Наименование учебной дисциплины Материаловедение
Фамилия, имя, отчество преподавателя Мулдашева Гузель Николаевна
Номер группы Т21,Т22,Т23,Т25 Курс 2
Домашнее задание
Учебник: Электротехнические и конструкционные материалы : учеб. пособие / под общ. ред. В. А. Филикова. М.: Академия, 2013.
Глава 2 §2.3, 2.4.Стр 40-41.
Изучите теоретический материал лабораторной работы и ответьте на контрольные вопросы:
Лабораторная работа №5
ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ И МАРКИРОВКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ И АЛЮМИНИЯ
Часть 1
МЕДЬ И СПЛАВЫ НА ЕЁ ОСНОВЕ.
Цель работы. Изучить свойства, маркировку и применение меди и сплавов на её основе.
Основные теоретические положения работы.
Медь- пластичный металл красновато-розового цвета с температурой плавления 1083С, обладает хорошей технологичностью, легко прокатывается в тонкие листы, ленту. Медь хорошо полируется, паяется и сваривается, из неё получают тончайшую проволоку.
Медь характеризуется высокой теплопроводностью и электропроводностью, поэтому является важнейшим проводниковым материалом, лишь незначительно уступая серебру. Половину выпускаемой меди потребляет электротехническая промышленность. Выпускается промышленностью марок: М00(99,99% меди), М0(99,97% меди), М1(99,90% меди) , М2, М3, М4. Поставляется в виде полуфабрикатов- прутков, полос, листов, лент, проволоки. Электропроводность меди существенно снижает даже при наличии незначительного количества примесей. Прочность и технологические свойства меди также понижаются от минимального количества примесей таких как висмут, свинец, сера, кислород- уменьшают пластичность меди. Поэтому электрических целей используют электролитическую медь марок М00, М0, М1.
В зависимости от механических свойств различают медь твёрдую, холоднокатаную (медь МТ) , из неё изготавливают шины распределительных устройств, пластины коллекторных машин и проводов для линий электропередач. Медь мягкую (медь ММ), отожжённую при 300-350С в специальных электропечах без доступа воздуха (во избежание окисления). Из этой меди изготавливают, главным образом, проволоку, которая выпускается в бухтах диаметром от 0,02 до 10мм. Применяется в качестве токопроводящих жил, кабелей и обмоточных проводов.
Медь нашла самое широкое распространение для изготовления проводов электрических машин и аппаратов (в том числе диаметром, равным тысячным долям миллиметра), стержней, трубок, полос трапециевидного сечения для коллекторных пластин. Необходимо отметить особенности меди при применении с сельскохозяйственном производстве- она усиленно коррозирует в атмосфере животноводческих ферм, содержащих пары аммиака.
Из-за малой механической прочности меди (прочность 200-250 Мпа, НВ 45-50, относительное удлинение 45-50%) чистую медь не используют как конструкционный материал, поэтому в отдельных случаях в качестве проводникового материала применяют медные сплавы. По химическому составу медные сплавы подразделяются на три группы: латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы.
Латунь- это сплав меди с цинком (до 35%- при большем его содержании медь становится хрупкой), обладает повышенной прочностью, коррозийной стойкостью, обрабатываемостью резанием. Латунь наиболее распространённый в приборостроении материал. Латунные полуфабрикаты поставляются в твёрдом (Т), полутвёрдом (ПТ) и мягком состоянии в зависимости от способов их получения. Маркируется латунь следующим образом: сплав обозначается буквой “Л”- латунь, затем следуют буквы основных легирующих элементов: А- алюминий, Ж- железо, К- кремний, Мц- марганец, Н- никель, О- олово, С- свинец, Ф- фосфор, Ц- цинк , Б- бериллий. Например, латунь марки ЛАЖМц 66-6-3-2 это алюминиевожелезомарганцовистая латунь, содержит 66% меди, 6% алюминия, 3% железа, 2% марганца, остальное-цинк. Добавки легирующих элементов к латуни придают ей специальные свойства.
Алюминий (до 4%)- повышает прочность, снижает пластичность.
Железо (более 0,03%) придаёт латуни магнитные свойства.
Кремний повышает литейные и коррозийные свойства . Марганец (до 4%) повышает упругость и прочность латуни.
Свинец улучшают обрабатываемость резанием.
Никель и олово повышают коррозийную стойкость в морской воде.
По технологическому признаку латуни подразделяют на литейные и деформируемые.
Литейные латуни. В марках этих латуней указывается содержание цинка, а количество каждого легирующего элемента ставится за буквой, обозначающей его название. Например, ЛЦ40Мц3А содержит 40% цинка, 3% марганца, 1% алюминия. Наиболее применяемыми латунями является ЛМцЖ 55-3-1, ЛС 59-1, ЛмцОС 58-2-3-4, ЛЖЦ 53-2-1. Эти латуни предназначены для получения фасонных отливок и поставляются в виде чешуек различных размеров.
Деформируемые латуни. Выпускаются в виде простых латуней (Л80,Л68, Л65, Л96) и сложных (ЛА 77-2, ЛЖС59-1-2, ЛС552),поставляются в виде проволоки, прутков, полос, лент, листов, труб.
Бронза-это сплав меди со всеми элементами кроме цинка. Название бронзам дают по основным легирующим элементам. Так, их подразделяют на оловянные , алюминиевые, бериллиевые, кремнистые, марганцовистые, и т.д. Бронза обладает высокими механическими свойствами (особенно упругими) , коррозионно-стойкая, не магнитна, имеет высокую тепло- и электропроводность. Применяется в приборостроении для изготовления упругих чувствительных элементов(пружин и пружинистых деталей) , а также в качестве немагнитного материала.
Оловянная бронза- это сплав меди с оловом (БрОЦС-6-5-3, БрОЦС4-3-4, БрОЗЦ12С5, БрО4Ц417, следует заметить , что в бронзах в качестве легирующей добавки может присутствовать цинк.). Маркируется следующим образом: БрОЦС-6-4-2, где Бр- бонза, содержит 6% олова, 4% цинка, 2% свинца, остальное- медь. Поставляется прутками, лентами, полосами и проволокой. Бронзы используют для изготовления круглых и плоских пружин в точной механике, электротехнике, химическом машиностроении и других областях промышленности.
Алюминиевые бронзы обладают высокой прочностью, антифрикционной стойкостью, морозостойки, не магнитны и не содержат дефицитных элементов. Обычно в алюминиевых бронзах содержится 9-11% алюминия, но помимо алюминия бронзы могут быть легированы железом, никелем, марганцем. Например, Бра5, БрА10, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5 , где Бр- бронза, содержит 10% алюминия, 3%железа, 1,5% марганца. Бронза поставляется прутками , лентами, полосами, проволокой. Из алюминиевых бронз изготавливают зубчатые колёса, сальники, детали турбин, электропроводные пружины. Они хорошо работают в условиях износа, повышенного давления и повышенных температур.
Бериллиевые бронзы содержат 2-2,5% бериллия. Бериллиевую бронзу марки БрБ2 используют в приборостроении для изготовления ответственных пружин, мембран и др. пружинящих деталей. Она химически стойка, хорошо сваривается и обрабатывается режущим инструментом, поэтому из неё делают электрические контакты и ударный инструмент для работы во взрывоопасных атмосферах.
Кремнистые бронзы применяют в качестве заменителей оловянистой бронзы. Они содержат до 3% кремния. Эти бронзы имеют хорошие литейные свойства, обрабатываются резанием и деформируются в горячем состоянии. Обладают высокой упругостью и антикоррозионной стойкостью, эти бронзы используют для деталей, работающих до 500С.
Наиболее распространёнными являются бронзы БрКН1-3, БрКМц3-1, из них изготавливают детали, работающие в тяжёлых условиях (втулки, клапаны, плоские и круглые пружины). Иногда эти бронзы используют как заменитель дорогой бериллиевой бронзы.
СПЛАВЫ НА МЕДНОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ –это в основном резистивные, термопарные сплавы. Они должны обладать большим удельным сопротивлением , малым температурным коэффициентом сопротивления, не окисляться и не оплавляться при высокой температуре.
Сплавы высокого сопротивления по своему применению подразделяются на три группы:
1.Для измерительных приборов
2.Для реостатов
3.Для электронагревательных приборов. Основными сплавами для измерительных приборов являются: Манганин- это сплав, содержащий 86% меди, 12% марганца, 2% никеля, с рабочей температурой до 200С. Он обладает высоким удельным сопротивлением, технологичен- легко поддаётся пластической деформации, эмалевому покрытию (изоляции), хорошо паяется. Выпускается в виде листов, полос, лент, проволоки. Неизолированная манганиновая проволока марок МНННМц3-12 и МНМцАЖЗ-12-0,2-0,3 изготавливается в виде проволоки диаметром от 0,02 до 6 мм. Следует заметить, что манганин- наилучший материал для образцовых резисторов (сопротивлений), магазинов сопротивлений и шунтов.
Константан-это сплав, содержащий 60% меди и 40% никеля. Например, сплав марки МНМц40-1,5 содержит 40% никеля, 1,5% марганца, остальное- медь. По механическим свойствам константан близок к манганину, применяется для изготовления реостатов и электронагревательных элементов, длительно работающих при температуре 450С.
Реостатные сплавы имеют, как правило, медную основу, но для удешевления стоимости сплава примерно половина содержания никеля заменяется цинком и железом. Длительно допустимая рабочая температура этих сплавов 200-300С.
Сплавы для электронагревательных приборов имеют в своей основе никель, хром, алюминий. Основные из этих сплавов- нихром, ферронихром, фехраль, хромаль. Наиболее распространённым в производстве является никель, а основным легирующим элементом -хром. Отличается высокой рабочей температурой(свыше 1000С) . Из марок нихрома, таких как ХН60Ю, ХН78Т, изготавливают нагревательные элементы для электрических печей, а также применяют для ненагруженных деталей, работающих в окислительных средах.
Сплавы для изготовления термопар применяются в металлургии для замера температуры жидкого металла при его выплавке. Приводится их химический состав и температура измерений: копель(56% меди и 44% никеля) до 600С; алюмель (95% никеля, алюминий и кремний остальное) до 1000С; хромель (90% никеля и 10% хрома) до 950С; платинородий (90% платины и 10% родия) 1600-1700С.
Техника безопасности.
1.Соблюдать инструкцию техники безопасности по использованию электрооборудования
(металлографические микроскопы МИМ-6 и МИМ-7, станок для полировки и шлифовки микрошлифов).
2.Соблюдать инструкцию пользования химическими реактивами при травлении микрошлифов.
Порядок выполнения работы.
1.Изучить содержание разделов данной лабораторной работы.
2.Ознакомиться со свойствами, маркировкой и применением меди и сплавов на её основе.
3.Получить протравленные микрошлифы из меди, латуни, бронзы и сравнить их микроструктуру под микроскопом.
4.По проделанной работе составляется письменный отсчёт.
Содержание отсчёта.
Отсчёт следует писать разборчиво и аккуратно после внимательного ознакомления с лабораторной работой. В нём должно быть отражено:
1.Порядковый номер и наименование лабораторной работы.
2.Цель выполняемой работы.
3.Свойства, маркировка меди и её сплавов, их применение.
Контрольные вопросы к отсчёту.
1.Какая медь используется для электрических целей?
2.Какие примеси и как они влияют на электропроводность меди?
3.Какие сплавы на медной основе Вы знаете?
4.Что такое латунь? Какими свойствами она обладает?
5.Какие легирующие элементы и как они влияют на свойства латуни?
6.Приведите примеры маркировки литейных и деформированных латуней.
7.Что такое бронзы? Какими свойствами они обладают?
8.Приведите примеры маркировки бронз: оловянистой, алюминиевой, бериллиевой и кремнистой. Где они применяются?
9.Какие сплавы высокого сопротивления применяются для измерительных приборов? Дайте им краткую характеристику.
10.Что такое нихром? Его свойства, применение.
11.Какие сплавы для термопар Вы знаете?
12.Где и с какой целью применяются термопары?
Часть 2
АЛЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ.
Цель работы. Изучить свойства и применение алюминия и сплавов на его основе.
Основные теоретические положения работы.
Алюминий – металл серебристо-белого цвета, является одним из наиболее лёгких конструкционных материалов; его плотность 2,7 г/см3 . Технически чистый алюминий имеет температуру плавления (657С), незначительную прочность, низкую твёрдость, но очень высокую пластичность и коррозийную, не магнитен. Характеризуется хорошей теплопроводностью и электропроводностью, легко обрабатывается давлением и сравнивается всеми видами сварки.
Постоянные примеси (железо, кремний, медь, цинк, титан) ухудшают эти свойства. В зависимости от содержания указанных примесей первичный алюминий делится на три группы: особой чистоты (0,001% примесей); высокой чистоты (0,005%-0,05% примесей); технической чистоты (0,15%-1,0% примесей) (таблица1).
Поэтому для электротехнических целей используются алюминий, содержащий не более 0,5% примесей.
Благодаря высокой теплопроводности алюминий используется для различных теплообменников, в промышленных и бытовых холодильниках.
АЛЮМИНИЙ является вторым по значению удельной электрической проводимости (после меди) проводником электрического тока. Поэтому имеет широкое применение в производстве конденсаторов, проводов, кабелей. Помимо перечисленных свойств алюминия следует отметить его высокую отражательную способность, в связи с этим он используется для прожекторов, рефлекторов, экранов телевизоров.
В электропромышленности алюминий нашел широкое распространение для заливки короткозамкнутых роторов асинхронных электродвигателей. Для замены свинца в защитных кабельных оболочках используется алюминий с содержанием примесей не более 0,01%.
Из-за низкой механической прочности алюминий не может быть использован в качестве конструкционного материала. Поэтому алюминий применяется в виде сплавов с металлами и неметаллами (кремний, медь, марганец, железо, никель, титан, бериллий). Полученные алюминиевые сплавы сочетают в себе лучшие свойства чистого алюминия и повышенные прочностные характеристики легирующих добавок. К сплавам, используемым в электротехнике, предъявляются определенные требования по электропроводности, усталостной прочности и способности к изгибу.
По технологическому признаку алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные. Деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются в свою очередь на две группы: сплавы, не упрочняемые термической обработкой и сплавы, упрочняемые термической обработкой, (термообработка заключается в закалке и старении).
Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой
К этим сплавам относятся сплавы алюминия с марганцем и сплавы алюминия с магнием, обозначаются соответственно Амц и Амг. Наибольшее применение имеют сплавы марки Амц (содержат до 1,6% марганца) и сплавы Маг2, Амг3, Амг5, Амг6, где цифра указывает среднее содержание магния в процентах. Магний в сплаве эффективно действует как упрочнитель, например сплав Амг6 имеет прочность в три раза больше, чем алюминий. Марганец не только упрочняет сплав, но и повышает его коррозийную стойкость.
Требуемую прочность сплавов Амц и Амг можно повысить только в результате холодной пластической деформации и используют в негартованном (АмгН 80% наклепа) и полунагартованном (Амг 40% наклепа) состояниях. Поставляются эти сплавы в виде фасонных профилей, лент, листов, проволоки. Сплавы широко применяются в производстве радиоаппаратуры из них изготавливают банки для агрессивных жидкостей, трубопроводы. Сплав Амг6 применяется для изготовления кузовов автомобилей и рам вагонов, электромачт и др.
Таблица 1 Маркировка и химический состав
первичного алюминия
№ группы
|
Марка сплава
|
Содержание алюминия %
|
Содержание примесей
%
|
Способ получения
|
Назначение
|
1
|
О С О Б О Й Ч И С Т О Т Ы
|
|
А999
|
99,999
|
0,001
|
Электротехническим процессом
|
Для химического анализа(эталон)
|
2
|
В Ы С О К О Й Ч И С Т О Т Ы
|
|
А995
|
99,995
|
0,005
|
Путем электролитического рафинирования
|
Для особой химической аппаратуры, электролитических конденсаторов, исследовательских и других работ
|
А99
|
99,99
|
0,010
|
А97
|
99,97
|
0,030
|
А95
|
99,95
|
0,050
|
3
|
Т Е Х Н И Ч Е С К О Й Ч И С Т О Т Ы
|
|
А85
|
99,85
|
0,15
|
Путем электролиза в электролизных ваннах
|
Для изготовления фольги, особых случаях плакировки, токопроводящих изделий, получения алюминиевых сплавов спец назначения
|
А8
|
99,80
|
0,20
|
А7
|
99,70
|
0,30
|
А6
|
99,60
|
0,40
|
|
Для получения кабельных проводов и приготовления алюминиевых лигатур
|
А5
|
99,70
|
0,50
|
Деформируемые сплавы,
упрочняемые термической обработкой
К ним относятся сплавы системы алюминий-медь-магний, в которые дополнительно вводится марганец с целью повышения коррозионной стойкости. Маркируются сплавы буквой «Д», а цифры являются условными номерами сплавов, например: Д1, Д2, Д16, Д18. Более известны сплавы Д16 и Д18, содержащие 4,5% меди, 1,6% магния, 0,7% марганца. Дуралюмины повышенного качества обозначают буквой «А», например Д18А. Основным способом защиты листов дуралюмина от коррозии является плакирование (на поверхность листа наносят тонкий слой алюминия). Эти сплавы обладают высокой прочностью, легко деформируются как в горячем, так и в холодном состоянии.
Дуралюмины широко применяются при изготовлении деталей конструкций электротехники и авиации. Из сплава Д1 изготавливают лопасти воздушных винтов, из Д16- тяги управления. Сплав Д18 является одним из основных заклепочных алюминиевых сплавов.
Высокопрочные алюминиевые сплавы, кроме меди и магния, содержат цинк. Типичными представителями этих сплавов являются сплавы марок В95 и более прочный В96, содержащий 2% меди, 6% цинка, 0,5% магния и др. Эти сплавы обладают высокой прочностью и пластичностью. Высокая прочности сплавов обеспечивается легированием их цинком и магнием. Применяется в самолетостроении (обшивка, силовые каркасы) , в электротехнической промышленности (изготовление кованных лопастей мощных электровентиляторов).
Алюминиевые сплавы для ковки и штамповки отличаются высокими пластичными и литейными свойствами. Маркируются буквами АК-алюминиевые ковочные сплавы, например: АК1,АК6, АК8,а цифры указывают номер сплава. Из сплавов АК6 и АК8 изготавливают подмоторные рамы, лопасти винтов вертолетов и крепежные детали электромоторов.
Жаропрочные алюминиевые сплавы используются для деталей, работающих при температурах до 3000 С. Эти сплавы имеют сложный химический состав, они дополнительно легированы железом, никелем и титаном.. Наибольшей жаропрочностью обладает сплав марки Д20 за счет высокого содержания меди, марганца и титана. Применяются для изготовления поршней, осевых дисков компрессоров турбореактивных двигателей, обшивки сверхзвуковых самолетов и при изготовлении деталей конструкций в электротехнической промышленности.
Спеченные алюминиевые сплавы (САС) получаются путем брикетирования, спекания и прессования порошков стандартных алюминиевых сплавов (А999,А995, А85). Выпускаются промышленностью в виде листов, профилей, труб, проволоки. Эти сплавы нашли широкое применение в самолето- и ракетостроении (клапаны гидравлических и топливных систем), в электрической (конденсаторы, обмотки электродвигателей, теплообменники, компрессорные диски). Обладая высокой коррозийной стойкостью, применяются в судостроении и реакторах.
Алюминиевые сплавы для линий электропередач. Для больших расстояний между опорами используется алюминиевый сплав «альдрей», содержащий 0,4% магния, 0,6% кремния, 0,25% железа. Сплав такого состава по прочности приближен к твердотянутой меди. Широко применяется и сталеалюминиевый провод, сердечник которого свитый из стальных жил и обвитый снаружи алюминиевой проволокой. В проводах такого типа механическая прочность определяется стальным сердечником, а электропроводность-алюминием.
Литейные алюминиевые сплавы содержат те же легирующие компоненты, что и деформируемые сплавы, но в значительно большем количестве (до 9-13%). Эти сплавы обладают большой жидкотекучестью и предназначаются, в основном, для изготовления самых сложных по форме литья отливок. Промышленностью выпускается свыше 35 марок литейных алюминиевых сплавов, которые классифицируются по хим. составу, маркировка и назначение которых приведены в таблице 2.
III. Сплавы маркируются буквами АЛ- алюминий литейный, а цифрами обозначают порядковый номер сплава. Основным видом сырья для получения литейных алюминиевых сплавов является сплав алюминия с кремнием- с и л у м и н . Это объясняется тем, что структура этих сплавов состоит из твердого раствора и эвтектики, содержащей от 4 до 13 % кремния. Чем больше эвтектики, тем лучше литейные свойства сплава. Силуминовые сплавы применяются в основном для изготовления литых деталей приборов, в том числе и тонкостенных отливок
Таблица 2 Химический состав и назначение
литейных алюминиевых сплавов
Марка сплава
|
Химический состав в %
|
Назначение
|
Магний
|
Кремний
|
Марганец
|
Медь
|
СПЛАВЫ СИСТЕМЫ А Л Ю М И Н И Й – К Р Е М Н И Й
|
АЛ2
|
0,25
|
12,0
|
-
|
-
|
Корпуса электроприборов, турбонасостых агрегатов, головок блоков цилиндров и др тонкостенных отливок
|
АЛ4
|
0,25
|
9,0
|
0,4
|
-
|
АЛ9
|
0,35
|
7,0
|
-
|
-
|
АЛ9В
|
0,40
|
5,0
|
-
|
1,5
|
СПЛАВЫ СИСТЕМЫ А Л Ю М И Н И Й - М Е Д Ь
|
АЛ7
|
-
|
-
|
-
|
4,5
|
Сложная электротехническая арматура,кронштейны,стойки, держатели
|
АЛ19
|
-
|
-
|
0,85
|
5,0
|
СПЛАВЫ СИСТЕМЫ А Л Ю М И Н И Й - М А Г Н И Й
|
АЛ8
|
10,5
|
-
|
-
|
-
|
Для деталей работающих в условиях высокой влажности (детали приборов, баранки штурвалов)
|
АЛ13
|
10,5
|
-
|
-
|
-
|
АЛ22
|
10,5
|
-
|
-
|
-
|
СПЛАВЫ СИСТЕМЫ А Л Ю М И Н И Й – ДР. К О М П О Н Е Н Т Ы
|
АЛ1
|
1,75
|
-
|
-
|
4,5
|
Различные детали в автомобильном и тракторном машиностроении.
|
АЛ20
|
1,20
|
2,0
|
-
|
4,0
|
АЛ25
|
1,60
|
12,0
|
-
|
0,2
| Ж А Р О П Р О Ч Н Ы Е С П Л А В Ы |
АЛ26
|
0,6
|
22,0
|
0,3
|
2,5
|
Поршни, головки цилиндров, блоки и др детали, работающие при t свыше 3000С.
|
АЛ30
|
1,3
|
13,0
|
0,2
|
1,5
|
3.Техника безопасности
3.1. Соблюдать технику безопасности по использованию электрооборудования (металлографические микроскопы МИМ-6 и МПМ-7, станок для полировки и шлифовки микрошлифов.
3.2. Соблюдать инструкцию пользования химическими реактивами при травлении микрошлифов.
4. Порядок выполнения работы
4.1. Изучить содержание разделов данной лабораторной работы.
4.2. Ознакомиться со структурой алюминиевых сплавов.
4.3. Получить образцы микрошлифов, изготовленных из чистого алюминия и силумина.
4.4. Полученные шлифы просмотреть под микроскопом и схематично, но правдоподобно зарисовать наблюдаемые микроструктуры.
4.5. Рисунки выполнить в квадратной рамке 40ммx40мм и стрелками указать названия отдельных структурных составляющих.
4.6. По проделанной работе составить письменный отчет.
5.Содержание отчета
Отчет следует писать разборчиво и аккуратно после внимательного ознакомления с лабораторной работой. В нем должно быть отражено:
5.1. Порядковый номер и наименование лабораторной работы.
5.2. Цель выполняемой работы
5.3. Законспектировать свойства, маркировку и применение алюминиевых сплавов
5.4. Рисунки сравнительных микроструктур чистого алюминия и сплава алюминия с кремнием (силумина)
6. Контрольные вопросы к отчету
6.1. Как маркируется алюминий: особой чистоты, высокой и технической чистоты?
6.2. Приведите примеры деформируемых сплавов, не упрочняемых термической обработкой. Их свойства и применение.
6.3. Свойства и применение деформируемых сплавов, упрочняемых термической обработкой.
6.4. Приведите примеры высокопрочных алюминиевых сплавов. Какими свойствами они обладают и где применяются?
6.5. Какие алюминиевые сплавы применяются для ковки и штамповки?
6.6. Какой алюминиевый сплав используется для проводов линий электропередач?
6.7. В чем отличие литейных алюминиевых сплавов от деформируемых?
6.8. Приведите примеры литейных алюминиевых сплавов и как они маркируются по химическому составу?
6.9. Чем отличается структура чистого алюминия от структуры сплава алюминия с кремнием (силумина)? |
