Скачать 3.36 Mb.
|
I Международная научная конференция«Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии»УСТНЫЕ ДОКЛАДЫ ХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ НИКЕЛЯ И НИТИНОЛА С КЗ И УМЗ СТРУКТУРОЙ КАК СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ Амирханова Н.А., Адашева С.Л. Уфимский Государственный авиационный технический университет, Уфа e-mail: adasheva_79@list.ru Известно, что химическое полирование способствует существенному увеличению коррозионной стойкости различных металлов и сплавов. Изучено химическое полирование никеля с КЗ и УМЗ структурой в растворах электролитов. Химическое полирование проводили по известной методике в растворе Фокса (65мл ледяной уксусной кислоты, 35 мл азотной кислоты, 0,5 мл соляной кислоты, полировали при комнатной температуре 2-4 мин). Химическое полирование никеля в растворе Фокса способствует понижению скорости коррозии в 3% хлориде натрия: КЗ в 1,5 раза, а УМЗ в 10 раз. Сравнение скоростей коррозии показало, что химическая полировка никеля способствует понижению скорости коррозии особенно УМЗ Ni (ультрамелкозернистой структуры) в результате пассивации дислокаций, границ зерен с образованием ровной, тонкой, оксидной пленки. Изучалось влияние химического полирования образцов нитинола с КЗ (крупнозернистой) и УМЗ структурой в мартенситном состоянии на стойкость к коррозии. Размер зерна нитинола с УМЗ структурой меньше в 200 раз, а плотность дислокаций увеличивается примерно на 3 порядка по сравнению с КЗ. В качестве раствора для химического полирования из ряда известных электролитов была выбрана смесь плавиковой и азотной кислот в соотношении 5 мл HF+35 мл HNO3+ 60 мл H2O. Электрохимическим методом измерялись токи коррозии для нитинола в мартенситном состоянии с КЗ и УМЗ структурой после химического полирования. Токи коррозии для нитинола с УМЗ структурой (0,16 мА/см2) в 2 раза больше с УМЗ структурой по сравнению с КЗ (0,08 мА/см2). Химическая полировка нитинола способствует повышению коррозионной стойкости: в 1,43 раза для КЗ структуры, в 2,54 раза для УМЗ структуры. Таким образом, наиболее существенное уменьшение скоростей и токов коррозии наблюдается для УМЗ никеля и нитинола после химического полирования. ОСОБЕННОСТИ НАВОДОРОЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ Гаврилова Н.В., Шалимов Ю.Н. ОАО «Концерн «Созвездие» Плехановская, 14, Воронеж, 394019, Россия е-mail: ng_v@mail.ru ФГУП НКТБ «Феррит» Московский пр., 179, Воронеж, 394066, Россия тел: (4732) 43-77-02. е-mail: shalimov_yn@mail.ru Известно, что никелевые и хромовые покрытия обладают склонностью к поглощению водорода, причем количество адсорбированного и абсорбированного водорода зависит как от химического состава электролита, так и от режимов электроосаждения. Вопрос об определении количества поглощенного водорода металлами представляет большой интерес по двум причинам: во-первых, включаемый в структуру металлов и сплавов водород изменяет их физико-химические и физико-механические свойства; во-вторых, позволяет дать оценку по использованию их в качестве накопителей. С точки зрения механических свойств металлов, поглощение водорода вызывает охрупчивание металлических покрытий, что может привести к нежелательным явлениям в процессе эксплуатации (потеря прочностных свойств, ускоренная коррозия). Для борьбы с этим явлением используется такие эффективные меры как низкотемпературный отжиг или проведение электролиза в импульсных режимах с механическим активированием поверхности. Однако эти методы могут оказаться мало эффективными при формировании покрытий значительной толщины. Это связано с тем, что водород экстрагируется только из верхних слоев, а водород, находящийся в коллекторах и «ловушках», остается в структуре металла. По результатам эксперимента, полученных методом вакуумной экстракции, было установлено, что количество окклюдированного водорода в тонких слоях никеля намного превосходит в 3-5 раз его содержание в массивных покрытиях. Кроме того, по полученным экспериментальным данным при получении никелевых и хромовых покрытий можно принять, что количество осаждаемого металла (масса) будет пропорциональна времени электролиза, т. е. увеличение веса металла от времени электролиза от постоянной плотности тока подчиняется линейному закону. Таким образом, количество поглощаемого водорода должно было бы увеличиваться пропорционально времени электролиза, однако анализ результатов эксперимента независимо от химического состава электролита показывает, что количество растворенного в образце водорода уменьшается. Такое несоответствие можно объяснить неполной экстракцией водорода из объема образца при термодиффузии атомов водорода. В результате дезинтеграции образующиеся молекулы попадают в «ловушки», выход из которых, как правило, заблокирован, поэтому измеряемые объемы водорода не отражают действительной картины, происходящих процессов. Количество блокированного водорода может в несколько раз превышать объемы экстрагированного. Нами установлена связь между количеством экстрагируемого водорода из никелевых и хромовых покрытий и величиной пика внутреннего трения на кривой зависимости Q-1(Т). Однако при исследовании никельхромового сплава не обнаружен типичный водородный пик на кривой внутреннего трения. Это явление требует дальнейшего экспериментального исследования для определения механизма взаимодействия водорода с компонентами сплава. Для этого сплава можно найти объяснение взаимодействие его с водородом методом вольтамперометрии. Этим методом уже были получены результаты по наводороживанию компактного никеля и мелкодисперсного никеля Ренея. ОБЛАСТИ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ Юдина Т.Ф. Ивановский государственный химико-технологический университет Иваново, Россия 15000, пр. Ф. Энгельса, 7. e-mail:yudina@isuct.ru Конструкционные материалы, созданные с использованием химической металлизации полимеров, металлов, неметаллов нашли применение в промышленности
Модифицирование окисленных и терморасширенных графитов позволило создать новые конструкционные материалы: герметизирующую смазку и безасбестовый фрикционный материал, каталитически активные графиты. КОРРОЗИОННАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ НОВЫХ НАНОРАЗМЕРНЫХ КАТОДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ PdCo Новиков Д.В., Жутаева Г.В., Богдановская В.А., Тарасевич М.Р. Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН 119991 Москва, Ленинский проспект, 31, корп. 4. e-mail: dimnovchem@mail.ru Для оценки коррозионной стабильности высокодисперсных каталитических систем PdCo/C и PdCoCr/C (по данным РФА – сплавы) использован экспресс – метод, моделирующий условия функционирования топливного элемента с протонпроводящим полимерным электролитом. Коррозионное воздействие заключалось в циклировании потенциала дискового электрода в различных областях потенциалов в 0.5 М H2SO4 в атмосфере Аr при скорости наложения потенциала 100 мВ/с. Сопоставление значений площади удельной поверхности Pd (из циклических вольтамперограмм) и величин токов в реакции электровосстановления кислорода (из поляризационных кривых) до и после коррозионного воздействия указывает на более высокую коррозионную стабильность синтезированных катализаторов по сравнению с монопалладиевым (таблица). Снижение активности систем PdCo/C с массовым содержанием палладия 5 и 20 % при циклировании потенциала электрода в интервале 0.6 ÷ 1.0 В за 2 ч. составило 25% и 10% от исходного значения, соответственно. Таблица. Изменение характеристик исследуемых катализаторов в ходе циклирования потенциала дискового электрода в различных интервалах
*Sτ и iτ – площадь удельной поверхности Pd и значение плотности тока восстановления кислорода при Е = 0.7 В в определенный момент времени, S0 и i0 – исходное значение. Таким образом, добавка хрома приводит к повышению коррозионной стабильности при использовании катализатора PdCoCr в области потенциалов до 0.9 В и снижает устойчивость при поляризациях положительнее 1.0 В. В более широкой области потенциалов увеличение скорости его коррозии связано с тем, что при 0.95 В и более в кислых средах происходит активное растворение хрома [1] и в целом, разрушение сплава. Работа выполнена при частичной финансовой поддержке Роснауки (ФАНИ) контракт № 02.516.11.6035 и РФФИ, проект 07-03-00736.
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ Черняева Е.Ю., Амирханова Н.А. Уфимский авиационный технический университет Россия, 450000, Уфа, ул. К. Маркса, 12 е-mail: cheri1978@mail.ru Детали из титановых сплавов трудно поддаются не только механической, но также и таким видам обработки, как электроэрозионная, поэтому титановые сплавы являются одним из основных объектов обработки анодным растворением. В последние года были разработаны ультрамелкозернистые (УМЗ) материалы представляющие собой новый класс материалов с необычными физическими и механическими свойствами. Электрохимическая обработка (ЭХО) проводится при температурах, не превышающих 50 - 60С, что позволяет получать детали с УМЗ структурой, которая чувствительна к повышенным температурам. Целью данной работы являлось изучение ЭХО двухфазных титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI с УМЗ структурой в сравнении с крупнозернистыми аналогами. Потенциодинамические поляризационные исследования показали, что механизм высокоскоростного анодного растворения титановых сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI с КЗ и УМЗ структурами одинаков, т.к. ионизация сплавов происходит в анодно-анионной области. Выявлено, что вследствие большого количества дефектов по границам зерен для УМЗ структур титановых сплавов, ионизация сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI с УМЗ структурами происходит в области более отрицательных потенциалов, чем для КЗ структур, как при низких, так и при высоких температурах в анодно-анионной области. Установлено, что ионизация сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI с КЗ и УМЗ структурами в 15% NaCl происходит с наибольшей электрохимической поляризацией (эффективная энергия активации находятся в переделах 56 - 82 кДж/моль). Показано, что электрохимическая обработка в трехкомпонентном электролите 15% NaNO3 + 3% NaCl + 1% KBr способствует проведению процесса с наименьшими энергетическими затруднениями, но лимитирующей стадией во всех случаях является электрохимическая поляризация (эффективная энергия активации находится в переделах 21 - 36 кДж/моль). На модельной установке, имитирующей процесс ЭХО в растворах на основе нитрата натрия с добавками хлорида, бромида, т.е. в двух- и трехкомпонентных электролитах, при зазоре 0,1 мм, скорости потока 20 м/с для суждения о точности обработки определяли линейную скорость съема, выход по току, коэффициент локализации и измеряли высоты микронеровностей. Установлено, что наилучшее качество поверхности как по высотам микронеровности, так и по микроструктурам наблюдается при использовании электролита 15% NaNO3 + 5% NaCl + 1% KBr, где высоты микронеровности имеют наименьшие значения, особенно для УМЗ структур (Ra = 0,2 мкм для ВТ6 и Ra = 0,218 мкм для ВТ6 ELI). Добавление юниклина к трехкомпонентному электролиту 15% NaNO3 + 5% NaCl + 1% KBr в наибольшей степени способствует повышению объемных скоростей съема сплавов с УМЗ структурой, понижению высоты микронеровности и флотации шлама, т.е. данный электролит является наиболее благоприятной рабочей средой при электрохимической обработке сплавов ВТ6 и ВТ6 ELI, как с КЗ, так и особенно с УМЗ структурами. Вследствие флотации шлама в присутствие юниклина облегчается процесс удаления шлама из электролита и повышается работоспособность рабочих сред. ВЛИЯНИЕ ИЗОАМИЛОВОГО СПИРТА НА ХАРАКТЕРИСТИКИ АНОДНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЕЙ |
Тезисы докладов VIII международной конференции. Москва, 4-6 октября... Российская академия наук институт биохимической физики им. Н. М. Эмануэля ран институт химической физики им. Н. Н. Семенова ран | Тезисы докладов и статьи просим направлять в адрес оргкомитета конференции:... Победе в Великой Отечественной войне, 95-лет Казанской государственной медицинской академии и в честь 25-летия кафедры скорой медицинской... | ||
Тезисы докладов Часть I секции 1−4 Москва − 2010 в части I сборника... В части I сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового... | Мониторинг факторов угроз суверенитету и геополитическим интересам России 19 июня 2009 г Инструкции по подготовке устных сообщений и оформлению публикаций в сборник докладов международной конференции | ||
Пресс-релиз Весенний биотопливный конгресс 2008 Инструкции по подготовке устных сообщений и оформлению публикаций в сборник докладов международной конференции | Тезисы докладов Тезисы докладов, опубликованные сотрудниками Вашего подразделения (в т ч в сборниках научных трудов, указанных в п. 2) | ||
Информационное письмо о проведении педагогической конференции ... | Информационное сообщение Организационный и Программный комитеты Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях – 20» планируют... | ||
Информационное письмо о международной конференции Уважаемые коллеги!!!... Примерные вопросы к кандидатскому экзамену по дисииплине история и философия науки | Тезисы докладов и выступлений II всероссийская научно-теоретическая... России: образование, тенденции, международный опыт: тезисы докладов и выступлений II всероссийской научно-практической конференции... | ||
Биодиагностика в экологической оценке почв и сопредельных сред: Тезисы... Т 10. 12. 2012. Но так совпало, что период проведения нашей конференции вписывается в Год охраны окружающей среды. Из Указа Президента... | Список публикаций Р. А. Шепенко № Наименование, вид Выходные данные... К вопросу о международном налоговом праве / Современные проблемы теории налогового права: материалы международной научной конференции.... | ||
Реферат по экономике как форма самостоятельной работы студентов Гарантии... Научно-технический прогресс как фактор повышения эффективности социалистического производства преимущественно интенсивного типа | Программа Международной научной сессии «Великая война 1914 1918 гг и Россия» Регистрация участников конференции, тестирование дистанционных площадок. (Самарская областная универсальная научная библиотека. Самара,... | ||
Тезисы и рефераты докладов первой дагестанской конференции терапевтов.... | Научной конференции Н-34 Наука и образование: Материалы VI международной научной конференции (2-3 марта 2006 г.): В 4 ч. / Кемеровский государственный... |