФЕРАТ

Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц,

10 источников.

Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов. разработать абсорбер»

Приведены теоретические основы и особенности процесса абсорбции,

выполнены технологические расчеты аппарата, определены его размеры,

обоснован выбор материала для изготовления аппарата.

Расчетами на прочность и герметичность показаны надежность работы

спроектированного аппарата.

Ключевые слова: АППАРАТ, АБСОРБЕР, СЕРОВОДОРОД, МОНОЭТАНОЛАМИН, РАСЧЕТ.

ВВЕДЕНИЕ



В современной промышленности широкое применение нашли высокоэффективные технологические процессы с использованием агрегатов с большой единичной мощности, средств механизации и автоматизации.

Колонные аппараты являются основным типом массообменного оборудования химических, нефтехимических, пищевых, фармацевтических и других производств. В колонных аппаратах проводятся такие важнейшие массообменные процессы как абсорбция, адсорбция, десорбция, ректификация, экстракция и др.

Главным условием работы массообменных колонных аппаратов является эффективное взаимодействие фаз, которое определяется величиной создаваемой поверхности контакта фаз и гидродинамическими условиями их взаимодействия.

Для реализации этих функций необходимы глубокие знания техники и технологии, методик расчета технологического процесса и оборудования. Определяющая роль в этом принадлежит курсу “Процессы и аппараты химической технологии”, который базируется на фундаментальных законах естественных наук и составляет теоретическую базу химической технологии.

Курсовой проект является завершающим этапом изучения предмета. В период работы над курсовым проектом учащийся приобрел навыки самостоятельной работы по выполнению расчетов химической аппаратуры и графическому оформлению объектов проектирования, познакомился с действующей нормативно – технологической документацией, справочной литературой, приобрел навыки выбора аппаратуры и технико-экономических обоснований.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Технологическая часть

1.1 Описание технологической схемы производства

1.2 Теоретические основы процесса

1.3 Описание разрабатываемого объекта, выбор материала

в разрабатываемом объекте

2 Технологические и проектные расчеты аппарата

2.1 Технологические расчеты аппарата


2.1.1 Исходные данные

2. 1. 2 Материальный баланс

2.1.3 Тепловой баланс


2.1.4 Химический состав насыщенного абсорбента

2.1.5 Расчет работоспособности клапанных тарелок

2.2 Конструктивные расчеты аппарата


2.3 Определение гидравлического сопротивления аппарата

2.4 Выбор вспомогательного оборудования

3 Прочностные расчеты аппарата 3.1 Расчет толщины стенки аппарата

3.2 Расчет толщины стенки крышки

3.3 Расчет фланцевого соединения

3.4 Расчет и выбор опоры 4 Монтаж и ремонт аппарата 4.1 Монтаж разработанного аппарата

4.2 Ремонт аппарата (описание устранения одной из неисправности)

Литература

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание технологической схемы установки
Принципиальная схема установки для очистки от примесей кислых газов растворами моноэтаноламина показана на рис. 1.1.

Газ, содержащий кислые компоненты, после очистки в сепараторе 1 от механических примесей, поступает в тарельчатый абсорбер 2, орошаемый сверху раствором МЭА. Очищенный газ отделяется в сепараторе 3 от капель влаги и направляется на дальнейшую переработку. Насыщенный кислыми компонентами абсорбент отводится снизу абсорбера и проходит выветриватель 4 и теплообменник 5, где подогревается горячим регенерированным раствором МЭА, отобранным снизу отпарной колонны – регенератора 6.

Выделившиеся в отпарной колонне пары влаги конденсируются в конденсаторе 7, конденсат частично отводится из сепаратора 8, а частично в качестве флегмы подается насосом 9 в регенератор 6. Низ колонны – регенератора обогревается парами, получаемыми в кипятильнике 13. Регенерированный абсорбент после охлаждения в теплообменниках 5 и 10 поступает в емкость 11, откуда насосом 12 подается на орошение абсорбера.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

Рисунок 1. 1 – Технологическая схема установки очистки природного газа от примесей кислых газов (СО2,2) раствором моноэтаноламина (МЭА):

Потоки: А – сырой газ; Б – очищенный газ; В – газы выветривания; Г – кислые газы;

1,3,4,8 – сепараторы; 2 – абсорбер; 5 – теплообменник; 6 – отпарная колонна; 7,10 – холодильники; 9,12 – насосы; 11 – емкость МЭА; 13 – кипятильник.

1.2 Теоретические основы процесса

Абсорбцией называют процесс поглощения растворимого компонента газовой смеси жидким поглотителем. Абсорбция является типичным массообменным процессом, в котором поглощаемый компонент из газовой фазы переходит в жидкую фазу, растворяясь в ней частично или до полного насыщения. Движущей силой процесса абсорбции является разность парциальных давлений поглощаемого компонента в газовой фазе (рабочей концентрации) и в жидкой фазе (равновесной концентрации). Изменяя условия процесса (температуру и давление), можно влиять на скорость процесса и направление переноса

Основным законом, определяющим равновесие в системе газ – жидкость, является закон Генри, согласно которому парциальное давление компонента в газовой фазе в условиях равновесия пропорционально мольной концентрации этого компонента в жидкости. Коэффициент пропорциональности – коэффициент Генри – зависит от температуры, природы газа и растворителя. Растворимость газов в жидкостях возрастает с повышением давления и понижением температуры.

При абсорбции происходит контакт жидкости и газа. При этом масса одного из компонентов газовой фазы переносится в жидкую фазу и наоборот. Механизм процесса переноса массы сводится к молекулярной и турбулентной диффузии. При молекулярной диффузии, происходящей в неподвижной фазе и ламинарном потоке, перенос массы характеризуется коэффициентом диффузии. При турбулентной диффузии перенос вещества осуществляется движущимися частицами и определяется гидродинамическим состоянием потока, механизм переноса вещества через поверхность раздела фаз является кардинальным вопросом теории массопередачи и окончательно не решен. Предполагая, что диффузионные сопротивления в жидкой и газовой фазах обладают свойством аддитивности, можно записать основное уравнение массопередачи:

, (1.1)

где К – коэффициент массопередачи;

F – площадь поверхности контакта фаз;

Δср – средняя движущая сила процесса.

Среднюю движущую силу процесса можно выразить через разность парциальных давлений поглощаемого компонента на входе и выходе из абсорбера Δрср, разность молярных составов, разность относительных молярных составов, разность молярных концентраций. Так, при выражении движущей силы через парциальное давление на входе и выходе из абсорбера:

и , (1.2)

где pн и pк – парциальное давление поглощаемого компонента в газе на входе и выходе из абсорбера;

pкж и pнж - парциальное давление поглощаемого компонента в жидкости на выходе и входе в абсорбер.

Коэффициент массопередачи определяют в зависимости от способа выражения движущей силы процесса. Если движущую силу выражают через концентрации в газовой фазе, то уравнение для расчета к имеет вид:

, (1.3)

Коэффициент массопередачи, отнесенный к концентрации жидкости, определяют из соотношения:

, (1.4)

В этих выражениях βy и βx – коэффициенты массотдачи, которые характеризуют количества вещества, переносимого внутри фазы в единицу времени через единицу поверхности при движущей силе, равной единице; m – константа фазового равновесия.

Процесс абсорбции идет до состояния равновесия, характеризуемого равновесным распределением растворимого газа между инертным газом (носителем) и жидкостью.

Абсорбентами служат индивидуальные жидкости или растворы активного компонента в жидком растворителе. Во всех случаях к абсорбентам предъявляют ряд требований, среди которых наиболее существенными являются: высокая абсорбционная способность, селективность, низкое давление паров, химическая инертность по отношению к распространенным конструкционным материалам (при физической абсорбции – также к компонентам газовых смесей), нетоксичность, огне- и взрывоопасность, доступность и невысокая стоимость. Промышленные абсорбенты часто не удовлетворяют всем перечисленным требованиям; это необходимо учитывать при расчете, проектировании и эксплуатации абсорбционных установок.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.


где у/Н2S = 0,0015 — содержание сероводорода в очищенном газе, об. доли; индекс «0» относится к очищеному газу, «с» — к сырому.
Расчет состава очищенного газа дан в табл.2 .5.
Расход газов, поглощенных раствором МЭА, равен, кг/ч:

Gк=ΣGСі - ΣGі (2.13)

Gк = 469857 – 441952 =27905


Расход насыщенного кислыми компонентами водного раствора МЭА равен, кг/ч:

Ан = Ар + Gк (2.14)

Ан = 459080 + 27905 = 486985

Материальный баланс абсорбера представлен в табл. 2.6.

Таблица 2.4 - Расчет состава неочищенного газа

Компо-нент

Моль-ная масса Мі

Количество

Vсі м3

Содержание у/ci=Vi/ΣVci

мольн. доли

Міу’сі

Количество

Gci= VciMi/22,4

кг/ч

Содержание

Усі = Мiуcl/ΣMiycl

масс. доли


СН4

С2Н6

С3Н8

С4Н10

H2S

Σ

16

30

44

58

34


335800

41400

32200

32200

18400

460000

0,73

0,09

0,07

0,07

0,04

1,000

11,68

2,7

3,08

4,06

1,36

22,88

239857

55446

63250

83375

27929

469857

0,51

0,118

0,1346

0,1774

0,0594

1,0000

Таблица 2.5- Расчет состава очищенного газа

Компо-нент

Мольная масса Мі

Количество

Vсі м3

Содержание уci=Vi/ΣVсі мольн. доли

Міу’сі

Количество

Gci= VciMi/22.4

кг/ч

Содержание

Усі = Мiуcl/ΣMiycl

Масс. доли


СН4

С2Н6

С3Н8

С4Н10

H2S

Σ

16

30

44

58

34


335792

41390

32200

32200

28

441610

0,76

0,0937

0,0729

0,0729

0,00006

1,0000

12,16

2,81

3,21

4,23

0,00

22,4

239851

55433

63250

83375

43

441952

0,5429

0,1254

0,1433

0,1888

0,00001

1,0000


Таблица 2.6 - Материальный баланс абсорбера

Поток поступающий в абсорбер

Количество

кг/ч


Поток выводимый из абсорбера

Количество

кг/ч


Неочищенный газ Vc

Регенерированный раствор Ap

Σ

469857

459080

928937

Oчищенный газ Vc

Насыщеный раствор Aн

Σ

441952

486985

928937

1.4.2 Тепловой баланс абсорбера

Тепловой баланс абсорбера составляется для определения температуры, при которой насыщенный раствор МЭА выводится из аппарата. Уравнение теплового баланса абсорбера имеет вид:
QVc + QAP +Qa = QV + QAH (2.15)

где Q - количество тепла соответствующего материального потока, кВт; Qa - количество тепла, выделяемого при абсорбции компонентов, кВт.
Количество тепла, вносимого в аппарат газовым сырьем при температуре t=42°С, равно:

QVc = GcHгtc (2.16)


Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

0,864 (1.46)

0,864=

Значение х1 определяется методом подбора; х1 = 0,0045 кмоль/ч. Уравнения для расчета х2, х34 имеют вид:

(1.47)

1,082 =

1,082=

Откуда х2= 0,1087 кмоль/ч;

(1.48)

0,95=

Откуда х3 = 0,022 кмоль/ч;

(1.49)

0,933 =

Откуда х4= 0,341 кмоль/ч.

для получения (RNH3)2CO3 в количестве х1 кмоль/ч по реакции (1)

1RNH2 + x1CO2 +x1H2O = x1(RNH3)2CO3

Необходимо знать количество прореагировавших веществ.

Количество исходного диоксида углерода равно:

= 12,95 кмоль/ч (1.50)

По реакции (1) прореагировали вещества в количествах:

Gp1CO2 = x1NCO2MCO2 = 0,0045 · 12,95 · 44 = 2,56 кг/ч (1.51)

Gp2RNH2 = 2x1NCO2MRNH2 = 2 · 0,0045 · 12,95 · 61,1 = 7,13 кг/ч (1.52)

Gp1H2O = x1NCO2MH2O = 0,0045 · 12,95 · 18 = 1,05 кг/ч (1.53)

Получено по реакции (1):

Gp1(RNH3)2CO3 = x1NCO2M(RNH3)2CO3 = 0.0045·12,95 · 184,2 = 10,74 кг/ч (1.54)

Или

N(RNH3)2CO3 = кмоль/ч (1.55)

После реакции (1) в насыщенном абсорбенте остаются непрореагировавшими:

GН1CO2 = GCO2 - Gp1CO2 = 570-2,56 = 567,4 кг/ч (1.56)

Gн1RNH2 = GRNH2 - Gp1 RNH2 = 11677 – 7,13 = 11669,9 кг/ч (1.57)

GH1H2O = G H2O - Gp1 H2O = 66152 – 1,05 = 66151 кг/ч (1.58)

Для получения RNH3HCO3 в количестве 2х2 кмоль/ч по реакции (2)

Х2 (RNH3)2 CO3 + х2 СО2 + х2 Н2О = 2х2 RNH3НCO3 (1.59)

Необходимо рассчитать количества исходных реагентов.

По реакции (2) прореагировали вещества в количествах:

Gp2 (RNH3)2СО3 = х2N (RNH3)2 CO3M (RNH3)2 (1.60)

Gp2 (RNH3)2СО3 =0,1087 · 0,058 · 184,2 = 1,1 кг/ч

Gp2CO2 = х2N (RNH3)2 CO3M СО2 =0,1087 · 0,058 · 44 = 0,27 кг/ч (1.61)

Gp2H2O = x2N (RNH3)2 CO3 MH2O = 0,1087 · 0,058 · 18 = 0,14 кг/ч (1.62)

Получено по реакции (2):

Gp2 RNH3 НCO3 = 2х2N (RNH3)2 CO3M (RNH3)2 Н CO3 =2 · 0,1087 · 0,058 · 123,1 = 1,55 кг/ч (1.63)

В насыщенном абсорбенте остается непрорегировашим диоксидом углерода:

GН2CO2 = G Н1CO2 - Gp2CO2 = 567,4 – 0,27 = 567,1 кг/ч (1.64)

С учетом содержания остаточного диоксида углерода в поступающем в аппарат абсорбенте (см. табл.1.3.) количество CO2 , растворенное в насыщенном абсорбенте составляет:

(GН2)/ = GН2 + 8 = 567,1 + 8 = 575,1 кг/ч (1.65)

После реакции (2) остались непрореагировавшими:

Gн2 (RNH3)2 CO3 = Gp1 (RNH3)2 CO3 - Gp2 (RNH3)2 CO3 = (1.66)

10,74 – 1,1 = 9,64 кг/ч

Gн2 H2O = Gн1 H2O- Gp2 H2O = 66151 – 0,14 = 66150,9 кг/ч (1.67)

Последовательность расчетов превращений по реакциям (3) и (4) соответствует расчетам превращений по реакциям (1) и (2).

кмоль/ч (1.68)

3RNH2 + х3H2S = х3 (RNH3)2S (1.69)

GP3H2S = х3NH2SМH2S == 0,022 · 52 = 38,9 кг/ч (1.70)

GP3 RNH2 = 2 х3NH2SМ RNH2 == 2 · 0,022 · 52 · 61,1 = 139,9 кг/ч (1.71)

GP3 (RNH3)2S = х3NH2SМ( RNH3)2S == 0,022 · 52 · 1562,2 = 178,8 кг/ч (1.72)

Gн3 H2S = G H2S - Gp3 H2S = 1768 – 38,9 = 1729,1 кг/ч (1.73)

Gн3 RNH2 = Gн1 RNH2 - Gp3 RNH2 = 11669,9 – 139,9 = 11530 кг/ч (1.74)

Х4(RNH3)2S + Х4 H2S = 2Х4RNH3НS (1.75)

N(RNH3)2S = = кмоль/ч (1.76)

GP4 (RNH3)2S = Х4 N (RNH3)2SМ( RNH3)2S = 0,341 · 1,14 · 156,2 = 61 кг/ч (1.77)

GP4 H2S = х4 N(RNH3)2SМH2S = 0,341 · 1,14 · 34 = 13,3 кг/ч (1.78)

GP4RNH3HS= 2 х4 N(RNH3)2SМ RNH2 HS = 2·0,341·1,14· 95,1 = 74,2 кг/ч(1.79)

GP4(RNH3)2S = GP3(RNH3)2S - GP4(RNH3)2S = 178,8 – 61 = 117,8 кг/ч (1.80)

GH4 H2S = GH3 H2S - GP4 H2S =1729,1 – 13,3 = 1715,8 кг/ч (1.81)

С учетом содержания остаточного сероводорода в поступающем в аппарат абсорбенте (смотри см.табл. 1,3.) количество H2S, растворённое в насыщенном абсорбенте, равно

(GH4 H2S)' = GH4 H2S + 8 =1715,8 + 8 = 1723,8 кг/ч (1.82)

Расчет состава насыщенного абсорбента, выводимого из аппарата , дан в таблице 1.12.

Таблица 1.12 расчет состава насыщенного абсорбента

Компонент

Мольная масса Мі

Количество

Содержание

Miсi 1

gi, кг/ч

ni=

=gi/Mi

ci=gi/Σgi

масс. доли

ci1=ni/Σni

мол. доли

RNH2

Н2О

СО2

(RNH3)2 CO3

RNH3 НСО3

Н2S

(RNH3)2 S

RNH3 НS

СН4

С 2 Н6

Σ

61,1

18,0

44,0

184,2

123,1

34,0

156,2

95,1

16,0

30,0

-


11530

66150,9

575,1

9,64

1,55

1723,8

117,8

74,2

5,0

3,0

79986

188,7

3675,05

13,1

0,052

0,0123

50,7

0,754

0,78

0,313

0,1

3929,6

0,1442

0,827

0,00719

0,00012

0,00002

0,0215

0,00147

0,00093

0,0000

0,0000

1,0000

0,048

0,9352

0,00329

0,00001

0,0000

0,01278

0,0002

0,0002

0,00007

0,00004

1,0000

2,94

16,84

0,14

0,00

0,00

0,43

0,03

0,02

0,00

0,00

20,4

2.1.5 Расчет работоспособности клапанных тарелок

Работоспособность наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера определяется необходимыми значениями следующих показателей: сопротивление тарелки потоку газа; скорость газа в отверстиях тарелки; отсутствие провала жидкости; унос жидкости; высота слоя пены на тарелке; градиент уровня жидкости на тарелке; отсутствие захлебывания.

Сопротивление тарелки потоку газа. Сопротивление (Па) клапанной тарелки потоку газа рассчитываем по формуле [10]:

(1.83)

где - коэффициент сопротивления тарелки; ωог – скорость газа в отверстии под клапаном, м/с; h' – высота сливной перегородки, м; h'' – подпор жидкости над сливной перегородкой, м; - сопротивление, связанное с действием сил поверхностного натяжения, Па.

При полностью открытых клапанах коэффициент сопротивления сухой тарелки равен [10].
Скорость газа в отверстиях тарелки рассчитывается по формуле:

, (1.84)

где f – площадь сечения отверстий в тарелке, м2.
  1   2

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconПояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Разработка...
Курсовой проект содержит: страниц – 22, источников – 8, рисунков – 9, таблиц – 1
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconПояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Разработка...
Курсовая работа содержит: страниц – 20, источников – 8, рисунков – 7, таблиц – 2
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconПояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Разработка...
Курсовой проект содержит: страниц –19, источников – 5, рисунков – 6, таблиц – 2
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconПояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Разработка...
Курсовой проект содержит: страниц –20, источников – 5, рисунков – 6, таблиц – 2
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconПояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Разработка...
Курсовой проект содержит: страниц –22, источников – 5, рисунков – 6, таблиц – 2
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconРеферат Дипломный проект : страниц 117, рисунков 7, таблиц 28, источников 15
В дипломном проекте решается важная техническая задача – модернизация ректификационной колонны
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconРеферат Пояснительная записка к кп содержит 29 страниц, 18 рисунков,...
Информационно-программный комплекс, информационная система, база данных, арм, даталогическое проектирование, автоматизация, директор,...
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconРеферат в работе изложены теоретические вопросы, проведен анализ...
Работа содержит 69 страниц, 15 рисунков, 11 таблиц, 18 приложений, 48 источников
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconДипломная работа содержит 6 разделов, в которых рассмотрены: анализ...
Пояснительная записка дипломной работы состоит из 101 листа, содержит 12 рисунков и 5 таблиц
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconРеферат Отчет: страниц 30; рисунков 14; таблиц 5 Тема: вопрос 1 Токарно-винторезные...
Объектами исследования в первом вопросе являются токарно-винторезные станки любой модификации
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconРеферата См также №41
Сср. Изучение запасов природного газа было связано только с разведкой нефти. Промышленные запасы природного газа в 1940 г составляли...
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconПояснительная записка: 77 листов машинописного текста, рисунков 18,...
Эритроциты, лейкоциты, тромбоциты, кондуктометрический датчик с капиллярным микроотверстием, электроды, электролит, разведения, двухуровневый...
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconКогда закончится нефть и газ на планете?
Начиная с января 2009 г. (украинского "газового фарса"), тема природного газа не сходит со страниц газет и сайтов, регулярно (практически...
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconОтчет изложен на 15 страницах машинописного текста, содержит 8 таблиц...
Объект исследования – вода после фильтрации системой очистки воды «Золотая Формула zf-2» (ту 3697-001-96144318-2008) производства...
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconРабочая программа учебной дисциплины «технология химической переработки...
«Оборудование нефтегазопереработки», основ технологии нефтегазопереработки и машин для переработки нефти и газа. Эти знания служат...
Пояснительная записка: 77 страниц, 9 рисунков, 15 таблиц, 10 источников. Тема работы: “Абсорбционная установка для очистки природного газа от кислых компонентов разработать абсорбер iconОтчет о научно-исследовательской работе
Всего 85 с., 24 рисунков (7 граф., 3 черт.), 12 таблиц, 50 источников, 2 приложения


Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
100-bal.ru
Поиск