Скачать 237.99 Kb.
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский государственный педагогический университет» (ТГПУ) УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе (декан) ________________ « ___ » _____________ 2012 г. ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫДПП.ДС.04 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Томск - 2012 1. Цели и задачи дисциплины Целью преподавания дисциплины «Технология обработки металлов» является приобретение студентами системы знаний, необходимых для анализа и проектирования технологических процессов изготовления деталей машин. Основные задачи дисциплины:
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины а) В результате изучения дисциплины студент должен знать:
б) В результате изучения дисциплины студент должен уметь:
3. Объем дисциплины и виды учебной работы
4. Содержание дисциплины 4.1. Раздел дисциплины и виды занятий (тематический план)
4.2. Содержание разделов дисциплины Раздел 1. Введение в дисциплину. Анализ точности детали. Лекции 1, 2, 3. Введение в дисциплину. Цель и задачи дисциплины. Назначение механизма и его технические требования. Функциональное назначение посадок и их виды. Система валов и отверстий. Типовые посадки. Назначение посадок в соответствие с работой механизма. Анализ точности деталей в соответствие с работой механизма. Точность размера, формы и расположения поверхностей. Способы измерения и контроля. Шероховатость поверхности и её влияние на надёжность работы и срок службы механизма. Соответствие шероховатости и точности размера поверхности. Способы измерения и контроля. Раздел 2. Размерные цепи. Лекции 4, 5. Размерные цепи. Классификация размерных цепей. Основы расчета. Обратная задача. Решение проектной задачи размерных цепей способами равных допусков, равных квалитетов при полной и неполной взаимозаменяемости. Раздел 3. Базирование. Лекции 6, 7. Базирование. Понятия об опорной точке, базе, комплекте баз. Натуральная и мнимая база, естественная и технологическая. Основные способы базирования: при использовании опорной, направляющей и упорной баз; на призме, в трёхкулачковом патроне с длинными и короткими губками, поджатием задним центром; в центрах, на оправках жёстких и разжимных, на пальцах. Основные приспособления, используемые при базировании. Раздел 4. Расчёт технологических размеров. Лекция 8. Расчёт припуска на обработку. Последовательность обработки поверхности детали. Маршрут обработки. Расчёт промежуточных и окончательных технологических размеров. Раздел 5. Проектирование технологического процесса. Лекция 9, 10, 11. Производственный и технологический процессы изготовления машины. Структура технологического процесса обработки детали. Состав операции. Понятие о точности и жёсткости станка. Три этапа выполнения операции. Роль каждого из этапов в возникновении погрешностей размеров, формы и расположения поверхностей детали. Погрешности обработки заготовок на металлорежущих станках и пути их снижения. Сущность статистического метода оценки точности обработки. Остаточные напряжения и наклёп обработанной поверхности. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей и их сопряжения. Технологическое обеспечение требуемого качества поверхностного слоя. Основные принципы составления технологического процесса. Раздел 6. Типовые технологические процессы механической обработки деталей. Лекция 12, 13, 14, 15, 16. Типовые технологические процессы обработки валов в единичном и серийном производстве. Способы обработки фасонных, конических и резьбовых поверхностей. Обработка поднутрений и галтелей. Типовые технологические процессы обработки втулок в единичном и серийном производстве. Способы обработки отверстий. Расточка, сверление, рассверливание, зенкерование и развёртывание. Протягивание, строгание и долбление. Анализ чертежа детали и её технологичности. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали. Типовые технологические процессы обработки корпусных деталей в единичном и серийном производстве. Фрезерование, виды фрез. Встречное и попутное фрезерование. Особенность проектирования фрезерных операций. Раздел 7. Нормирование техпроцесса. Лекции 17, 18. Структура времени, затрачиваемого на выполнение операции. Оптимальная стойкость инструмента. Нормирование техпроцесса. Расчёт количества станков. Вспомогательные службы. Расчёт потребного количества станков, рабочих и требуемой площади. Оценка экономической эффективности технологических процессов. 5. Лабораторный практикум
6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины 6.1. Рекомендуемая литература: а) основная:
б) дополнительная:1. Мосталыгин, А.А. Технология машиностроения / А.А. Мосталыгин. – М. : Машиностроение, 1985. – 312 с. 2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2./ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – Изд. 4-е. перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1985. – 496 с. 3. Грановский, Г.И., Резание металлов : учебник / Г.И. Грановский, Э.Г. Грановский. – М. : Высшая школа, 1985. – 304 с.
6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины Учебное пособие, методические указания по курсу и лабораторному практикуму, тесты для контроля знаний. По дисциплине имеется электронный вариант конспект лекций. Художественные альбомы, плакаты, наглядные пособия в виде инструментов различных конструкций и приспособлений. 6.2.1. Перечень методических указаний:
7. Материально – техническое обеспечение Специализированная лаборатория по металлообработке включающая токарные станки ТВШ -2, настольный сверлильный станок, фрезерный станок. 8. Методические рекомендации и указания по организации изучения дисциплины 8.1. Методические рекомендации преподавателю В процессе изучения дисциплины используются словесные, демонстрационные, практические, индуктивные и дедуктивные методы обучения. Проводятся экскурсии в специализированные лаборатории машиностроительного факультета Томского политехнического университета. Для самостоятельной работы разработаны задания, которые закрепляют наиболее общие для курса понятия и теоретические знания. Самостоятельная работа, помимо подготовки к лабораторным работам, проработки лекционного материала, выполнения домашних практических заданий, включает выполнение рефератов по разделам курса и заключительного индивидуального задания по проектированию технологического процесса механической обработки детали. В процессе его выполнения у ряда студентов происходит выбор темы к выполнению выпускной квалификационной работы.. Контроль знаний студентов проводится посредством контрольного среза знаний по темам (Приложение 1) и в процессе итогового экзамена. 8.2. Методические указания для студентов В процессе изучения дисциплины каждый студент, согласно расписания, посещает лекционные и практические занятия. Дисциплина разделена на разделы. После изучения каждого раздела на аудиторных занятиях, студенты в домашних условиях выполняют самостоятельные письменные работы. Отвечают на контрольные вопросы п. 8.2.1. В процессе выполнения самостоятельных работ студенты могут обратиться за помощью к преподавателю в рамках консультационного времени. Промежуточным звеном для подготовки к экзамену выступает написание рефератов, темы которых в п.8.2.3.К сдаче экзамена допускаются студенты, успешно выполнившие в полном объеме требования, предъявляемые программой дисциплины. Экзамен сдается студентом устно по билетам, оформленным на бланках по форме принятой в ТГПУ и включает в себя два вопроса п.8.2.4. 8.2.1 Перечень примерных контрольных вопросов и заданий для самостоятельной работы. Примерные вопросы для самостоятельной, дополнительной проработки теоретической части дисциплины. Раздел 1. Введение в дисциплину: этапы развития науки «Технология машиностроения», вклад русских учёных в развитие технологии обработки металлов. Методы и приборы, используемые для измерения и контроля точности детали [1, 4]. Раздел 2. Виды размерных цепей и способы их расчёта [1, 4]. Раздел 3. Конструкция приспособлений, используемых для базирования заготовок в школьных мастерских. Условные обозначения схем базирования [1, 2]. Раздел 4. Влияние параметров обработанной поверхности на расчёт промежуточных технологических размеров. Случаи сознательного применения несовпадения окончательных технологических размеров с конструкторскими [1, 2]. Раздел 5. Особенность проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ [1, 2]. Раздел 6. Специфика применения типовых технологических процессов [1, 4]. Раздел 7. Нормирование техпроцесса и расчёт площади в условиях крупного промышленного предприятия и организации малого бизнеса. Вспомогательные службы [1, 4]. 8.2.2. Вопросы для контрольного среза знаний по теоретической части дисциплины (приводятся в Приложении 1 и тесте). 8.2.3. Примерные темы рефератов: 1. Анализ точности детали. 2. Размерные цепи. Основы расчета размерных цепей. 3. Базирование. Основные способы базирования 4. Расчёт технологических размеров. 5. Проектирование технологического процесса. 6. Типовые технологические процессы механической обработки деталей. 7. Нормирование технологического процесса 8. Функциональное назначение посадок и их виды 9. Шероховатость поверхности и её влияние на надёжность работы и срок службы механизма. 10. Производственный и технологический процессы изготовления машины 11. Погрешности обработки заготовок на металлорежущих станках и пути их снижения. 12. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей 13. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали. 14. Оценка экономической эффективности технологических процессов. 15. Точность размера, формы и расположения поверхностей. 16. Проектной задачи размерных цепей способами равных допусков. 17. Типовые технологические процессы обработки корпусных деталей 18. Фрезерование. Особенность проектирования фрезерных операций 19. Типовые технологические процессы обработки валов 20. Типовые технологические процессы обработки втулок 8.2.4. Перечень примерных вопросов к экзамену:
Структура технологического процесса обработки детали. Состав операции.
Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки (специальности) 030600 «Технология и предпринимательство» Программу составил ассистент кафедры ПМ ________________ Пак Р.Ю. Программа утверждена на заседании кафедры прикладной механики , Протокол № _______ от «_____» ________________ 2012 г. Заведующий кафедрой ПМ ______________________________________ Ротштейн В.П. Программа дисциплины одобрена методической комиссией факультета технологии и предпринимательства ТГПУ Протокол №____ от «___»________2012 г. Председатель методической комиссии факультета технологии и предпринимательства _________________________ Федотов А.С. Согласовано: Декан факультета технологии и предпринимательства_______________ Колесникова Е.В. Лист внесения изменений Дополнения и изменения в программу учебной дисциплины ДПП.ДС.04 Технология обработки металлов на 2012/2013 учебный год В программу учебной дисциплины вносятся следующие изменения:
Программа дисциплины утверждена на заседании кафедры «Прикладная механика»Протокол № _______ от «___» _____________ 2012 г. Зав. кафедрой ___________________Ротштейн В. П. Программа дисциплины одобрена методической комиссией факультета технологии и предпринимательства ТГПУ Протокол № _______ от «___» _____________ 2012 г. Председатель методической комиссии факультета Технологии и предпринимательства ______________ Федотов А.С. Согласовано: Декан факультета технологии и предпринимательства ____________ Колесникова Е.В. К программе ДПП.ДС.04 Технология обработки металлов Приложение 1 Вопросы для контрольного среза знаний по теоретической части дисциплины:
Вопросы карточки заданий № 1: 1 Рис. 1. Условное обозначение . Укажите типовые посадки с зазором, с натягом и переходные в системах вала и отверстия. Нарисуйте поля допусков и укажите зазоры и натяги. 2. Определите отклонения и предельные размеры для посадок Ø30H7/g6; Ø30H7/s6; Ø30F9/d9; Ø30Н12/d12. 3. Укажите измерительные инструменты для единичного производства, а также способы контроля в условиях массового производства для измерения и контроля валов и отверстий в вышеуказанных посадках. 4.Поясните условное обозначение на рис. 1. Вопросы карточки заданий №2: 1. Определите отклонения и предельные размеры для посадок Ø80H7/g6; Ø80H7/s6; Ø80F9/d9; Ø80Н12/d12. 2. Укажите измерительные инструменты для единичного производства, а также способы контроля в условиях массового производства для измерения и контроля валов и отверстий в вышеуказанных посадках. 3. Укажите типовые посадки с зазором, с натягом и переходные в системах вала и отверстия. Нарисуйте поля допусков и укажите зазоры и натяги. 4. Расшифруйте условные обозначения Вопросы карточки заданий №3: 1. Определите пределы изменения замыкающего звена S, если А1=50+0,2 мм, А2=10-0,3 мм, А3=30-0,1-0,4 мм, А4=60-0,2 мм, А5=40±0,1 мм (рис. 1). А5 А4 А1 S А2 А3 Рис. 1. Размерная цепь Вопросы карточки заданий №5: 1. Способом равных допусков определить отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи (рис. 2), если известны номинальные размеры всех составляющих звеньев, кроме А1 (А2=10мм, А3=30мм, А4=60мм, А5=40мм), а замыкающее звено S должно быть в пределах от 0,2 мм до 1,2 мм (размеры А1, А2 и А3 – охватываемые, А4 – охватывающий, А5 – ни охватывающий, ни охватываемый). А5 А4 А1 S А2 А3 Рис. 1 Размерная цепь Вопросы карточки заданий № 6: 1. Нарисовать операционные эскизы технологического процесса обработки стальной плиты 100h14×350h14 мм, t = 35h14, HRCэ 42…46 с уступом шириной b1 = 50f9 и высотой (глубиной) t1=10js14. Выделить жирной линией обрабатываемые поверхности, указать базирование, используемые приспособления, режущий инструмент. 2. Нарисовать операционные эскизы технологического процесса обработки стальной плиты 100h14×350h14 мм, t = 35h14, HRCэ 42…46 с двумя сквозными симметрично расположенными отверстиями Ø40H9. Межосевое расстояние А = 100js9. Производство среднесерийное. Выделить жирной линией обрабатываемые поверхности, указать базирование, используемые станки, приспособления, режущий инструмент. Вопросы карточки заданий № 7: 1. Нарисовать операционные эскизы технологического процесса обработки стальной плиты 100h14×350h14 мм, t = 35h7, HRCэ 56…60 с отклонением от параллельности не более 0,02 мм. Выделить жирной линией обрабатываемые поверхности, указать базирование, используемые станки, приспособления, режущий инструмент, режимы резания при окончательной обработке. Вопросы карточки заданий № 8: 1. Нарисовать операционные эскизы технологического процесса обработки зубчатого колеса шириной b = 25h11 с внутренним отверстием Ø40H7, числом зубьев z = 50, модулем m = 2 мм, точностью 7-7-8-Bc, HRCэ 50…56. Выделить жирной линией обрабатываемые поверхности, указать базирование, используемые станки, приспособления, режущий инструмент. 2. Расчёт штучно-калькуляционного времени. Указать название каждого составляющего элемента. |
Рабочая программа учебной дисциплины «Теория обработки металлов давлением» Цель преподавания дисциплины – приобретение студентами знаний и навыков в области теории обработки металлов давлением, традиционных... | Программа дисциплины дпп. Дс. 03 Оборудование металлообработки Основной целью курса является повышение профессиональной подготовки по физическим основам теории резания металлов, инструментальным... | ||
Фгбоу впо «Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова» «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства», «Оборудование и технология литейного производства»... | Программа дисциплины дпп. Дс. 05 Художественная обработка материалов... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | ||
Методические рекомендации по изучению дисциплины «Технология обработки материалов» Рабочая программа дисциплины «Технология обработки материалов» рассчитана на 114 часов ( из них: 12 часов – лекции, 4 часа – практические... | Рабочая программа учебной дисциплины «Технология механической обработки художественных изделий» Задачи изучения дисциплины – студент должен получить определенный технический кругозор и навык технологического анализа как изделия... | ||
Рабочая программа учебной дисциплины «технологии обработки материалов» Направление подготовки: 261400. 62 Технология художественной обработки материалов | Рабочая программа учебной дисциплины «технология изготовления керамических изделий» Направление подготовки: 261400. 62 – Технология художественной обработки материалов | ||
Экзаменационные вопросы по курсу 4 курс. «Технология обработки металлов» Значения угла наклона главной режущей кромки токарного резца, его влияние на процесс резания | Рабочая программа учебной дисциплины технология кадастровых работ... ... | ||
Урок технологии в 5 классе по теме «Технология обработки изделия» Цели: обобщить знания учащихся по теме: «Технология обработки изделия», защитить презентацию | Рабочая программа дисциплины «Технология строительного производства»... Данная программа учебной дисциплины «Технология строительного» предназначена для реализации Государственного образовательного стандарта... | ||
Программа дисциплины дпп. Ф. 06. Историография (дпп. Ф. 06. 2 Зарубежная... Становление и эволюция направлений и школ в зарубежной историографии XX в. Творческое наследие крупнейших историков | Календарно тематическое планирование Содержание Раздел: Технология... Знать: сущность понятия технология, задачи и программные требования по предмету «Технология», правила поведения в мастерской | ||
Программа дисциплины «Технология построения защищенных систем обработки информации» Программа предназначена для преподавателей, ведущих данную дисциплину, а также обучающихся по направлению подготовки 080500. 68 «Бизнес-информатика»,... | Рабочая программа дисциплины Целью изучения дисциплины является изучение физических и кинематических особенностей процессов обработки материалов и формирование... |