С 25 по 30 марта в сфу пройдут дни открытых дверей
Скачать 1.31 Mb.
|
Управляющий директор "КрАЗа" Е.Никитин подвел итоги работы завода за 2012-й год Е.Никитин, управляющий директор Красноярского алюминиевого завода: "КрАЗ - опытная площадка. Здесь апробируются более экологичные технологии и внедряются новые подходы к производственному образованию. Модернизация РУСАЛа начинается отсюда. В 2012 году биржа преподнесла нам очередной неприятный сюрприз: цены на алюминий упали. В то же время выросли тарифы на электроэнергию и перевозки РЖД. В итоге себестоимость нашей продукции в прошлом году выросла на 7%. Учитывая опыт кризисных 2008-2009 годов, на заводе были разработаны меры по снижению издержек, повышению прибыльности бизнеса и увеличению производительности труда". Управленческие издержки предприятию удалось снизить на 14%. Прибыльность подняли за счёт повышения сортности выпускаемого металла на 2,6%. Завод сделал ставку на расширение номенклатуры продукции, а именно алюминиевых сплавов. По словам Е.Никитина, выпускаются сплавы 3-х групп, которые идут для нужд строительства, производства фольги, банок и литографии. Е.Никитин: "В общем объёме производства в 2012 году сплавы заняли долю в 27,5%. В этом году ставим цель расширить номенклатуру продукции. Мы вышли на индийский рынок. В апреле этого года произведём дополнительно отгрузку сплава на азиатский рынок и попытаемся там закрепиться. Так что везде, где есть возможность, мы пробуем пустить корни. Доля сплавов в 2013 году должна вырасти ещё на 10%". В центре внимания КрАЗа - повышение привлекательности профессии металлурга. В 2012 году зарплаты на предприятии выросли на 16%, по рабочим специальностям - на 18%. Планируется и дальнейшее повышение. ... Создаются условия и для обучения, и для карьерного роста. Е.Никитин: "К сожалению, набор на направление "цветные металлы" практически свёлся к нулю. Например, в одной группе - в основном девушки и только один или два молодых человека. Поэтому мы озадачились этой проблемой, иначе просто неоткуда будет брать инженерно-технические кадры. Сами организовали обучение". В 2012 году в СФУ была сформирована целевая корпоративная группа. ... Помимо университетского курса ребята здесь получают знания по производственным дисциплинам, которые им дают специалисты Инженерно-технического центра РУСАЛа и Красноярского алюминиевого завода. Они имеют возможность прохождения оплачиваемой практики на заводе с присвоением рабочей квалификации. Немаловажно также, что студенты целевой группы получают дополнительную стипендию от компании, и главное, им гарантируется трудоустройство на её предприятиях. Е.Никитин: "Мы постоянно следим за успехами наших ребят: они отлично сдали первую зимнюю сессию. В этом году будет второй набор в целевую группу. С апреля мы начнём проводить собеседования со школьниками. Отмечу, что это вовсе не обязательно дети работников компании. Попасть в группу могут те, кто изъявил желание в дальнейшем посвятить себя металлургии и успешно сдал ЕГЭ". Развивается сотрудничество с СФУ и в рамках президентской программы по формированию инженерных кадров. По ней уже отучилась группа из 20 работников. Объявлен набор на следующий год. Скоро должны вернуться и приступить к работе на заводе 9 специалистов, которые прошли подготовку по совместной русско-французской программе "Группы горных школ". Не забывает предприятие и о детях своих работников. В этом году в Зелёном городке микрорайона Северный должен быть сдан детский сад, спроектированный и построенный на средства завода. ... Ввод детсада можно рассматривать и как подарок алюминиевого завода городу. Е.Никитин: "Мы прекрасно понимаем, что металлургия чистой быть не может. Но мы целенаправленно снижаем экологическую нагрузку на город. Работаем по технологии Содерберга - основной в цветной металлургии. Переходим на экологический стандарт этой технологии: ввели сухие методы очистки газов, автоматическую подачу глинозёма. Сейчас производим реконструкцию газоочистных систем цеха анодной массы. На эти цели в этом году планируем потратить 60 млн руб. Всего проект стоит порядка 250 млн руб. Первая линия будет пущена в конце 2014 года, к 2015-му планируем полностью закончить реконструкцию. Это даст порядка 13% снижения выбросов по бензопирену". Надежда металлургов - технология инертных анодов. Её применение позволит кардинально снизить выбросы вредных веществ: дополнительным продуктом выработки крылатого металла станет кислород. Первым на революционную технологию должен перейти Красноярский алюминиевый завод. Опытный цех должны построить к 2015 году. Е.Никитин: "Сейчас в Инженерно-техническом центре проходят испытания. Наши сотрудники там работают на электролизере. Они месяц будут изучать, как идёт технология. Потом электролизер будет разобран, осмотрен. Затем будет другой электролизер. Так пройдут три цикла. Мы должны понять, как ведёт себя новая технология. Если результаты будут положительные, мы можем не ждать запуска опытного производства, а провести испытания в действующих корпусах. Надеемся, что эта технология выстрелит. Смотрел результаты испытаний: они обнадёживающие". Исходный файл "АиФ на Енисее" На прошлой неделе красноярские СМИ были приглашены на деловой кофе с управляющим директором Красноярского алюминиевого завода Е.Никитиным. Журналистам предоставили возможность пообщаться в неофициальной обстановке с первым лицом предприятия, к которому у красноярцев особое отношение. Несмотря на то, что на КрАЗе уделяют большое внимание экологическим программам, среди жителей краевого центра по старинке бытует мнение, что завод - главный загрязнитель городского воздуха, а больше всего страдает при этом Советский район, где находится КрАЗ. Кстати, по последней оценке экспертов, опубликованные в марте данные о загрязнении атмосферы Красноярка показали, что именно Советский район сегодня самый чистый в городе. Директор КрАЗа подробно рассказал о том, чем живет сегодня завод. Е.Никитин: "В отличие от 2011-го, минувший год был характерен биржевыми сюрпризами. Не сказать, конечно, что произошел обвал, как в 2008 году, но снижение на бирже произошло существенное - на 16 %. При этом произошел рост тарифов. Себестоимость продукции КрАЗа за 2012 год выросла на 7 %. В нашем производстве сырье, электроэнергия и тарифы (главные составляющие себестоимости продукции) занимают почти 90 %. А это то, на что повлиять напрямую заводу практически не представляется возможным. В 2012 году электроэнергия выросла более чем на 8 %, тарифы на перевозки железнодорожным транспортом поднялись более чем на 12 %. Мы вынуждены были разрабатывать на заводе определенные мероприятия по снижению издержек, повышению прибыльности бизнеса, улучшению производительности труда. Пригодился опыт 2008-2009 гг. - периода экономического кризиса в стране. - Мы добились того, что управленческие издержки были снижены на 14 %, прибыльность за счет увеличения сортности выпускаемого алюминия-сырца подняли, по сравнению с прошлым годом, на 2,6 %. Это хороший показатель, поскольку низкосортный металл продается гораздо дешевле, чем высокосортный. Дополнительно к этому занимались номенклатурным увеличением выпуска сплавов, их удалось увеличить практически на 3%". ... Учитывая, что в Красноярске недавно прошел экономический форум, на котором присутствовал глава ОК РУСАЛ О.Дерипаска, журналисты вспомнили, что каждый раз, бывая в столице края, руководитель алюминиевой компании посещает СФУ и общается со студентами, которые по окончании вуза могут прийти работать в РУСАЛ. Один из первых заданных Е.Никитину вопросов касался образовательных программ, которые реализует предприятие в целях кадрового пополнения. Е.Никитин:"Совместно с СФУ в 2012 году мы набрали корпоративную целевую группу по 5-ть человек из Красноярска, Братска и Саяногорска. Это выпускники школ (не обязательно дети сотрудников РУСАЛа). Мы делаем отбор ребят по итогам ЕГЭ. Проводим собеседование с выпускниками школ, узнаем, кто планирует в дальнейшем посвятить себя металлургии. Целевая группа обучается по обычной университетской программе, плюс наши преподаватели Инженерно-технического центра дают определенные направления, близкие к производству, чтобы молодые ребята с первого курса понимали, где они будут работать. Организовываем им практику на КрАЗе. В СФУ ребята поступают на общих основаниях, на их поступление мы не влияем. - Для студентов нашей целевой группы - бесплатное обучение, повышенная стипендия, оплачиваемая практика. Выходя из стен университета, они гарантировано получают работу. Тем более что за время практики к диплому у них уже есть разряд рабочей специальности. Приходит выпускник на завод и по разряду получает гораздо больше, чем если бы начинал с нуля. В этом году мы будем проводить второй набор. Мы следим за успехами и достижениями ребят из целевой группы. Кстати, все те, кто поступил в прошлом году, отлично сдали сессию". Помимо собственного кадрового резерва на КрАЗе готовят и специалистов для работы на Богучанском алюминиевом заводе. Е.Никитин: "Мы технологии не обучаем. Мы даем понятие производственной системы и управление издержками. То есть, как работник на своем рабочем месте должен исполнять стандарты, как может снижать издержки для всего производства, вносить свои изменения и предложения по улучшению. Обучение проходит в несколько этапов, КрАЗ - площадка для внедрения производственной системы, отработки всех новшеств. Далее идет обучение на Хакасском алюминиевом заводе, где они будут изучать саму технологию, потому что Хакасский алюминиевый завод - это практически то же самое, что алюминиевый завод в Богучанах: очень схожая технология, оборудование, операции одни и те же за исключением новых веяний автоматики". Корр.: "В крае появляется еще один алюминиевый завод, но более современный, чем КрАЗ, более технологичный, у него более дешевая электроэнергия и другие преимущества. Не случится ли так, что красноярский завод потеряет актуальность и будет закрыт?" Е.Никитин: "Нет. Во-первых, БоАЗ при выводе на полную мощность будет давать 650 тонн продукции, а это далеко не миллион, который выпускает КрАЗ. При этом первый пусковой комплекс даст порядка ста тонн, не больше. На полную мощность завод выйдет года через три. А КрАЗ - одно из наиболее эффективных предприятий компании. - Не нужно забывать и про социальную составляющую. Что такое КрАЗ? Это порядка 10-11 тыс. работающих людей. Для города трудоустроить такую массу народа вряд ли реально. Кроме того, завод является экологической площадкой РУСАЛа. Если испытания инертного анода пройдут удачно, то модернизация РУСАЛа начнется именно с КрАЗа". Корр.: "Экологические выпады против завода прекратятся?" Е.Никитин: "Они были, есть и будут, от этого никуда не уйти, потому что металлургия не может быть идеально чистым производством. Можно кричать сколько угодно, но лучше конструктивно что-то делать в плане улучшения экологии. Мы снижаем нагрузку на экологию, но свести ее к нулю невозможно. Инертные аноды к 2015 году дадут существенные изменения в экологической ситуации Красноярска". Корр.: "Информация о заработной плате на КрАЗе - закрытые сведения?" Е.Никитин: "Средняя зарплата по заводу - более 40 тыс. руб. Рост относительно 2011-го в минувшем году составил по заводу 16%, по рабочим специальностям - 18%. Сегодня электролизник шестого разряда (высший разряд) получает порядка 52-54 тыс. В этом году снова планируем рост заработной платы. Цель - вывести среднюю зарплату по заводу на уровень 45 тыс. Пока это удается. В марте средняя зарплата составила 43 тыс. руб. Думаю, уже в первом полугодии цели достигнем". Корр.: "Когда будет сдан в эксплуатацию детский сад для работников КрАЗа?" Е.Никитин: "Думаю, что в сентябре мы разрежем ленточку. Но это не кразовский садик, как было в советские времена, когда предприятия имели собственные детсады. В детском саду 270 мест, из них 136 - для работников КрАЗа, остальные - для города. Детсад будет находиться на балансе администрации Красноярска, но финансирует его строительство полностью КрАЗ. Мы вкладываем 300 млн. Это стоимость строительства, включая проект. Он, замечу, разрабатывался как типовой, дальше по нему в администрации станут садики строить и они будут дешевле обходиться, без затрат на проектирование. Это тоже наш вклад. Строительство детского сада в Советском районе проводится в рамках соглашения о социальном партнерстве с Красноярском краем, подписанного в 2011 году". Корр.: "Как последние годы менялось потребление алюминия в мире? Насколько востребован этот металл?" Е.Никитин: " В 2012 году рост потребления алюминия в мире составил порядка 6 %. В Европе идет снижение потребления, а в Китае, наоборот, - оно увеличилось на 10 %; американцы в прошлом году показали прирост. Если говорить о промышленности, то драйвером развития остаются компании по производству автомобилей. Последнее время пошла тенденция использования алюминиевых корпусов для гаджетов (телефоны, компьютеры, планшетники и тому подобное)". ... Представители РУСАЛ-Красноярск обещали продолжить такие встречи. Исходный файл "МК в Красноярске" Если в мире за 10 лет производство биотоплива выросло в 10 раз, то в России инвестиции в эту область практически не идут Разговоры об альтернативных видах топлива ведутся во всем мире: где в рамках экологической риторики, а где - подверстываясь под стратегически неизбежное истощение нефтегазовых недр. В России самым весомым аргументом становится обычно рост цен на традиционные дизель и бензин. Если "в мире" за 10 лет производство биотоплива выросло в 10 раз (90 млн тонн в год), то в России инвестиции в эту область практически не идут. В прошлом году резидент красноярского бизнес-инкубатора (КРИТБИ), компания "СибЭнергоПроект", представила соломенный теплогенератор, который вместо дизеля или сырой нефти при сушке зерна использует отходы с полей, оставшиеся после сбора урожая. По утверждению создателей, в этом есть технологическое ноу-хау: при сжигании "сельскохозяйственных культур с повышенной влажностью" (а в крае уборочная кампания нередко начинается одновременно с сезоном дождей) производительность теплогенератора превосходит зарубежные аналоги. В целом, согласно проекту внедрения теплогенераторов, использование соломы позволяет уменьшить затраты на топливо в хозяйствах при сушке зерна в 6-11 раз. Гендиректор "СибЭнергоПроекта" А.Токарев в прошлом году на презентации инновационных проектов, поддержанных Краевым фондом науки: "Если взять за основу урожай 2010 года и предположить, что вместо сушилок на солярке и сырой нефти использовались бы наши теплогенераторы, хозяйства могли бы сэкономить 60 тысяч тонн жидкого топлива. К слову, все затраты, связанные с приобретением и внедрением данного решения, к этому моменту уже бы окупились. На это потребуется максимум полтора сезона". Проектные обоснования создателей действительно внушают оптимизм. Установка экологична, к тому же такой способ сушки зерна позволит сократить стоимость продукции на 5-6% за тонну. Эксперты из фонда, как говорится в пресс-релизе КРИТБИ, проект оценили высоко, и поддержку краевого министерства сельского хозяйства он нашел. Руководитель фонда даже заявил, что внедрение генератора позволит "защитить экономические интересы сельских жителей, самой социально не защищенной части населения". Но вот прошел год, а необходимого финансирования проект так и не получил: на данный момент в теплогенератор вложено около 4-х миллионов рублей, тогда как требуется почти 14 млн. Другую сельскохозяйственную энергетическую новацию - мини-завод по производству биотоплива на основе рапсового масла - подала на патент группа ученых из Красноярского аграрного университета (КГАУ) еще в 2008 году. Стоимость одного комплекта, по подсчетам разработчиков, составляет миллион рублей. Для предприятия с потребностью в дизельном топливе 300 тонн в год необходимо переработать свыше тысячи тонн семенного материала - рапса, технического растения семейства капустных. Авторы проекта: "Общая проблема при использовании сельскохозяйственного сырья для получения топлива состоит в том, что оно конкурирует с производством пищевых продуктов". Авторы ссылаются на опыт европейских стран, где массовое внедрение биотоплива привело к резкому удорожанию продуктов питания. Тем не менее, экономию для хозяйства в сравнении с традиционным дизелем авторы обещают до 11,8 рубля за килограмм. Правда, рассчитаны они по явно устаревшим данным: заработной плате 30 руб/час на работника (которых нужно 13), стоимости киловатта в 1,5 рубля, неизменном спросе (при высоких ценах) на побочную продукцию, которую предлагается реализовывать. Впрочем, дальше отраслевых конференций проект не пошел. К слову, в отечественном сельском хозяйстве большее распространение получила все-таки альтернативная энергетика, а не альтернативное топливо (биоэтанол или биодизель). В Белградской области, где действуют две крупные биостанции (использующие для выработки энергии отходы животноводства), даже принята концепция развития биоэнергетики и биотехнологий со спецтарифами для пилотных проектов. В прошлом году в одном из свинокомплексов Кузбасса запущена биостанция, которая перерабатывает органические отходы в биогаз, а затем - в электроэнергию и тепло, отходов от 40 тысяч голов свиней хватает. Но это точечные примеры, никакого массового распространения биоэнергетика в сельском хозяйстве не получила. Доля "зеленой энергетики" в общем объеме российской энергии сегодня составляет менее одного процента. Что уж тут говорить о Красноярском крае, с его ГЭС и месторождениями угля. Впрочем, один красноярский проект по альтернативному топливу вызвал резонанс даже в мировом научном сообществе. В 2011 году ученые из Красноярского Института биофизики СО РАН предложили новый источник сырья для производства биодизеля - природные илы и осадок очистных сооружений. Один из разработчиков уникальной методики М.Гладышев: "Добывать илы специально для производства биодизеля затратно, но есть такие мероприятия, когда их достают со дна озера в экологических целях: для очистки. Каждые 15-20 лет для восстановления водной экосистемы положено вычерпывать и убирать донные осадки. Убрать их достаточно проблемно, потому что получается, что озеро очистили, а окружающую территорию загрязнили. Нам пришло в голову: а нельзя ли этот осадок, который является побочным продуктом природоохранных мероприятий, использовать в качестве сырья для биотоплива? Мы исследовали липидный состав полученного биодизеля: он оказался достаточно хорошим, по качеству соответствующим Евро-4, Евро-5". Опытный образец был изготовлен из ила озера Бугач. Результаты исследования донных илов опубликовал рецензируемый научный журнал "Biomass and Bioenergy": во всем мире 70-80 % стоимости биодизеля составляет сырье, а тут был предложен его бесплатный источник. Впоследствии проект доработали до большей практичности - вместо эпизодических озер выбрали постоянную городскую канализацию. Начинание поддержало ООО "КрасКом" и лично А.Матюшенко - на тот момент директор коммунальной службы. В планах озвучивалось строительство завода по производству биодизеля, который использовался бы в качестве добавки для дизельных машин предприятия. Однако и эти планы все еще не пошли дальше бумаги. Завкафедрой химии и технологии природных энергоносителей и углеродных материалов, профессор СФУ В.Твердохлебов: "Пока альтернативное топливо не будет рентабельным, оно так и останется на уровне разговоров. С научной точки зрения биотопливо очень интересно, но с практической имеет свои минусы. У нас климатические условия не Бразилии и не Израиля. В Бразилии большое количество сырья вроде сахарного тростника и положительные температуры круглый год, а при нашем "минусе" все эти топлива ведут себя совершенно отрицательно, выпадают в осадок. И потом - тут играет роль ментальность. Помните, что такое "ликер Шасси"? Это было авиационное горючее, наполовину состоявшее из этилового спирта. Его сливали из баков, разбавляли водой и пили". Мнение профессора нельзя назвать неангажированным - он является заместителем технического директора по научной работе Ачинского НПЗ. Но вот говорящий пример: самая крупная инвестиция в альтернативное топливо, сделанная российским капиталом, - 61,6 млн долларов. Это вложение зарегистрированной в Ямало-Ненецком автономном округе нефтегазовой компании "Итера" в производство биоэтанола. Правда, оба завода мощностью 410 млн литров этанола в год находятся в США, и прочие участники проекта - американские компании. Так что климат у нас действительно, видимо, не тот. Что природный, что экономический. Исходный файл "МК в Красноярске" |
Похожие:
 | План проведения открытых уроков в рамках дня открытых дверей 16 марта 2013 года Организация разноуровневых упражнений с учетом группы здоровья и физического состояния детей |  | Программа проведения дня открытых дверей в маоу гимназии №29 г. Томска 27 апреля 2013г В ходе регистрации родители получают буклет о гимназии и программу Дня открытых дверей |
| Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... Дни открытых дверей в мемориальной экспозиции «Карамзинская общественная библиотека» | | Программа Дня открытых дверей: регистрация гостей просмотр видеофильмов... Мбоу оош п. Бакшеево, с целью профессиональной ориентации, информирует о проведении Дня открытых дверей в гбоу нпо пу №66 мо для... |
| Годовой отчет ноу спо «Архкооптехникум» за 2012-2013 учебный год В апреле проведен день открытых дверей, студенты техникума представляли специальности на площадках мастерства. Абитуриенты смогли... | | Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... День открытых дверей. Всегда большой праздник. Всегда много гостей. Всегда активные участники. Самые интересные уроки, яркие эмоции,... |
| Внеклассное мероприятие для учащихся 9,10 классов и родителей Тарасова Светлана Валерьевна Для этого в системе классного руководителя должно быть больше мероприятий, объединяющих учеников и родителей — круглые столы, дни... | | План проведения Дня открытых дверей в гоу цо №1409 |
| День открытых дверей Правобережного округа моу сош №9 | | План проведения Дня открытых дверей мбоу г. Иркутска лицей №2 |
| Информация о мероприятий в рамках общегородского Дня открытых дверей 18. 01. 2014 | | Программа проведения Дня открытых дверей «Возьмемся за руки, друзья!» |
| План проведения Дня открытых дверей в гбоу №2 Василеостровского района... План проведения Дня открытых дверей в гбоу №2 Василеостровского района Санкт -петербурга 16. 02. 2013 | | День открытых дверей Выставка детских работ дополнительного образования и уроков изобразительного искусства |
| 12 декабря 2013 года – день открытых дверей для родителей! Готовы показать свои уроки | | Уважаемые родители! Администрация мбоу сош №71 приглашает вас принять участие в «Дне открытых дверей» |
