1.4 Характеристика УПСА
Технологическая схема УПСА показана на рисунке 2.
В комплексе ОНРС ЭСПЦ-2 ООО «Сталь КМК» предусмотрено сооружение агрегата в составе двух установок для обработки стали азотом/аргоном и порошками за каждой электропечью. Производительность одной установки - до восьми плавок в сутки. Интервал выдачи плавок с электропечи - 3 часа. Продолжительность обработки стали - до 15 мин. Режим работы - непрерывный, трехсменный. Максимальный вес жидкой стали в ковше - 110-115т.
Агрегат доводки металла предназначен для выполнения следующих технологических операций:
продувка металла аргоном через неохлаждаемую фурму с целью усреднения его химического состава и выравнивания температуры по всему объему ковша, а также доведение температуры расплава перед разливкой до требуемого уровня;
продувка металла невысокоактивными порошкообразными реагентами в струе азота/аргона с целью науглероживания, десульфурации;
дозированная подача кусковых ферросплавов для легирования и коррекции химического состава стали по марганцу, кремнию и др. элементам;
дозированная подача алюминиевой проволоки с целью раскисления и легирования стали;
охлаждение расплава присаживаемой дозированными порциями металлической сечки;
автоматизированный отбор проб металла для экспресс-анализа стали, замер температуры и степени окисленности.
Рисунок 2 – Технологическая схема УПСА
Технологический процесс.
После выпуска плавки ковш с металлом транспортируется на УПСА. Ковш устанавливается оператором в заданное положение, опускается защитная футерованная крышка.
Продувка металла азотом/аргоном. Задается время продувки, расход азота/аргона общий и в единицу времени (30 - 60 м3/час), включается устройство на опускание фурмы в ковш. Включение подачи азота/аргона осуществляется автоматически при включении привода опускания фурмы. При достижении заданной глубины погружения (на 90 - 95 % глубины металла в ковше - 200-300 мм до дна) устройство ввода фурмы отключается. Проводится кратковременная (около 3 мин) продувка металла азотом/аргоном с целью усреднения химического состава и температуры. После продувки заданного расхода азота/аргона фурма выводится из ковша, а при достижении крайнего верхнего положения отключается подача азота/аргона.
Производится замер температуры и, если требуется, окисленности и отбор проб металла с целью получения информации о химическом составе.
Если химический состав и температура металла не удовлетворяют требованиям, соответствующим заданной марке стали, то рассчитываются и задаются в ковш требуемые порции ферросплавов и металлической сечки, подается алюминиевая проволока и может производиться продувка металла порошкообразными материалами.
Охлаждение металла. Корректировка больших отклонений температуры металла от заданного уровня производится добавлением металлической сечки (0,625 кг сечки на 1 т металла снижает его температуру на 1°С). Присадка металлической сечки производится отдельными порциями по 100 - 300 кг с интервалом 1-2 мин. После присадки последней порции сечки продувка металла азотом/аргоном должна быть не менее 3 мин.
Для коррекции малых отклонений температуры сталь продувается азотом/аргоном в течение 5 - 10 мин., исходя из получения температуры, необходимой для разливки стали. В процессе продувки металла азотом/аргоном температура снижается на 1,5 - 2С/мин.
Доводка химического состава стали по марганцу, кремнию и другим элементам. Масса корректирующей добавки определяется по результатам экспресс-анализа пробы металла.
После введения корректирующей добавки металл продувается азотом/аргоном в течение 3-6 мин. в зависимости от массы присаженных ферросплавов.
Раскисление, легирование и доводка химического состава стали по содержанию алюминия. Алюминиевая проволока диаметром 9 - 12 мм для раскисления и легирования задается из бунтов с постоянной скоростью.
Количество алюминия определяется по данным экспресс-анализа, исходя из получения концентрации алюминия на 0,01% выше верхнего марочного предела при 50% усвоении. Интенсивность подачи азота/аргона 30...60 м3/час.
Введение алюминия в металл возможно совмещать с присадкой ферросплавов.
Доводка химического состава металла по содержанию углерода. Корректировка состава стали по углероду производится путем вдувания в металл молотого коксика или графита в струе азота/аргона (фракция не более 2 мм). Углеродосодержащие добавки вводятся в ковш с постоянной скоростью после погружения в металл фурмы. Расход порошка углеродосодержащих материалов определяется, исходя из 90% усвоения углерода, содержащегося в графите или коксе. Интенсивность подачи азота/аргона - 40... 60 м3/час.
Десульфурация стали. Для десульфурации сталь обрабатывается смесью порошков извести (85-90%) и плавикового шпата (10-15%) в струе азота/аргона. Металл продувается с интенсивностью 30...60 кг/мин в течение 10 минут. В перспективе возможна обработка порошком силикокальция и карбида кальция.
В конце обработки измеряется температура, отбирается проба металла.
Затем ковш с металлом, имеющим температуру на 20-30°С выше нижней температуры разливки, транспортируется на МНЛЗ.
|
 | Реферат Пояснительная записка: с., рис., табл., приложений, источников....
Пояснительная записка: с., рис., табл., приложений, источников
|  | Реферат Дипломный проект 117 с., 15 рис., 19 табл., 39 источников
Цель работы – детальная разработка пункта технического обслуживания электровозов с комплексной механизацией
|
| Реферат Дипломный проект с. 114, рис. 4, табл. 17, источников 15, прил. 4
Целью работы является проектирование основного электровозного депо пассажирских электровозов постоянного тока серии чс
| | Реферат Дипломный проект 137 с., 49 рис., 33 табл., 23 источников
...
|
| Реферат в данном дипломном проекте всего: стр. 123, рис. 29, табл....
Тяговая подстанция, распределительное устройство, трансформатор, ток короткого замыкания, преобразовательный агрегат, стуктурная...
| | Реферат Дипломный проект 94 стр., 14 рис., 12 табл., 20 источников
В проекте разработан и рассчитан сухой трансформатор с литой изоляцией. Был произведен расчет потерь холостого хода и короткого замыкания....
|
| Требования к выполнению выпускной квалификационной работы (дипломный проект) введение
Дипломный проект (ДП) является квалификационной работой, итоговой аттестацией, завершающей подготовку студента по специальности 220601...
| | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Отчет о нир 65 с., 2 рис., 1 табл., приложений 2, источников использованной литературы 58
|
| Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Отчет о нир 65 с., 2 рис., 1 табл., приложений 2, источников использованной литературы 58
| | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Отчет о нир 65 с., 2 рис., 1 табл., приложений 2, источников использованной литературы 58
|
| Основная образовательная программа бакалавриата, реализуемая вузом...
Автоматизация технологических процессов и производств и профилю подготовки Автоматизация технологических процессов и производств...
| | Методические указания и контрольные задания по выполнению внеаудиторной...
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по мдк 04. 01 «Автоматизация технологических процессов», для...
|
| Проект мероприятий по совершенствованию системы снабжения зао «нпп...
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
| | Реферат Дипломный проект 123 с., 15 табл., 32 источника, 3 прил
Целью дипломного проекта является разработка одного из возможных вариантов реконструкции локомотивного депо Нижний Тагил
|
| Методические указания по выполнению и оформлению научно-исследовательской...
К студенческим работам, выполняемым в процессе обучения относятся реферат, доклад, отчет о научной работе, курсовая работа или курсовой...
| | Реферат Отчет 175 стр., 4 приложений, 6 табл., 65 источников правила...
Правил, пояснения к ответам гу «гги» на замечания и предложения гу «вниигми-мцд»
|
