Введеhие
Скачать 323.28 Kb.
|
1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ПОДГОТОВЛЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ К АВТОМАТИЧЕСКОМУ ПРОИЗВОДСТВУНаряду с тактико-техническими требованиями, к конструкции изделия предъявляют технологические и производственные требования. Конструкция изделия должна отвечать такому качеству отдельных его составляющих (материалов, деталей, сборочных компонентов и т.д.) и изделия в целом, при котором обеспечивается возможность автоматизированного его изготовления с наименьшими трудозатратами (трудоемкостью) на всех стадиях производства. Такое изделие называют технологичным. Анализ производится по методике и справочным данным, изложенным в [1] c.5-10. Параметрами оценки являются: конфигурация, физико-механические свойства сечения и поверхности, сцепляем ость, абсолютные размеры и их соотношения, показатели симметрии, специфические свойства детали и т.д., т.е. основные свойства детали. Для исследования деталей, сборочных компонентов или изделий в целом характерные свойства дифференцированы на семь ступеней. Каждая ступень качественно характеризует определенную совокупность свойств. В результате анализа детали были получены следующие данные (в баллах): I ступень: асимметрия центра тяжести 1000000; II ступень: несцепляемая 000000; III ступень:пластинчатая,толстая, Ферромагнитная 20000; IV ступень: свойства формы не учитываются, прямая 2000; V ступень: одна ось вращения 200; VI ступень: центральное отверстие сквозное ступенчатые с симметричной формой концов 40; VII ступень: отверстие на образующей поперечное 5; 1022245 Таким образом сумма баллов равняется 16,что позволяет отнести изготовление деталей ко 2 категории сложности автоматизации (по табл.1.2 [1]). 1.1.Краткая характеристика категории сложности автоматизации Автоматизация средней сложности. Требуется отработка системы ориентации и загрузки детали в рабочие органы. Целесообразна экспериментальная проверка. 2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА2.1.Экономическое обоснование выбора заготовки.В качестве заготовок в машиностроении часто используются: отливки, поковки и заготовки из проката. Метод выполнения заготовок для деталей определяется их назначением и конструкцией, а также материалом, техническими требованиями, серийностью выпуска и экономичностью изготовления. Для рационального выбора заготовки необходимо учитывать все выше перечисленные исходные данные. Окончательное решение может быть принято только после экономического расчёта себестоимости заготовки. Учитывая довольно тяжёлые условия эксплуатации детали, получение заготовок методом литья будет нецелесообразно с точки зрения качества литых заготовок: это – неблагоприятная с точки зрения прочности зернистая структура металла и образование внутренних дефектов. Принимая во внимание вышесказанное, произведём экономическое обоснование выбора заготовки следующими двумя способами:
Себестоимость заготовки из проката: Sзаг=М+Соз, где М – затраты на материал заготовки, руб. Соз – технологическая себестоимость операций правки, калибровки исходных прутков и разрезки их на штучные заготовки.  , где спз – приведённые затраты на рабочем месте, кол/ч; Тшт – штучное время выполнения заготовительной операции, мин. Правка прутка на автоматах:  руб.Отрезка заготовки на отрезном станке дисковой пилой:  руб.Таким образом Соз=0,125+0,061=0,186 руб. Затраты на материал заготовки  , гдеQ – масса заготовки, кг; Q=33,02 кг с учётом нормы расхода q – масса готовой детали; q=19,6 кг теоретическим расчётом. S – цена 1 кг материала заготовки, 0,2 руб Sотх – цена 1 т отходов,22,6 руб М=33,020,2-(33,02-19,6) 22,6/1000=6,304 руб Sзаг=6,304+0,186=6,49 руб Себестоимость заготовок полученных горячей штамповкой:  , гдеci –базовая стоимость 1т заготовок, 373 руб КT,KC,KB,KM,Kn –коэффициенты зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок. В соответствии с методикой определения данных коэффициентов [1] определим их значения: КT=1 KB=0,73 Kп=1 KC=0,84 KM=1 Таким образом имеем  руб.Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок з=(Sзагпр-Sзагшт)*N=(6,49-5,38)*30000=33300 руб Таким образом видно, что наиболее экономичным и наименее металлоёмким является способ получения заготовок методом штамповки в горячештамповочных автоматах. Чертёж заготовки представлен на рис.2.1 Назначение и расчет припусков. Припуски на обработку каждой поверхности назначаем по ГОСТ 7505-89. Припуски устанавливаются в зависимости от массы и размеров штампованной заготовки, шероховатости поверхности обработанной детали, класса точности заготовки, степени сложности, группы стали. Класс точности – Т3 (приложение 1, табл. 19 ГОСТ 7505-89). Степень сложности определяется из соотношения  , гдеGп – масса поковки, Gф – масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма штампованной заготовки. Gдет – масса детали, Кр=1,5..1,8 Степень сложности – С1 (приложение 2 ГОСТ 7505-89). Группа стали – М2 (табл.1 ГОСТ 7505-89). Для назначения припусков определяем исходный индекс по табл. 2 ГОСТ 7505-89, он равен 13. Припуски назначаем по табл.3 ГОСТ 7505-89 для каждой обрабатываемой поверхности (на одну сторону размера). На 200 припуск 2,3мм. На 180 припуск 2,3мм. На торец 200 припуск 2,0мм. На торец 180 припуск 2,2мм. На второй торец 200 припуск 2,0мм. Допуски на размеры устанавливаются по табл. 8 ГОСТ 7505-89 (см. рис. 2.1). Штамповочные уклоны по табл.8 ГОСТ 7505-89. 2.2 Составление технологического маршрута обработки.Технологический маршрут обработки представлен в табл. 2.1Таблица 2.1
Выбор средств измерения и контроля будем производить для наиболее ответственных параметров детали. Данные выбора приведены в таблице 2.2 и таблице 2.3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ |
