Приложении В

Скачать 471.35 Kb.

Название	Приложении В
страница	2/3
Дата публикации	03.01.2015
Размер	471.35 Kb.
Тип	Реферат

100-bal.ru > Математика > Реферат

1 2 3

Выбор методов обработки поверхностей детали

Таблица 5 - Выбор методов обработки поверхностей детали

№ обр. повер	Наименование поверхности	Номинальный размер поверхности	Квалитет точности	Предельные отклонения размера	Парам. шерох.	Метод обработки
1	торец	45	IT 14/2	± 0,1	Ra 12,5	Торцевое растачивание
2	внутренняя цилиндрическая	Æ 45	H 14	+ 0,6	Ra 12,5	Растачивание черновое
3	торец	11	h14	- 0,4	Ra 12,5	Торцевое точение
4	дуга	R 4,5	IT 14/2	± 0,2	Ra 12,5	Обтачивание черновое
5	торец	Æ 64/60	IT 14/2	± 0,15	Ra 12,5	Торцевое точение
6	наружная цилиндрическая	Æ 64	h 14	- 0,6	Ra 12,5	Обтачивание черновое
7	фаска	1х45	IT 14/2	± 0,125	Ra 12,5	Обтачивание черновое
8	торец	64	IT 14/2	- 0,6	Ra 12,5	Торцевое точение
9	внутренняя цилиндрическая	Æ 45	H 14	+ 0,6	Ra 12,5	Растачивание черновое
10	торец	45	IT 14/2	± 0,1	Ra 12,5	Торцевое растачивание
11-16	отверстия	М 3	H 6	+ 0,1	Ra 12,5	Сверление, нарезание резьбы
17	Внутренняя цилиндрическая поверхность	Æ 26	H 7	+ 0,021	Ra 3,2	Растачивание черновое , растачивание чистовое, шлифование

Рисунок 3- Эскиз детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей

2.5 Выбор и обоснование технологических баз
В основе решений о базировании заготовки в процессе ее обработки лежит знание функций поверхностей детали и размерных связей между ними, установленных в соответствии со служебным назначением детали.

При выборе технологических баз для обработки большинства поверхностей заготовки, прежде всего, необходимо проанализировать размерные связи между поверхностями детали, требования к точности их относительного положения и выявить поверхности, относительно которых задано чертежом и наиболее строго лимитировано положение большинства других поверхностей детали. В нашем случае положение большинства поверхностей задано чертежом и наиболее строго лимитировано относительно основных баз детали. Стремясь к достижению требуемой точности линейных размеров кратчайшим путем, в качестве технологических баз используем поверхности детали, относительно которых задано положение большинства других ее поверхностей, если таковые удовлетворяют требованиям, предъявляемым к технологическим базам. На первой операции нам необходимо подготовить базы, необходимые для закрепления на последующих операциях.

Любая схема базирования может обеспечить одинаковое положение всех заготовок партии только в том случае, если у них не будет погрешностей в размерах и относительном расположении поверхностей. В действительности же погрешности всегда имеют место и влияют на положение заготовки в приспособлении. Отклонение положения заготовки при базировании от требуемого положения влияет на точность получаемых размеров.

Схемы базирования заготовки для разработанного технологического процесса представлены в таблице 6.

Таблица 6 –Схемы базирования заготовки детали «Шкив»

Номера обрабатываемых поверхностей	Схемы базирования заготовки	Комплект технологических баз
6, 7, 8, 9, 10, 17		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая
1, 2, 3, 4, 5, 17		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая
11-16		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая
Окончание таблицы 6 17		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая

Анализ типового технологического процесса. Корректировка типового технологического процесса

На основании технических требований рассматриваемой детали скорректировала типовой технологический процесс и записала последовательность операций технологического процесса.

№ операции	Содержание операции
005 010 015 020 025 030 035 040	Литье Малярная Токарно-специальная Токарно-специальная Комбинированная Слесарная Моечная Контрольная

На основании технологических требований рассматриваемой детали

скорректировала типовой технологический процесс и записала последовательность операций технологического процесса.

операции	Содержание операции
005 010 015 020 025 030 035	Заготовительная Токарно-винторезная Токарно-винторезная Вертикально-сверлильная Круглошлифовальная Моечная Контрольная

Разработка технологического маршрута обработки детали

После установления последовательности обработки поверхностей заготовки, учитывая конструктивные особенности детали и требования к ее качеству, методы получения размеров детали, свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку), возможности имеющегося технологического оборудования, необходимость в термической обработке, организацию производственного процесса и другие факторы, составим технологический маршрут обработки детали «Шкив».

Устанавливаем оптимальную последовательность технологических операций для получения требуемой точности и шероховатости поверхностей детали «Шкив», исходя из методов и ступеней обработки (черновая, получистовая, чистовая) требуемым показателям качества обработки детали. Полученный технологический процесс сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - Технологический процесс изготовления детали «Шкив»

Операция	Наименование или содержание операции	Оборудование	Оснастка
010	Токарно-винторезная 1. Установить и закрепить 2. Подрезать торец 8, выдерживая размеры , l=13-_0,27 3. Точить поверхность 6, выдерживая размеры Æ 64_-0,6, l=3_-0,18 4. Точить фаску 7, выдерживая размер 0,5х45º 5. Расточить отверстие17, начерно Æ 24,5, H14, l=13_-0,27 6. Расточить канавку 9 и дно 10, выдерживая размеры Æ 45 ^+0,6, l=1,5±0,1 7. Открепить и снять деталь	16К20	Трехкулачковый патрон
015	Токарно-винторезная 1. Установить и закрепить 2. Подрезать торец 3, выдерживая размеры , l=11-_0,4 3. Точить поверхность и торец 5, выдерживая размеры Æ 60_-0,2, l=8,5_-0,4 4. Расточить отверстие 17 предварительно под шлифование l=9,5_-0,2 5. Расточить канавку 2 и дно 1, выдерживая размеры Ø 45 ^+0,6, l=1,5±0,1 6. Точить дугу 4 выдерживая размеры Ø 60 _-0,2, l=8,5_{-0,4 ,}R=45±0,2 7. Открепить и снять деталь	16К20	Трехкулачковый патрон
020	Вертикально-сверлильная 1. Установить и закрепить 2. Сверлить отверстия 11-16, выдерживая размеры l= 8±0,2, Ø=35±0,2 3. Нарезать резьбу в отверстиях 11-16, выдерживая размеры М3-Н6, l=8±0,2, Ø=35±0,2 4. Открепить и снять деталь	2Н135	Трехкулачковый патрон
025	Круглошлифовальная 1. Установить и закрепить 2.Шлифовать отверстие 17, выдерживая размеры Ø26^+0,021 Н7, l=8±0,2 7. Открепить и снять деталь	3М153А	Трехкулачковый патрон

Подробная разработка операций техпроцесса

Исходя из типа производства, рационального метода получения заготовки выбрала вид технологического оборудования для токарной обработки детали. Привела краткую технологическую характеристику выбранного станка.

Номер операции № 010 токарно-винторезная.

Станок токарно-винторезный модель 16К20.

Техническая характеристика станка:

наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400
над поперечными салазками суппорта 220
расстояние между центрами, мм 1000
число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений
ряд частот вращения (n об/мин): 12,5; 16; 20; 21,5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
пределы подач, мм/об: продольных 0,05…2,8; поперечных 0,25…1,4;
мощность электродвигателя главного привода 10 кВт,
габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195

масса станка, 3800 кг
Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

Установить и закрепить
Подрезать торец 8, выдерживая размеры, l=13-_0,27
Точить поверхность 6, выдерживая размеры Ø 64_-0,6, l=3_-0,18
Точить фаску 7, выдерживая размер 0,5х45º
Расточить отверстие17, начерно Ø 24,5, H14, l=13_-0,27
Расточить канавку 9 и дно 10, выдерживая размеры Æ 45 ^+0,6, l=1,5±0,1
Открепить и снять деталь

Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:

Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 8 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
1- Подрезать торец 8	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]	Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84 [6, c 313]	Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
2 - Точить поверхность 6	Резец проходной прямой с пластиной из твердого сплава при угле φ, равном 45 Резец 2100-0409 ГОСТ 18878-73 [6, c 246]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
3 - Точить фаску 7	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]		Шаблон
4 - Расточить отверстие17	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
5 - Расточить канавку 9 и дно 10	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 251]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88

Номер операции № 015 токарно-винторезная.

Станок токарно-винторезный модель 16К20.

Техническая характеристика станка:

наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400
над поперечными салазками суппорта 220
расстояние между центрами, мм 1000
число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений
Ряд частот вращения (n об/мин): 12,5; 16; 20; 21,5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
пределы подач, мм/об: продольных 0,05…2,8; поперечных 0,25…1,4;
мощность электродвигателя главного привода 10 кВт,
габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195;
масса станка, 3800 кг

Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

Установить и закрепить
Подрезать торец 3, выдерживая размеры , l=11-_0,4
Точить поверхность и торец 5, выдерживая размеры Ø 60_-0,2, l=8,5_-0,4
Расточить отверстие 17, предварительно под шлифование l=9,5_-0,2
Расточить канавку 2 и дно 1, выдерживая размеры Ø 45 ^+0,6, l=1,5±0,1
Точить дугу 4, выдерживая размеры Ø 60 _-0,2, l=8,5_{-0,4 ,}R=45±0,2
Открепить и снять деталь

Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:

Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 9 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
6 – Подрезать торец 3	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]	Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84 [6, c 313]	Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
7 - Точить поверхность и торец 5	Токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2103-0007 ВК 6 ГОСТ 18879-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
8 - Расточить отверстие 17	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
9 - Расточить канавку 2 и дно 1	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
10- Точить дугу 4	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247]		Шаблон

Номер операции № 020 вертикально-сверлильная.

Станок Вертикально-сверлильный модель 2H135.

Техническая характеристика станка:

наибольший условный диаметр сверления в стали 35
рабочая поверхность стола 450х500
наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 750
вылет шпинделя 300
наибольший ход шпинделя 250
наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной головки 170; стола 300
конус Морзе отверстия шпинделя 4
число скоростей шпинделя 12
частота вращения шпинделя, об/мин 31-1400
число подач шпинделя 9
подача шпинделя, мм/об 0,1-1,6
мощность электродвигателя привода главного двигателя, кВт 4,0
габаритные размеры: длина 1030; ширина 825; высота 2535;
масса станка, 1200 кг
Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

Установить и закрепить
Сверлить отверстия 11-16, выдерживая размеры l= 8±0,2, Ø=35±0,2
Нарезать резьбу в отверстиях 11-16, выдерживая размеры М3-Н6, l=8±0,2, Ø=35±0,2
Открепить и снять деталь

Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:

Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 10 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
11 - Сверлить отверстия 11-16	Метчик с хвостовиком для метрической резьбы ГОСТ 3266-81 Исполнение 1 [6, c 222]	Втулки переходные быстросменные жесткие для метчиков Втулка 6143-0101 ГОСТ 5936-70 [6, c 343]	Двусторонняя пробка для контроля резьбового отверстия М10х1, 25 с полем допуска 6Н Пробка 8221-30456Н ГОСТ 17758-72

Номер операции № 025 круглошлифовальная.

Станок Круглошлифовальный 3М153.

Техническая характеристика станка:

наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр 140; длина 500;
рекомендуемый диаметр шлифования: наружного 50; внутреннего -;
наибольшая длина шлифования: наружная 450; внутренняя -;
высота центров над столом 90;
наибольшее продольное перемещение стола 50
угол поворота стола, º: по часовой стрелке 6; против часовой стрелке 7;
скорость автоматического перемещения стола, м/мин 0,02-5
частота вращения, об/мин 50-1000
конус Морзе шпинделя передней бабки и задней бабки 4
наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр 500; высота 63;
перемещение шлифовальной бабки: наибольшее 100; на одно деление лимба 0,0025;
частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин при шлифовании: наружном 1900; внутреннем -;
габаритные размеры: длина 2700; ширина 2540; высота 1950;
масса, кг 4000

[9, с. 29]

Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

Установить и закрепить
Шлифовать отверстие 17, выдерживая размеры Ø26^+0,021 Н7, l=8±0,2
Открепить и снять деталь

Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:

Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 11 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
13 - Шлифовать отверстие 17	ПП 20х20х8; 25 А СМ-5-К ГОСТ 2424-83 [6, c 382]	Оправка для крепления шлифовального круга при станке	Гладкий двухсторонний калибр-пробка Калибр - пробка 8133-0954Н8 ГОСТ 14810-68

Расчет режимов резания в САПР ТП «Вертикаль»

Приложение «Система расчета режимов резания» предназначено для расчета режимов механической обработки и вспомогательного времени на основной переход технологического процесса.

По геометрическим параметрам обрабатываемой поверхности и параметрам обработки (припуску, толщине срезаемого слоя, шероховатости и т.д.), введенным пользователем, приложение позволяет рассчитать подачу инструмента (S, мм/об), скорость резания (V, м/мин), частоту вращения шпинделя (п, об/мин), основное (машинное) время (То, мин), силу резания (Pz, кгс) мощность резания (Л/м, кВт), энергозатраты (Рэ, кВт-ч) и вспомогательное время1 (Тв, мин). Все параметры рассчитываются для текущего основного перехода технологического процесса.

1 Запуск приложения

Перед запуском приложения необходимо в дерево ТП добавить к операции как минимум два объекта:

основной переход;
применяемый режущий инструмент.

Кроме того, после ввода основного перехода следует проверить заполнение поля Код блока расчета. В данное поле заносится код блока обработки — набора настроечных данных, определяющих методику расчета режимов резания для данного перехода. Из формулировок основных переходов на токарную обработку и обработку отверстий приложение определяет код блока расчета автоматически (при условии использования справочника основных переходов, содержащего в том числе и обсуждаемые коды). Но для целого ряда основных переходов автоматически выбрать методику расчета режимов не представляется возможным. В этом случае вручную укажите нужный вариант расчета, используя справочник «Код блока расчета».

Запуск приложения осуществляется из контекстного меню дерева ТП.

При этом курсор в дереве должен быть установлен на тот основной переход, для которого рассчитываются режимы.

2 Интерфейс приложения

Главное диалоговое окно приложения показано на рисунке 4. В окне отображается информация, которую приложение получило из активного техпроцесса и справочных баз данных.

Рисунок 4- Главное диалоговое окно приложения

Все данные, используемые при расчете режимов, сгруппированы следующим образом:

Группа	Данные
Схема обработки	Изображение схемы обработки, соответствующее выбранному блоку расчета. При наведении курсором на изображение появляется текст текущего основного перехода («всплывающая подсказка»).
Наименование оборудования	Наименование оборудования, на котором выполняется основной переход (из атрибутов объекта «Оборудование» дерева ТП).
Геометрия поверхности	Таблица с геометрическими параметрами обрабатываемой поверхности . Пользователю следует ввести данные в таблицу до начала расчета режимов. Если требуемые геометрические параметры были указаны в качестве параметров основного перехода то значения этих параметров копируются в таблицу автоматически.
Материал детали	Данные по обрабатываемому материалу, автоматически извлекаемые приложением из атрибутов ДСЕ активного техпроцесса. При указании материала детали необходимо использовать справочную БД. Для техпроцессов изготовления сборочной единицы возможен выбор обрабатываемого материала вручную.
Инструмент	Данные по режущему инструменту, автоматически извлекаемые приложением из дерева ТП и справочной БД. Информация об инструменте должна вводиться в дерево ТП только с использованием соответствующей базы данных Универсального технологического справочника. Если в дереве ТП задан вспомогательный инструмент или для режущего инструмента указаны параметры режущей части, то они также отображаются в окне приложения.
Паспортные данные оборудования	Паспортные данные используемого оборудования (станка). Приложение автоматически загружает необходимые столбцы из таблицы паспортных данных оборудования, указанного в дереве ТП (подчиненного операции). Следует учесть, что для извлечения паспортных данных сведения о станке должны вводиться только из справочника.
Параметры обработки	Параметры обработки, указываемые технологом до начала расчета режимов обработки: припуск; толщина срезаемого слоя; количество проходов; признак чистовой обработки; точность и шероховатость поверхности при чистовой обработке; данные по дополнительной термообработке; таблица с дополнительными условиями, влияющими на расчет. Для ввода значений точности и шероховатости поверхности установите маркер напротив опции Чистовая обработка.
Результаты расчета	Результирующие параметры режимов и вспомогательного времени на основной переход механической обработки.

Кроме размеров, приложение также автоматически загружает параметры точности и шероховатости, указанные для основного перехода в таблице параметров. Следует также отметить, что для автоматического переноса значений из перехода в приложение необходимо соблюдать условие: имя переменной в таблице параметров перехода должно совпадать с именем переменной в геометрических параметрах схемы обработки.

3 Последовательность расчета режимов резания

После загрузки приложения введите недостающие значения в таблицу геометрических параметров (столбец Значение) и укажите параметры обработки. Для запуска процедуры расчета нажмите кнопку Рассчитать. Приложение анализирует введенные данные и при отсутствии ошибок производит вычисление режимов обработки. Расчеты проводятся по алгоритму, который определяется значением кода блока расчета для текущего основного перехода. При этом автоматически выполняются следующие операции:

-считываются параметры, введенные пользователем в параметрах основного
перехода и в главном диалоговом окне приложения;

-загружаются данные по материалу детали, оборудованию, режущему инструменту и виду материала режущей части инструмента;

-загружаются данные по дополнительным условиям, влияющим на расчет
параметров;

-определяется припуск, толщина срезаемого слоя и количество проходов. Если в настройках приложения задан автоматический расчет этих параметров, то в окне приложения они недоступны для редактирования;

-на основании полученных данных рассчитываются режимы резания в соответствии с алгоритмом, определенным в настройках приложения для выбранного блока расчета. Алгоритмы могут содержать операции, корректирующие расчетные значения режимов (в том числе и по паспортным данным оборудования).

Рассчитанные значения отображаются в таблице результатов главного окна приложения.

В некоторых случаях значения подачи и частоты вращения шпинделя могут выбираться технологом напрямую (минуя расчет) из паспортных данных станка. Выбор значений осуществляется двойным щелчком мыши или нажатием в нужной ячейке таблицы паспортных данных станка. Выбранные таким способом значения выделяются в таблице паспортных данных синим цветом.

При необходимости пользователь может провести повторный расчет, не закрывая приложения. В этом случае внесите требуемые изменения в исходные данные и нажмите кнопку Рассчитать. Перед запуском повторного расчета приложение запрашивает подтверждение на использование ранее рассчитанных значений режимов. Чтобы пересчитать значение режима, снимите соответствующую галочку в окне Параметры расчета.

Для сохранения результатов расчета нажмите кнопку ОК. Приложение завершит свою работу, а из рассчитанных параметров обработки будет сформирована строка в дереве ТП. Значения некоторых параметров расчета доступны для просмотра и редактирования на вкладке Атрибуты.

Для выхода из приложения без сохранения результатов расчета нажмите кнопку Отмена.

Для получения сведений о методике, формулах и значениях параметров, используемых в текущем расчете, нажмите кнопку Дополнительные сведения.

4 Расчет вспомогательного времени на основной переход

Для доступа к расчету вспомогательного времени на основной переход дважды последовательно щелкните мышью в ячейке значения переменной tv и нажмите скрытую кнопку.

Процедура расчета вспомогательного времени на основной переход недоступна в случаях:

отсутствия нормировочных данных для текущего варианта расчета;

работы приложения в демонстрационном режиме.

Вид диалогового окна расчета вспомогательного времени.

Расчет вспомогательного времени на переход проводится по следующему алгоритму:

1. Двойным щелчком мыши на нужной записи таблицы Измеряемый

размер укажите размер, значение которого контролируется в процессе обработки.

2. В правом углу окна Характер обработки нажмите кнопку раскрывающегося списка и выберите нужный характер обработки.

3. При необходимости в окне Дополнительное время на проход двойным щелчком мыши выберите записи с условиями, влияющими на вспомогательное время одного прохода инструмента. Выбранные записи выделяются желтым цветом. Отмена выбора осуществляется повторным двойным щелчком мыши на записи.

4. При необходимости в окне Дополнительное время на переход двойным
щелчком мыши выберите записи с условиями, влияющими на вспомогательное
время на основной переход (напомним, что здесь приведены условия, не зависящие от количества прохода инструмента). Выбранные записи выделяются желтым цветом. Отмена выбора осуществляется повторным двойным щелчком мыши на записи.

5. При условии многоинструментальной обработки измените значение в поле Кол. инст.

6. Нажмите кнопку Рассчитать для запуска процесса расчета. По результатам расчета приложение заполняет поля.

7. Для сохранения результатов расчета нажмите кнопку ОК. Полученное значение вспомогательного времени скопируется в поле Тв главного окна приложения. Кроме того, в атрибуты строки режимов копируется номер нормировочной карты, поданным которой были проведены расчеты.

5. Настройка текущего варианта расчета режимов

Пользователь, не имеющий прав администратора, может просмотреть и при необходимости скорректировать значения всех использованных параметров (кодов, параметров инструмента и оборудования).

Для доступа к указанным данным нажмите кнопку Доп. сведения главного окна приложения — откроется окно Дополнительные сведения, представляющее всеобъемлющую информацию по текущему расчету. Все данные, отображаемые в окне Дополнительные сведения, сгруппированы на двух вкладках Расчет и Администрирование.

В правой части окна располагается группа Отладка с управляющими кнопками, где последовательно указываются значения параметров, полученные в процессе расчета. Использование отладки (тестирования) позволяет полностью проконтролировать процесс расчета и быстро обнаружить ошибки в текущем алгоритме расчета и несоответствие или неполноту используемых данных.

Для запуска процедуры тестирования нажмите кнопку Запустить отладку. Тестирование выполняется пошагово для каждой формулы, указанной в группе Расчетные формулы.

После нажатия кнопки Запустить отладку приложение выполняет считывание значений параметров, указанных в главном окне приложения, а также из соответствующих баз данных по материалу детали, оборудованию, режущему инструменту и виду материала режущей части инструмента. Все полученные имена переменных и их значения отображаются в таблице группы Отладка.

Получив значения всех необходимых параметров, приложение начинает расчет по формулам. Тестирование алгоритма всегда начинается с первой формулы. Чтобы перейти к расчету по следующей формуле алгоритма, нажмите кнопку Следующая формула.

Результаты расчета по формуле записываются в конец таблицы группы Отладка. Формула, до которой проведены все расчеты, выделяется в группе Расчетные формулы синим цветом. Значения, полученные на текущем шаге расчета, выделяются синим цветом в таблице группы Отладка. Значения, полученные на предыдущих этапах расчета, изменяют свой цвет на черный. Если по текущей (тестируемой) формуле производится перерасчет параметра, вычисленного ранее (например, корректировка значения подачи), то новое значение параметра заменяет в таблице предыдущее значение и выделяется красным цветом.

Если в процессе тестирования обнаружена ошибка, не позволяющая продолжить расчет, то детальные сведения об ошибке и (при необходимости) соответствующий SQL-запрос указываются в окне Отладка.

По окончании процедуры тестирования выводится сообщение «Отладка успешно завершена».

Для сохранения измененных параметров в текущем сеансе работы нажмите кнопку ОК. При нажатии на кнопку Отмена приложение восстанавливает измененные пользователем данные.

Сводную таблицу режимов резания для всех технологических операций привожу в Приложении Б.
2.10 Расчет норм времени в САПР ТП «Вертикаль»
Приложение «Универсальная система трудового нормирования по укрупненным общемашиностроительным нормативам времени» предназначено для автоматизированного расчета неполного штучного времени на операции. В результате расчетов определяется подготовительно-заключительное время, сумма неполного штучного и вспомогательного времени в минутах.

Неполное штучное время на станочную операцию находится как сумма времен выполнения переходов этой операции. В соответствии с нормативами НИИ труда в качестве исходных данных для расчета неполного штучного времени используются:

-вид технологической операции;

-вид оборудования;

-мощность станка (для токарной обработки);

-материал заготовки;

-вид обрабатываемой поверхности;

-квалитет точности обрабатываемой поверхности;

-шероховатость обрабатываемой поверхности;

-вид инструмента.

1 2 3

	Отчета приведена в приложении 2 Примерная форма сопроводительного письма приведена в приложении 1 к настоящим требованиям		Требования к вступительным экзаменам Экзаменационный билет по философии содержит 2 вопроса из списка, представленного в приложении
	Деньги всё о них. Эта книга сделает Вас финансово грамотным, при... Эта книга сделает Вас финансово грамотным, при приложении определённых усилий миллионером, но она бесполезна, если сидеть и жаловаться...		Программа итоговой государственной аттестации дана в Приложении «Электроэнергетика и электротехника» (профиль «Электропривод и автоматика») Раздел 7
	Литература стр. 33 В приложении к работе прилагается практический материал, который с успехом могут использовать классные руководители, другие педагогические...		Поурочное планирование по физике 10 класс ...
	Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... Рекомендации по порядку использования официальной эмблемы «Года молодежи – 2009» см в приложении 3		Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... Уроки 17 и 18 сопровождаются небольшими индивидуальными тренингами в электронном приложении Мир информатики
	Конспект урока физики по теме «Искусственные спутники Земли» ...		Методические рекомендации (Версия 1 сентября 2010 года) При индексировании статьи ключевыми словами (КС) библиотеки ориентируются на термины, приведенные в госте 74-96 (перечень терминов...
	Календарно-тематическое планирование по физике. (5часов в неделю. 170 часов) 10 класс ...		Дипломная и курсовая работа должна включать следующие основные части ...
	Указания по заполнению формы федерального статистического наблюдения Заполненная форма предоставляется в территориальные управления Росрыболовства по месту своего нахождения (согласно прилагаемой в...		Министерство здравоохранения и социального развития российской федерации Цель дисциплины – овладение студентом теорией основных понятий медицинской информатики и практикой применения современных компьютерных...
	Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... При организации групп продленного дня необходимо руководствоваться рекомендациями, изложенными в приложении 6 настоящих санитарных...		Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Выпускная квалификационная работа выполнена на 46 страниц, содержит 2 таблицы, 12 рисунков, которые размещены в приложении, 46 литературных...

Приложении В

Похожие: