Учебное пособие по курсовому проектированию Пенза 201

Скачать 1.93 Mb.

Название	Учебное пособие по курсовому проектированию Пенза 201
страница	9/15
Дата публикации	25.04.2015
Размер	1.93 Mb.
Тип	Учебное пособие

100-bal.ru > Право > Учебное пособие

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 15

Вывод. Исходя из условий работы шлицевого соединения выбран вид сопряжения, а с учётом технологии обработки шлицев – вид центрирования деталей. На параметры шлицевого соединения назначены стандартные допуски и посадки, приведено условное обозначение соединения на сборочном и деталировочном чертежах.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1 Назначение и конструктивные параметры шлицевого соединения.

2 Какие предусмотрены виды центрирования в шлицевом соединении? Дайте их характеристику и правила выбора.

3 Виды посадок по центрирующим и нецентрирующим размерам в шлицевом соединении.

4 Обозначения точности и посадок в шлицевом соединении на чертежах.

5 Контроль точности шлицевых соединений.

7 НОРМИРОВАНИЕ ДОПУСКОВ И НАЗНАЧЕНИЕ СТЕПЕНЕЙ ТОЧНОСТИ И ВИДА СОПРЯЖЕНИЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ

Цель задания

Выбрать степени точности зубчатого колеса, вид сопряжения в зубчатой передаче и назначить допуски на параметры зубчатого колеса.

Общие сведения

Зубчатые передачи получили широкое распространение в конструкциях современных машин и механизмов для передачи вращательных движений или моментов сил с одного вала на другой с заданным отношением угловых скоростей, а также для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот.

В зависимости от расположения и формы зубьев зубчатые колеса подразделяют на прямозубые, косозубые, шевронные и с криволинейными зубьями. Наибольшее распространение получили эвольвентные цилиндрические зубчатые передачи.

Для цилиндрических зубчатых передач установлено двенадцать степеней точности от 1 до 12.

Для каждой степени точности зубчатых колес и передач устанавливаются три независимые нормы допустимых отклонений параметров, определяющих кинематическую точность колес и передачи, плавность работы и контакт зубьев передачи. Это позволяет назначать различные степени точности для каждой из трёх норм в соответствии с их эксплуатационным назначением (точная передача, скоростная передача или силовая передача) и обеспечивать данную точность соответствующей технологией обработки зубчатых колёс.
Порядок выполнения задания

1 Изучение назначения, классификации и нормирования точности зубчатых колёс и передач, а также видами сопряжений колёс [1,3].

2 Выявление и характеристика зубчатой передачи в конструкции.

В узле коробки скоростей станка сменная шестерня 10 крепится на валу 8 с помощью шпоночного соединения и служит для передачи вращения от шестерни 7 с заданной частотой вращения n= 70мин^-1.

3 Выбор в зависимости от назначения степени точности зубчатого колеса (по таблице 7.1), вида сопряжения и вида допуска на боковой зазор (таблица 7.2)

Выбирется 8-я степень точности изготовления зубчатого колеса (средняя точность, которая предназначена для зубчатых колес общего машиностроения с окружной скоростью до 6 м/с) и вид сопряжения «С» с допуском на боковой зазор – «с» (таблица 7.2).

Таблица 7.1 – Рекомендации по применению степеней точности

Степень точности	Условия работы и применение	Окружная скорость
7 (точные)	Зубчатые колеса при повышенных скоростях и умеренных мощностях или наоборот; зубчатые колеса передач в металлорежущих станках, где требуется согласованность движений; колеса скоростных редукторов, авиа-автостроения, передачи на устройства с отсчетом	до 10
8 (средней точности)	Зубчатые колеса общего машиностроения, не требующие особой точности: колеса передач станков, не входящие в делительные цепи; неответственные зубчатые колеса авиа-автостроения; колеса грузоподъемных механизмов, ответственные зубчатые колеса сельскохозяйственных машин; зубчатые колеса нормальных редукторов	до 6
9 (пониженной точности)	Зубчатые колеса, предназначенные для грубой работы, к которым не предъявляются требования нормальной точности	до 2

Таблица 7.2 – Виды сопряжений зубьев в цилиндрических зубчатых передачах

Модуль m, мм	Виды сопряжений	Виды допуска бокового зазора	Диапазон степеней по нормам кинетической точности
m ≥ 1	A	a	3-12
	B	b	3-10
	C	c	3- 9
	D	d	3- 8

Параметры зубчатого колеса 10: модуль m = 4мм; число зубьев z = 55; делительный диаметр шестерни d = 220мм; диаметр по вершинам зубьев d_a = 228мм; ширина зуба b = 47мм.

3 Выбор показателей точности зубчатых колёс по комплексам (нормам) контролируемых параметров (таблица 7.3).

В рассматриваемой конструкции для 8-й степени точности зубчатого колеса рекомендуется [1]:

контроль кинематической точности колеса производить по F_Pν-накопленной погрешности шага зубчатого колеса (таблица 7.4), где допуск F_P = 0,125мм.
контроль плавности работы колеса производить по -колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе (таблица 7.5), при коэффициенте осевого перекрытия ε_β не менее 3,0, где допуск = 0,04мм.
контроль полноты контакта зубьев производить по F_βν-погрешности направления зубьев и F_кν-суммарной погрешности контактной линии (таблица 7.6), используя таблицу 7.7, где допуски F_β = 0,025мм, а F_к = 0,045мм.

Таблица 7.3 – Показатели точности зубчатых колес

Показатели точности
Кинематической точности	Плавности работы	Контакта зубьев
F_iν	f_zk_ν	F_βν
F_c_ν и F_v_ν		F_k_ν
F_ow_νи F_v_ν	f_zz_ν	F_pxn_νи F_k_ν
F_p_νи F_pk_ν	f_pb_νи f_f_ν	F_pxn_νи f_pbx
F_p_ν	f_pb_νи f_pt_ν
F_pw_νи
F_o_ν и	f_pb_νили f_pt_ν
	f_pt_ν
F_v_ν

Таблица 7.4 – Норма кинематической точности (показатель F_P)

Степени точности	Модуль m, мм	Делительный диаметр d, мм
		св. 20,4 до 31,8	св. 31,8 До 50,9	св. 50,9 до 101,8	св. 101,8 до 200,5	св. 200,5 до 401,1	св. 401,1 до 636,6	св. 636,6 до 1019	св. 1019 до 1592
		мкм
7	от 1 до 25	32	36	45	63	90	112	140	160
8	от 1 до 25	45	50	63	90	125	160	200	224

В качестве показателей, обеспечивающих гарантированный боковой зазор, выбираются:

смещение исходного контура Н. Оно включает два отклонения: верхнее – E_HS (наименьшее дополнительное смещение исходного контура) и нижнее – (|E_HS|+ T_H), где T_H – допуск на смещение исходного контура (таблица 7.8 и 7.9):
E_HS = –0,14мм;
(|E_HS|+ T_H) = –(0,14+0,180) = –0,32мм.

Таблица 7.5 – Норма плавности работы (показатель )

Степени точности	Модуль m, мм	Делительный диаметр d, мм
		до 125	св. 125 до 400	св. 400 до 800		св. 800 до 1600
		мкм
7	от 1 до 3,5	20	22		25		28
	от 3,5 до 6,3	25	28		28		32
8	от 1 до 3,5	28	32		36		40
	от 3,5 до 6,3	36	40		40		45
9	от 1 до 3,5	36	40		45		50
	от 3,5 до 6,3	45	50		50		56