1.3Описание технологии производства работ
Полигон предназначен для отработки и последующего подбора и внедрения инновационных технологий и оборудования, обеспечивающего экологическую безопасность РФ и последующей переработки накопленных и вновь образующихся в результате промышленной деятельности токсичных промышленных (в т.ч. нефтесодержащих) отходов.
В результате внедрения инновационных технологий и оборудования предполагается переработка накопленных и вновь образующихся в результате промышленной деятельности токсичных промышленных (в т.ч. нефтесодержащих) отходов со следующей расчетной производственной мощностью по поступающим отходам до 100 000 т/год, из них:
нефтесодержащий грунт (шлам от зачистки резервуаров, донный осадок шламонакопителей, аварийных амбаров, с площадок кустов, в том числе с мест аварийных разливов нефти и нефтепродуктов, а также грунт от зачистки амбара нефтесодержащего снега) – 35 000 т;
нефтесодержащий снег – 30 000 м3;
жидкие нефтесодержащие отходы (нефтешлам с мест аварий нефтепроводных сетей влажностью до 55% ( в том числе – растаявший снег) – 28 000 т;
отработанные или потерявшие потребительские свойства масла и смазки – 2000 т;
застарелые отходы – забитумизировавшиеся корки грунта со стен шламонакопителей, застарелых разливов нефтепродуктов с площадок кустов, замазученные предметы - 5 000 т.
В результате обезвреживания отходов получается:
строительный материал для отсыпки дорог - ГеоГранулят, ТУ 5711 – 004 – 81436713 – 2011, годовая производительность не более 1788,13 тонн,
рекультивант - ГеоРекультивант, ТУ 2189 – 006 – 81436713 – 2011, годовая производительность не более 1788,13 тонн;
удобрение для кислых почв – ГеоКальцит, ТУ 2189 – 002 – 81436713 – 2011, годовая производительность не более 1788,13 тонн;
кирпич и камни стеновые глинопесчаные, ТУ 5741-003-43279142-2003, годовая производительность не более 131480 штук;
кирпич и камни стеновые грунтоцементные, ТУ 5741-004-43279142-2003, годовая производительность не более 131480 штук:
восстановленное масло – не более 1800 т/год;
высококалорийное печное топливо (жидкая фракция), производительность не более 730 т/год;
твердый углеродный остаток (сырье для производства сорбента (аналог БАУ-М), технического углерода, близкого к марке П-803), производительность не более 638 т/год;
металлолом, производительность не более 273,75 т/год;
газ (топливо), производительность не более 182 т/год.
Цех переработки нефтесодержащего грунта.
В цехе переработки нефтезагрязненного грунта решаются следующие основные задачи:
гомогенизация нефтезагрязненного грунта и превращение его в однородную пульпу;
обезвоживание пульпы;
частичное первичное отделение углеводородов;
отделение посторонних включений из пульпы.
Очищенный грунт направляется на дальнейшую переработку (цех брикетирования, экспериментальный цех, площадка биорекультивации).
При размыве нефтезагрязненнго грунта на ситах, в атмосферный воздух выделяются углеводороды, удаляемые из помещения через общеобменную вентиляцию.
Отходы от сепарации направляются в цех термообезвреживания.
Цех (Участок) брикетирования.
В цехе брикетирования реализуется возможность получения из подготовленного из нефтезагрязненных отходов сырья строительных блоков с добавлением вяжущих и стабилизирующих веществ.
При пересыпке очищенного грунта и связующих (извести, песка, цемента) выделяется пыль неорганическая с содержанием SiO 2 20-70%
Цех переработки нефтезагрязненного снега.
В цехе производится отработка технологии таяния снега и очистки воды от нефтепродуктов.
Отделенный нефтепродукт направляется в накопительную емкость, осадок в цех термообезвреживания
Цех переработки жидкого нефтешлама.
Основная функция данного цеха состоит в отработке технологии по переработке жидкого (с влажностью до 55%) нефтешлама, поступающего в амбары автоцистернами.
При сепарации в атмосферный воздух выделяются углеводороды, удаляемые из помещения через общеобменную вентиляцию.
Отходы от сепарации направляются в цех термообезвреживания.
Цех переработки отработанных масел.
Цех предназначен для отработке технологии по восстановлению свойств отработанных или потерявших потребительские свойства масел.
Очищенный нефтепродукт направляется в накопительную емкость, осадок в цех термообезвреживания
Цех термообезвреживания.
Назначение цеха - отработка технологии по утилизация застарелых отходов, замазученных и закоксовавшихся продуктов зачистки резервуаров и т.п. Главный технологический элемент – установка по сжиганию.
При сжигании в атмосферу поступают дымовые газы. Зольный остаток направляется на участок брикетирования.
Цех переработки автопокрышек.
Назначение цеха отработка технологии переработки автопокрышек и последующей утилизации автопокрышек с получением вторичной продукции.
При измельчении покрышек в атмосферу поступает пыль резины.
Технологические схемы процессов представлены в приложении В. Все применяемое оборудование выпускается серийно и имеет соответствующие сертификаты (приложение Г).
Площадка биорекультивации.
Процесс отработки технологии очистки основан на способности микроорганизмов использовать органические вещества для питания в процессе жизнедеятельности, т.к. эти вещества для них являются источником углерода. Происходит разложение с помощью почвенных бактерий при нанесении и запахивании нефтесодержащих остатков в пахотный слой почвы.
В результате подбора биопрепаратов, отрабатывается технология быстрой и эффективной очистки нефтешламов. После проведения детоксикации обезвреженные отходы используются в качестве подсыпки на производственной территории. В процессе биорекультивации к площадке обеспечивают подвод воды для полива, а также специальных веществ и добавок для интенсификации процесса обезвреживания.
Для осуществления биорекультивации отбираются биопрепараты на основе непатогенных, нетоксичных, сапрофитных и прототрофных микроорганизмов.
В качестве биопрепаратов могут быть использован препарат «Деворойл», разработанный специалистами Института микробиологии РАН. Предложен также ряд способов, которые предусматривают использование таких природных веществ, как навоз, торф, опилки и т.д. с включением в них различных микробных культур. Так, ГНУ ВНИИ сельскохозяйственной микробиологии предлагает использовать препарат «Бамил», содержащий ассоциацию бактерий: Bacillus, Micrococcus, Arthrobacter, выращенную на стоках свиноферм в аэробном режиме. Лабораторные испытания показали, что с помощью «Бамила» удается произвести утилизацию алканов на 67,5%; в присутствии ассоциации нефтеокисляющих бактерий, выделенной из нефтешламов, степень утилизации увеличивалась до 85-89%.
На основе грибного штамма создан биопрепарат «Микромицет», с помощью которого производилась очистка нефтешламов.
Оборудование, установленное на вспомогательных производствах:
Котельная
В помещении котельной предусмотрено следующее оборудование:
-двухходовой жаротрубный дымогарный водогрейный котел WOLF Energy Solutions серии Duotherm-1100 (мощностью 1100кВт) оборудованный автоматизированной газовой двухступенчатой горелкой Baltur TBG 150 P (300-1500 кВт).
-двухходовой жаротрубный дымогарный водогрейный котел WOLF Energy Solutions серии Duotherm-1600 (мощностью 1600кВт) оборудованный автоматизированной газовой двухступенчатой горелкой Baltur TBG 250 P (400-2100 кВт).
В котельной предусмотрено естественное освещение, постоянно действующая естественная вытяжная вентиляция и механическая приточная вентиляция с трехкратным воздухообменом и воздухом необходимым для горения.
Водоснабжение котельной осуществляется от проектируемых наружных сетей.
Гараж.
В гараже предусмотрены сварочный участок, участок ремонта топливной аппаратуры, участок электротехнических работ, шиномонтажный участок, помещение с осмотровой ямой для ежедневного осмотра и текущего ремонта спецтехники.
На территории предусмотрена стоянка спецтехники.
|
