33
Система отопления
Предусмотреть металлические паропроводы и тепловентиляторы в зоне БУ и электрообогреватели, предусмотреть место для соединения труб от котельной Заказчика.
34
Инструменты:
34.1
Инструмент для ремонта буровых насосов
34.2
Инструменты для монтажа и центровки вышки
34.3
Подвесные канаты для оборудования буровой площадки. Грузовые канаты на вспомогательное оборудование
35
ЗиП на 1 год работы по согласованию с Заказчиком
36
Техническая документация, сертификат соответствия ГОСТ Р
37
Шефмонтаж и наладка
38
Упаковка
3. Требования к изготовлению деталей и сборочных единиц, маркировке, упаковке, консервации и хранению.
3.1. Изготовление деталей БУ и сборочных единиц, маркировка, транспортировка, хранение, упаковка и консервация должны быть осуществлены в соответствии с ТУ 3660-005-07500846-97 «Изготовление деталей и сборочных единиц нефтепромыслового оборудования».
3.2. Маркировка должна быть выполнена по ГОСТ 12969-67 фотохимическим и ударными способами на металлических табличках с размерами по ГОСТ 12971-67, которые крепятся к соответствующим составным частям установки. Заводской номер оборудования дублируется ударным способом в установленном месте, указанным в паспорте и инструкции по эксплуатации. В паспортах должен быть указан срок службы данного оборудования.
3.3. Маркировка, упаковка и консервация отдельных узлов и компонентов при поставке БУ должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-96 и ГОСТ2317-78. Составные части установки, транспортируемые отдельно, должны иметь маркировку с указанием: номера заводского (номера заказа); товарного знака изготовителя; монтажных знаков (при необходимости); наименования и условного обозначения типа; основных параметров с указанием единиц измерения; обозначения стандартов или технических условий (если таковые имеются); обозначением даты выпуска (месяц, год); обозначения основного документа (Контракта/Договора поставки). Маркировка должна быть нанесена ударным способом или несмываемой краской непосредственно на составных частях, а на мелкие детали - на металлических бирках, прикрепленных к связке (упаковке).
3.4. Перед упаковкой и транспортировкой БУ и запасные части к ней должны быть подвергнуты, при необходимости, консервации в соответствии с существующими национальными стандартами, ТУ и иными документами предприятия-изготовителя.
3.5. Тара должна гарантировать сохранность БУ на весь период транспортировки и хранения.
3.6. В каждое транспортное место должны быть вложены документы (накладные, упаковочные листы и т.п.), содержащие полную информацию о номенклатуре данного транспортного места. Полный пакет технической документации для обеспечения сохранности отгружается отдельным местом.
3.7. При необходимости в товаросопроводительной документации Поставщик может указывать способ упаковки, количество и массу элементов БУ в одной единице упаковки в соответствии с ГОСТ 23170, ГОСТ 15846 и другими нормативными документами.
3.8. БУ и запасные части к ней должны быть упакованы в контейнеры, ящики, коробки, связки и т.п., таким образом, чтобы габариты и масса одного грузового места соответствовали правилам и нормативной документации по перевозке грузов, принятым в автомобильном и железнодорожном транспорте.
3.9. На таре крупногабаритных элементов БУ должны быть обозначены такелажные точки. Тара должна гарантировать сохранность БУ при погрузочно-разгрузочных работах и не должна подвергаться ударным воздействиям и механическим повреждениям.
3.10. Тара и консервация БУ должны гарантировать ее сохранность в условиях воздействия температур от - 60 °С до + 45 °С и относительной влажности до 100%, в том числе учитывать возможное хранение БУ на открытых площадках.
3.11. Информация об условиях хранения БУ и времени пере консервации должна содержаться в товарно-сопроводительных документах.
4. Требования к технической документации, надписям и табличкам.
4.1. Все эксплуатационные документы на Продукцию и ее комплектующие должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.601-2006 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы» и ГОСТ 2.610-2006 «Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов».
4.2. Все надписи на пультах, приборных досках и фирменных табличках, трафаретные наименования переключателей и их положений: команды, режимы работы, сигналы и т.п. должны быть выполнены на русском языке и соответствовать требованиям ГОСТ 12969-67 «ТАБЛИЧКИ ДЛЯ МАШИН И ПРИБОРОВ. Технические требования».
4.3. Вместе с комплектом эксплуатационной документации на БУ должны быть предоставлены:
- «Сертификат соответствия ГОСТ-Р» (общий);
- «Сертификат соответствия ГОСТ-Р» (взрывозащита) на БУ;
- Паспорт на буровую установку;
- Паспорта на оборудование, включая покупные изделия;
- Руководства по эксплуатации и обслуживанию на все виды оборудования (на русском языке);
- Подробные кинематические, гидравлические, пневматические, электрические схемы буровой установки;
- Разрешительная документация, в том числе и на покупное оборудование;
- Электронный каталог на ЗиП и оборудование с подробными эскизами и спецификациями с указанием каталожных номеров на все комплектующие.
5. Требования безопасности и требования по охране природы.
5.1. Оборудование БУ не должно оказывать отрицательного влияния на окружающую среду.
5.2. Расположение оборудования установки должно обеспечивать удобное обслуживание и ремонт. Расположение органов управления. Рабочие проходы и зоны обслуживания должны соответствовать ГОСТ 12.2049 -80(2001) «Общие эргономические требования» и ПБ 08-624-03.
5.3. Оборудование установки должно соответствовать требованиям Технического регламента о безопасности машин и оборудования (постановление Правительства РФ от 15.09.2009 № 753), ПБ 08-624-03 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и ГОСТ Р 12.2.141-99.
5.4. Электрооборудование установки должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» и «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП).
5.5. Оборудование должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении, соот ветствующем классу взрывоопасной зоны его установки.
5.6. Ограждения лебедки, приводов буровых насосов должны иметь блокирующие устройства, исключающие возможность включения приводов при снятых ограждениях.
5.7. В закрытых помещениях (блоки ЦС, насосов и др.), укрытия которых выполнены из трехслойных панелей и постоянные рабочие места в которых отсутствуют, должен быть пре дусмотрен общий технологический обогрев помещений.
5.8. В ВЛБ должен быть предусмотрен местный обогрев рабочих мест и агрегатов. Для отдыха и обогрева обслуживающего персонала должен быть предусмотрен блок-бокс. Рабочее место верхового рабочего должно быть оборудовано кабиной для отдыха, обогревом и устройством для экстренной эвакуации.
5.9. Конструкция механизмов должна исключать возможность просачивания по уп лотнениям в неподвижных соединениях в рабочую зону масла и его паров.
5.10. Температура поверхностей механизмов, с которыми возможно соприкосновение персонала при их обслуживании, не должна превышать 60°С.
5.11. Эквивалентные уровни звука на рабочих местах не должны превышать 80 дБА. Максимальные уровни звука не должны превышать 110 дБА
5.12. Все узлы и механизмы установки должны иметь захватные устройства для стро повки (рамы, цапфы, проушины) или указания о месте захвата стропами. Схемы строповки на оборудование и сборочные единицы должны быть приведены в руководстве по эксплуатации.
5.13. Исполнение освещения и освещенность установки должно соответствовать требованиям "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" ПБ 08-624-03.
5.14. Неразрушающий контроль должен производиться (на литье, сварочных материалах и швах нагруженных подшипников и узлов, находящихся под давлением), согласно требованиям действующих норм и правил в Российской Федерации и / или соответствующего международного стандарта. Поставщик должен указать стандарт, которого необходимо придерживаться, предоставить детали / план по выполнению неразрушающего контроля и направить его на рассмотрение и утверждение заказчику.
5.15. Предусмотреть в конструкции буровой установки «черный ящик» с энергонезависимой памятью, с блокировкой, исключающей возможность работы буровой установки при несанкционированном отключении приборов обслуживающим персоналом.
5.16. Предусмотреть систему противопожарной безопасности и мест для оборудования противопожарных постов.
5.17. Предусмотреть возможность слива жидкости из всех емкостей ЦС и отсеков ёмкости блока очистки после промывки к устью скважины или в шламовый амбар при амбарном бурении.
6. Требования к надежности.
6.1. Расчетный срок службы БУ, в т.ч. основных узлов: насоса, ротора, вертлюга, кронблока, крюка, механизма крепления каната, буровой лебедки, вышки и основания – не менее 20 лет.
6.2. Коэффициент технического использования - 0.85.
6.3. Показатели надежности электродвигателей: средний срок службы не менее 15 лет.
6.4. Предусмотреть в комплекте БУ приборы учета наработки оборудования.
7. Эстетические и эргономические требования.
7.1. На установку должно быть разработано цветовое решение, согласованное с заказчиком (включая места размещения логотипов) с учетом требований эстетики, эргономики и функционального назначения узлов.
7.2. Окраска узлов по цветовому решению должна удовлетворять рекомендациям в части цветового выделения подвижных и опасных зон при работе деталей и узлов.
7.3. Сигнальные цвета и знаки безопасности, применяемые на установке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-2001.
7.4. Оборудование установки должно соответствовать общим эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049-80.
8. Технико-экономические показатели
8.1.Применение буровой установки должно позволить:
8.1.1. Производить разведку и разработку нефтяных и газовых месторождений с бурением скважин условной глубиной 5000 метров ускоренными методами;
8.1.2. Повысить производительность бурения, уменьшить осложнения при проводке скважин за счет применения регулируемых электроприводов переменного тока;
8.1.3. Сократить сроки и трудозатраты первичного и повторных монтажей за счет блочно-модульного исполнения установки, повышенной заводской готовности блоков и модулей, уменьшения общего числа монтажно-транспортных единиц установки;
8.2. Улучшить комфортность условий и производительность труда буровой бригады за счет:
8.2.1.Применения регулируемых приводов для выбора оптимальных режимов бурения;
8.2.2. Наличия помещений установки с утепленными укрытиями;
8.2.3. Применения системы обогрева помещений и рабочих мест.
9. Гарантии поставщика.
9.1 Поставщик должен гарантировать исправную работу БУ в течение 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки получателю, при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки, испытаний, пуска и эксплуатации.
9.2 Поставщик должен гарантировать безвозмездное устранение в кратчайший, технически возможный срок дефектов, возникших по его вине и обнаруженных в течение гарантийного срока, а также замену всех деталей, вышедших из строя в течение этого срока, включая покупные.
9.3 Гарантийный срок не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части и расходные материалы (согласно ведомости ЗИП), расчетный срок службы которых менее указанного гарантийного срока.
9.4 Факты ненадлежащего качества или некомплектности БУ, а также выходы из строя оборудования и узлов, входящих в состав БУ должны быть удостоверены соответствующим актом, а в случае разногласий – также решением назначенной обеими сторонами технической экспертизы.
9.5 Гарантийный срок на комплектующие изделия должен соответствовать установленным стандартам или техническим условиям на эти изделия.
10. Порядок контроля и приемки.
10.1. Контрольная сборка на территории завода-изготовителя с полным комплексом испытаний оборудования по согласованной с заказчиком программе и методике.
10.2. Предусмотреть надзор за проектированием и изготовлением буровой установки со стороны заказчика с посещениями завода группой специалистов Заказчика и компании-аудитора. Представители заказчика должны иметь право приостановки процесса изготовления БУ в случае обнаружения отклонений от проекта или некачественного изготовления оборудования.
11. Шеф-монтажные и пусконаладочные работы.
11.1. Поставщик осуществляет весь комплекс шеф-монтажных и пуско-наладочных работ, а также осуществляет техническое сопровождение всего комплекса оборудования буровой установки в течении 45 календарных дней со дня ввода в эксплуатацию.
11.2. Стоимость вышеперечисленных работ, а также обучение персонала должны быть учтены в стоимости поставки.
12. Требования к патентной чистоте
12.1. Буровая установка должна обладать патентной чистотой по России и ведущим странам мира: США, Германии, Канады, Италии, Франции, в области проектирования и производства бурового оборудования.
13. Требования к транспортировке и промежуточному хранению.
13.1. Буровая Установка должна иметь возможность транспортироваться водным, железнодорожным или автомобильным (тракторным) транспортом, разобранная на погрузочные места.
13.2. Крупные составные части БУ, транспортируемые железнодорожным транспортом, должны удовлетворять требованиям “Технических условий погрузки и крепления грузов” Министерства путей сообщения.
13.3. Габариты и масса отгружаемых составных частей должны быть указаны в товарно-сопроводительной документации.
13.4. Условия транспортирования оборудования установки в части воздействия климатических факторов 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов Ж по ГОСТ 23170-78.
13.5. Условия хранения оборудования установки 7 (Ж1) по ГОСТ 15150-69. Срок защиты без переконсервации составных частей в течение 12 месяцев с момента консервации при соблюдении потребителем надлежащих способов разгрузки и хранения в соответствии с требованиями настоящего технического задания.
Подписанты:
От ОАО ВТБ Лизинг:
Кузуб А.И. – Начальник Службы технической
поддержки лизинга нефтяного
оборудования - Заместитель начальника УМТОиЭ ______________________
Омельченко В.А. – Эксперт Службы технической
поддержки лизинга нефтяного оборудования УМТОиЭ ______________________
Кузеванова И.Ю. – Главный специалист УСП ______________________ |
