3.1Подземные горные работы 3.1.1Концепция развития подземных горных работ
Для доработки запасов руд подземным способом рассматривается вариант с геологическими запасами вне контура карьеров
Исходя из пространственного положения рудных тел, на месторождении условно выделено четыре участка подземных горных работ.
При определении порядка отработки запасов учитывалось следующее показатели:
порядок отработки опытно-промышленных карьеров;
пространственное положение рудных тел, их линейные параметры, качественная и количественная характеристика запасов;
возможность наиболее быстрого достижения проектной мощности при минимальном объеме горно-капитальных работ;
нисходящий порядок отработки рудных зон с исключением подработки запасов вышележащих горизонтов.
Для обеспечения принятой производительности рудника, своевременного создания достаточного фронта очистной выемки и обеспечения равномерной добычи металла, принято решение начать горные работы с освоения запасов участков 4 и 1, с последующим вовлечением в отработку участков 2 и 3.
3.1.2Эксплуатационные запасы
Расчет эксплуатационных запасов выполнен на основании подсчета геологических запасов.
Подсчет эксплуатационных запасов выполнен с учетом потерь и разубоживания руды, рассчитанных по утвержденной методике.
Эксплуатационные запасы определялись по формуле:
 , тыс т., где:
Qгеол – геологические запасы, тыс. т;
П – потери, %;
Р – разубоживание, %.
3.1.3Производственная мощность и режим работы рудника
Согласно принятой схеме отработки месторождения, одновременно отрабатывается два участка. Первоначально отрабатываются участки №№4 и 1, во вторую очередь отрабатываются участки №№ 2 и 3.
Изложенная выше концепция развития подземных горных работ позволит равномерно вести вскрытие и подготовку необходимых запасов для поддержания годовой производительности и эффективно использовать парк горного оборудования.
Расчет сроков существования рудника по вариантам бортового содержания золота приведен в таблице.
Таблица– Расчет сроков существования рудников
Параметры
|
Ед. изм.
|
Показатель
|
Эксплуатационные запасы руды
|
тыс.т.
|
476,8
|
Производительность рудника
|
тыс.т/год
|
80,0
|
Срок эксплуатации
|
лет
|
6,0
|
Режим работы рудника:
число рабочих дней в году – 365;
количество смен в сутки – 3;
количество часов в смене – 8.
3.1.4Вскрытие запасов месторождения
Штольневой способ вскрытия участков месторождения обусловлен комбинированным способом отработки, рельефом местности, крутым падением рудных тел и их пространственным положением. После завершения отработки опытно-промышленных карьеров, в бортах карьеров, либо со склонов сопок проходятся штольни и далее автоуклоны, которые вскрывают участки месторождения. Штольни проходятся в лежачем боку рудных тел. Кроме того, для вскрытия горизонтов предусмотрены фланговые вентиляционно-ходовые восстающие, которые используются как запасные выходы, а так же для вспомогательных целей.
Основными факторами при выборе схемы вскрытия месторождения являлись:
возможность своевременного освоения запасов месторождения, обеспечение фронта очистной выемки подготовленными и готовыми к выемке запасами;
размещение вскрывающих и основных транспортных выработок в лежачих боках рудных тел за границей зоны сдвижения горных пород с целью сохранения этих выработок и использования их как выработок вспомогательного назначения (для доставки оборудования, материалов, передвижения самоходной техники к пункту обслуживания и заправочному пункту и т. д.) и вентиляционных при отработке запасов нижележащих горизонтов;
минимизация объемов вскрывающих выработок;
возможность усреднения качества руды.
3.1.5Горно-капитальные работы
К горно-капитальным выработкам все вскрывающие, транспортные и вентиляционные выработки отрабатываемых участков.
Сечения горно-капитальных выработок приняты в соответствии с «ПБ 03-553-03 и ПБ-06-111-95», книга 2, исходя из возможности их сооружения самоходным проходческим оборудованием (буровые станки «Boomer104»), а также из условий применения технологического транспорта (погрузочно-доставочная машина «ST-2» и автосамосвал «МТ-2010»)
На основании горно-геологических характеристик руд и пород в расчетах принят следующий процент крепления выработок:
арочная крепь – 10%;
комбинированная крепь (штанги, сетка) – 35%;
без крепи – 55%.
3.1.6Система разработки месторождения
Анализ горно-геологических условий, физико-механических свойства руд и вмещающих пород, а также качественных характеристик руд, показал возможность применения двух систем разработки:
системы разработки с полным магазинированием руды (для рудных тел мощностью до 3-х метров);
системы разработки с подэтажной отбойкой руды (для рудных тел мощностью более 3-х метров).
Соотношение блоков отрабатываемых системой отработки с магазинированием руды и отрабатываемых системой разработки с подэтажной отбойкой руды составляет:
система разработки с магазинированием руды – 85,7%;
система разработки с подэтажной отбойкой – 14,3%.
Выемка целиков производится в соответствии со специальным проектом технического отдела предприятия, который также может являться составной частью проекта на отработку блока в целом и вести в соответствии с п.112 ЕПБ № 03-553-03.
3.1.6.1Общие положения
Для условий разработки месторождения Авлаякан имеют значение следующие параметры:
Длина блока;
Ширина блока;
Высота этажа;
Величина междуэтажныхи междукамерных целиков.
Учитывая, что средняя мощность рудных тел составляет 2,1 – 2,3 метра, при максимальной мощности порядка 5 метров, для обеих систем разработкипринимаем следующие параметры выемочных блоков:
Длина блока – 50 м;
Ширина блока по горизонтальной мощности рудного тела
Высота этажа – 40 м.
Расчет размеров междуэтажного целика
Толщина междуэтажных целиков определяется методом вариантов.
Высота междуэтажного целика в нашем случае составляет 3 м.
Расчет ширины междукамерного целика
Расчет ширины междукамерного целика так же производится методом подбора.
По результатам расчетов ширина междукамерного целика составляет 6 м.
3.1.6.2Горно-подготовительные и нарезные работы
В соответствии с нормами технологического проектирования и принятыми конструкциями систем разработки к горно-подготовительным и нарезным работам (ПНР), для систем отработки с магазинированием руды, отнесена проходка следующих выработок:
полевой доставочный штрек;
разрезной штрек.
блоковый вентиляционно-ходовой восстающий;
ходок к блоковому восстающему;
блоковые ходки;
погрузочные орты-заезды;
К горно-подготовительным и нарезным работам (ПНР), для систем отработки с подэтажной отбойкой руды, отнесена проходка следующих выработок:
подэтажные буровые штреки;
полевой доставочный штрек;
блоковый вентиляционно-ходовой восстающий;
отрезной восстающий;
погрузочные орты-заезды;
рудный штрек.
Сечения подэтажных выработок определены из условий проходки и безопасного движения самоходного (нерельсового) оборудования.
3.1.6.3Очистная выемка
Системы отработки с магазинированием руды
Бурение шпуров первого этапа производится с рудного штрека. Расположение шпуров, их диаметр и расстояние между веерами или рядами скважин определяется типом применяемого оборудования, ВМ и паспортом БВР.
На последующих этапах, шпуры бурятся с отбитойрудыручными телескопическими перфораторами на глубину ~2 метра. Отбойка руды производится сплошным забоем. Диаметр взрывных шпуров42 мм.
Руда выпускается под действием силы тяжести, через орты-заезды. Отбитая руда с днища камеры отгружается через погрузочные орты-заезды погрузочно-доставочными машинами «ST-2» и доставляется в камеру перегрузки, где перегружается в автосамосвалы «МТ-2010». Далее руда транспортируется автосамосвалами по транспортным выработкам на поверхность.
Системы отработки с подэтажной отбойкой руды
Бурение скважин производится с буровых подэтажных штреков. Расположение скважин, их диаметр и расстояние между веерами или рядами скважин определяется типом применяемого оборудования, ВМ и паспортом БВР.
Скважины бурятся буровой установкой типа «Sandvik DL210». Отбойка руды производится отдельными секциями. Диаметр взрывных скважин – 51-64мм.
Работы по очистной выемке начинаются с разделки отрезной щели, которая образуется в результате отбойки восходящих скважин на отрезной восстающий на ширину секции. Отбойка руды в буровых штреках начинается с отбойки на отрезную щель и в дальнейшем ведется повеерно по мере выпуска руды.
Отбитая руда с днища камеры отгружается через погрузочные орты-заезды погрузочно-доставочными машинами «ST-2» и доставляется в камеру перегрузки, где перегружается в автосамосвалы «МТ-2010». Далее руда транспортируется автосамосвалами по транспортным выработкам на поверхность.
3.1.6.4Проветривание
Проветривание выработок при ведении очистной выемки предусматривается за счет общешахтной депрессии.
Вентиляция очистных блоков производится по следующей схеме - свежий воздух подается на подэтажи по блоковому вентиляционно-ходовому восстающему. Затем попадает в очистное пространство, омывает забой и далее исходящая струя через вентиляционно-ходовой восстающий выдается на вышележащий горизонт.
3.1.7Потери и разубоживание
Полнота и качество выемки полезного ископаемого характеризуются потерями полезного ископаемого за счет оставления части запасов в недрах и разубоживанием полезного ископаемого в результате примешивания части пустых пород при технологическом процессе добычи.
Расчет потерь и разубоживания выполнен в соответствии с «Отраслевой инструкцией по определению, нормированию и учету потерь и разубоживанию руды и песков на рудниках и приисках министерства цветной металлургии СССР»и «Методическими указаниями по нормированию, определению и учету потерь и разубоживания золотосодержащей руды (песков) при добыче».
3.1.8Календарный график работ
При разработке календарного графика отработки запасов месторождения учтены следующие факторы:
пространственное положение рудных тел и зон, их линейные параметры;
качественная и количественная характеристики запасов;
принятая схема вскрытия;
возможность наиболее быстрого достижения проектной мощности при минимальном объеме горно-капитальных работ;
возможность обеспечения равномерной добычи руды по годам отработки;
исключение попадания поверхностных вод в рудник.
Календарный график отработки месторождения подземным способом составлен с учетом годовой производительности рудника - 80,0 тыс.т в год;
Очистные работы в подземном руднике начинаются только по завершению отработки опытно-промышленных карьеров.
В начальный период подземной эксплуатации месторождения вовлекаются в отработку запасы участков №4 и №1, в которых сконцентрирована часть запасов c достаточно высоким содержанием полезного ископаемого и для освоения которых потребуется проходка горно-капитальных выработок в минимальном объеме. Дальнейшее развитие горных работ основано на вовлечении в отработку участков №2 и №3. Вскрытие запасов горно-капитальными выработками производится по принципу отработки сверху вниз и от висячего бока к лежачему.
Скорость проходки горно-капитальных выработок принята в соответствии со СНиП 3.02.03-84 Подземные горные выработки (Таблица 2).
Средняя скорость проходки составляет 70 п.м./мес. Учитывая одновременную отработку двух участков, проходка ГКВ по руднику составит до 140 п.м./мес.
На основании принятой производительности составляется календарный график отработки месторождения.
Таблица 4.12 – Календарный график отработки месторождения
Наименование
|
Ед. изм.
|
Годы отработки
|
Итого
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Объем проходки ГПВ и НВ
|
м3
|
12597
|
13124
|
13124
|
13124
|
13124
|
13124
|
78 219
|
Производительность по горным возможностям
|
тыс.т
|
76,8
|
80,0
|
80,0
|
80,0
|
80,0
|
80,0
|
477
|
3.1.9Механизация основных и вспомогательных процессов
В основу набора комплекса технологического оборудования положены условия обеспечения принятой производительности рудника, технологических схем проходки и выбранной системы разработки при максимальной степени механизации горных работ. Перечень основного технологического оборудования для горных работ приведен в таблице4-13.
Таблица 4.13 – Перечень основного технологического оборудования
Наименование
|
Количество, шт.
|
Стоимость, тыс.руб.
|
единицы
|
общая
|
Подземный автосамосвал МТ-2010
|
2
|
13 174
|
26 349
|
Погрузочно-доставочная машина ST-2 (AtlasCopco)
|
3
|
13 499
|
40 498
|
Буровая установка Boomer 104 (AtlasCopco)
|
2
|
23 007
|
46 015
|
Буровая установка для бурения скважин SandvikDL210 (Sandvik-Tamrock)
|
2
|
13 286
|
26 572
|
Телескопный перфоратор BBD 46WS8 H25 (AtlasCopco)
|
3
|
190
|
569
|
Ручной перфоратор BBC 16W (AtlasCopco)
|
3
|
230
|
689
|
Проходческий комплекс КПН-4
|
2
|
5 210
|
10 420
|
Кассетная система Multimec (NORMET)
|
2
|
15 631
|
31 261
|
Вентилятор ВМ-6 (Артемовский з-д)
|
3
|
107
|
321
|
Вентилятор ВМ-12А (Артемовский з-д)
|
2
|
419
|
837
|
Зарядная машина Ульба-150 (АО Востокмашзавод)
|
3
|
698
|
2 093
|
Зарядчик порционный ЗП-2, ЗП-5
|
5
|
58
|
288
|
Итого
|
|
|
185 913
|
3.1.9.1Буровзрывные работы при проходке выработок
Проходка всех горизонтальных и наклонных горных выработок осуществляется буровзрывным способом. На бурении шпуров диаметром 42мм предусмотрены самоходные буровые установки типа «Boomer-104» и, частично, ручные перфораторы BBC 16W. Буровые установки снабжены электрогидравлическими перфораторами. Проходка вертикальных и наклонных выработок осуществляется с применением проходческого комплекса «КПН-4» и телескопных перфораторов BBD 46WS8. Все буровое оборудование снабжено системами сухого пылеулавливания.
В качестве взрывчатых веществ (далее ВВ) используется патронированный аммонит 6ЖВ и игданит. Заряжание шпуров производится вручную (аммонит 6ЖВ) и порционнымипневмозарядчиками типа «ЗП-2, ЗП-5» (игданит).
3.1.9.2Буровзрывные работы при проведении очистной выемки
При ведении очистных работ системой разработки с магазинированием руды бурение осуществляется телескопными перфораторами BBD 46WS8 с ранее отбитой горной массы.
Шпуры заряжаются вручную, тип используемого ВВ – патронированный аммонит 6ЖВ. В качестве СВ применяется неэлектрическая система взрывания «СИНВ-Ш» с различной степенью замедления. Взрывная цепь монтируется детонирующим шнуром. Для инициирования ДШ предусмотрены электродетонаторы.
При ведении очистных работ системой разработки с подэтажной отбойкой рудыбурение скважин диаметром 51-64мм, осуществляется буровыми установками типа «Sandvik DL210», снабженные системами сухого пылеулавливания.
Скважины заряжаются зарядным устройством типа «Ульба-150». Тип используемого ВВ - игданит, изготавливаемый на месте. В качестве СВ применяется неэлектрическая система взрывания «СИНВ-Ш» с различной степенью замедления. Взрывная цепь монтируется детонирующим шнуром. Для инициирования ДШ предусмотрены электродетонаторы.
3.1.9.3Уборка и погрузка горной массы
Уборка и погрузка горной массы при проходке горизонтальных, наклонных, вертикальных горных выработок и при ведении очистной выемки осуществляется самоходными погрузочно-доставочными машинами «ST-2».
3.1.9.4Транспортирование горной массы
Уборка отбитой руды производится погрузочно-доставочными машинами «ST-2D» с перегрузкой в автосамосвалы «DUX DTS-12» и транспортируется на поверхностные склады руды и далее автосамосвалами на рудоподготовительный комплекс.
Пустая порода от проходки горных выработок вывозится к устьям вскрывающих выработок и складируется в породные отвалы.
3.1.9.5Доставка людей и грузов
Доставка грузов предусматривается машинами вспомогательного назначения с кассетной системой «Multimec» с кассетами: ГСМ, мастерская и другие или погрузочно-доставочными машинами в ковше или в специальных контейнерах. Доставка людей предусматривается также машинами «Multimec» с кассетой «перевозка людей».
Доставка взрывчатых веществ от склада ВМ к устьям вскрывающих выработок производится специально оборудованным автомобильным транспортом. По подземным горным выработкам к местам производства взрывных работ взрывчатка доставляется машинами вспомогательного назначения «Multimec» в кассете, специально оборудованных для этой цели.
3.1.10Проветривание рудника 3.1.10.1Расчет вентиляции
Расчет необходимого количества воздуха для проветривания рудника выполнен в соответствии с «Временным методическим пособием по расчету количества воздуха, необходимого для проветривания рудников и шахт» согласованного с Госгортехнадзором СССР (в дальнейшем «Пособие»).
В соответствии с требованиями правил промышленной безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, необходимое количество воздуха для проветривания рудника определено по следующим факторам:
наибольшему числу людей, занятых одновременно на подземных работах;
по пыли, по газам от взрывных работ;
по вредным компонентам выхлопных газов от применяемого оборудования с двигателями внутреннего сгорания;
по минимальной скорости движения воздуха.
Расчетная требуемая максимальная производительность вентиляторной установки составляет 56 м3/с, максимальная величина депрессии составляет 2,3 кПа.
Исходя из этого, проветривание участков месторождения Авлаякан предусматривается нагнетательным способом при помощи главных вентиляционных установок (ГВУ), состоящие из вентиляторов типа «AVH140» (GIA SwedVent, Швеция). Размещение ГВУ предусматривается в следующих местах:
Участок 1:
1 этап – штольня 1-1 гор.+900 м;
2 этап – восстающий ВХВ -1-1.
Участок 2:
1 этап – восстающий ВХВ 2-2.
Участок 3:
1 этап – штольня 3-2 гор.+960м;
2 этап – штольня 3-3 гор +880 м;
3 этап – восстающий ВХВ 3-4.
Участок 4(борт 1.5, 2.0, 2.5 г/т):
Проветривание участков месторождения осуществляется подачей свежего воздуха по штольне или вентиляционному восстающему сечением 8 м2, на рабочие горизонты и через штреки и блоковые восстающие в очистные блоки. Загрязненный воздух выдается по выработанному пространству на вентиляционный горизонт и далее на поверхность.
При интенсивном проветривании, после взрывных работ, предусматривается использование резервного вентилятора для увеличения количества подаваемого в выработки воздуха.
3.1.10.2Главные вентиляторные установки
Для проветривания подземного рудника месторождения «Авлаякан» проектом предусматривается строительство двух вентиляторных установок главного проветривания. Способ проветривания - нагнетательный, вентиляторные установки размещаются у устья соответствующих выработок:
Главные вентиляторные установки запроектированы в соответствии с «Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом ПБ 03-553-03».
Подземный рудник состоит из четырех участков подземных горных работ: №№ 1 – 4. В одновременной работе находятся два участка, поэтому приобретение оборудования ГВУ предусматривается для 2-х участков. После отработки участка № 4 и 1 оборудование переносится на участок № 2 и 3.
Поскольку расход и депрессия по участкам отличаются незначительно и находятся в пределах рабочей зоны вентилятора, для всех ГВУ предусматриваются одинаковые вентиляторы AVH140.75.4.10/50 с частотным регулированием производства Шведской фирмы GIA SwedVen в количестве 2шт. (рабочий и резервный). Данные вентиляторы обеспечивают реверсирование вентиляционной струи, поступающей в подземные выработки изменением направления вращения приводного электродвигателя. Реверсирование производится дистанционно – с диспетчерского пункта и в соответствии с планом ликвидации аварий.
Кроме вентиляторов в каждой ГВУ предусматриваются шиберные вентиляционные заслонки (2шт.) с электроприводами и вентиляционная противопожарная дверь с электроприводом.
Предусматриваются следующие режимы управления ГВУ: местный, дистанционный автоматизированный.
Местный ручной режим предназначен для проведения наладочных и ремонтных работ. В этом режиме не выполняются блокировки, запуск и остановка вентиляторов, а также управление шиберными заслонками и дверью противопожарной выполняется по месту.
Дистанционный автоматизированный режим управления. Запуск и остановка каждого вентилятора, управления шиберными заслонками и дверью противопожарной производится диспетчером рудника с удаленного АРМ.
Предусматривается следующий объем автоматизации, управления и сигнализации ГВУ:
Автоматическое включение резервного вентиляторов при остановке основного (закрытие шибера и отключение питания основного).
Дистанционное/местное управление вентиляторами (включение/выключение/переключение/реверс).
Вывод на пульт управления информации со штатных датчиков (вибрация, нагрев), а так же напор, производительность, температура воздуха на выходе.
Регистрация параметров работы ГВУ: производительность, напор, наработка каждого вентилятора, температура воздуха.
Камеры главных вентиляторных установок оснащаются первичными средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией. Сигнал при пожаре – звуковой по месту и дублируется в диспетчерском пункте рудника.
3.1.11Материально-техническое обеспечение подземных горных работ 3.1.11.1Снабжение сжатым воздухом
Основными потребителями сжатого воздуха на подземных работах является проходческое и добычное оборудование (перфораторы и проходческие комплексы «КПН-4»).
Снабжение сжатым воздухом подземных работ предусмотрено от компрессорных станций, размещаемых у устьев вскрывающих штолен.
Сжатый воздух к местам работ подается по магистральному трубопроводу, проложенному по основным транспортным горным выработкам.
Компрессорная станция предназначена для снабжения сжатым воздухом подземного горного оборудования. Потребителями сжатого воздуха являются буровые установки, перфораторы, проходческий комплекс и порционные зарядчики. Компрессорная станция выбиралась исходя из расходов сжатого воздуха, с учетом непрерывной круглосуточной работы станции и минимальных строительно-монтажных работ. Данным требованиям в наибольшей мере соответствуют модульные компрессорные станции.
При отработке месторождения подземным способом в эксплуатации одновременно могут находится только два участка. Проектом предусматриваются к установке две компрессорные станции. Для обеспечения сжатым воздухом,второго и третьего участка предусматривается перенос компрессорной станции с одного из отработанных участков.
Компрессорная станция состоит из двух модулей, один из которых резервный, и воздухосборника емкостью 10м3:
модуль с компрессором VS250-7.5 EANA, производительностью 10-42,3м3/мин – рабочий, состоящий из компрессора, фильтра с автоматическим сливом концентрата, осушителя сжатого воздуха;
модуль с компрессором ESN160-7.5 EANA, производительностью 29,91м3/мин – резервный, состоящий из компрессора, фильтра с автоматическим сливом концентрата, осушителя сжатого воздуха;
Компрессорная станция размещается на открытой щебеночной площадке габаритами 15х18 м, предусматривается ограждение воздухосборника.
Оборудование компрессорных станций располагается в утепленных модулях контейнерного типа на базе 30-ти футовых стандартных контейнеров, поставляемых фирмой производителем. Габариты контейнеров 9125х2438х2896 (Н)мм. Внутри контейнера предусматривается оборудование для обеспечения собственных нужд модуля:
Кабельная разводка собственных нужд модуля в кабель-каналах
ЩСН
Силовые кабеля и защитные автоматические выключатели для питания компрессора
Система рабочего освещения
Система аварийного освещения
Система рабочих электророзеток
Автоматическая система отопления на базе электроконвекторов
Система пожарно-охранной сигнализации и автоматического аэрозольного пожаротушения
Система управления клапанами системы вентиляции
Система рециркуляции воздуха
Кроме того, на диспетчерский пункт выводится сигнал о работоспособности компрессоров.
3.1.11.2Снабжение взрывчатыми материалами
В качестве ВВ при взрывных работах при очистной выемке предусматривается использовать патронированный аммонит 6ЖВ и игданит. Для боевиков предусматривается патронированный аммонит 6ЖВ. При проходческих и подготовительных работах, предусмотрено применение патронированного аммонита 6ЖВ.
Доставка ВВ и СВ от склада ВМ к выработкам производится специально оборудованным автомобильным транспортом. По подземным горным выработкам к местам производства взрывных работ взрывчатка доставляется машинами вспомогательного назначения «Multimec» с применением специализированной кассеты.
Для оперативной организации взрывных работ при проходке выработок предусмотрены раздаточные камеры ВМ в соответствии с ЕПБ при взрывных работах (ПБ 13-407-01).
3.1.11.3Снабжение горюче-смазочными материалами
Снабжение подземных горных работ горюче-смазочными материалами предусматривается со склада ГСМ стандартным топливозаправщиком, доставляющим ГСМ к заправочной станции расположенной на поверхности вблизи устьев выработок. Автосамосвалы DTS-12, погрузочно-доставочные машины ST-2D и автомобили вспомогательного назначения заправляются непосредственно на заправочной станции.
В период строительства рудника (или вскрытия нового горизонта) буровые и погрузочно-доставочные машины заправляются на местах работ, куда ГСМ доставляется машинами вспомогательного назначения «Multimec» в специально оборудованных для перевозки ГСМ прицепах.
По окончании периода строительства буровые и погрузочно-доставочные машины так же заправляются на заправочной станции.
3.1.11.4Снабжение прочими материалами
Снабжение подземных горных работ необходимыми материалами и запасными частями предусматривается с материально-технического склада предприятия.
3.1.11.5Техническое обслуживание
Обслуживающая бригада ежесменно выполняет техническое обслуживание и текущий ремонт рудничного оборудования под руководством ИТР. Ремонт оборудования предусмотрен в мастерских, расположенных на промплощадке.
3.1.11.6Транспортная схема и объемы перевозок на подземных горных работах
По завершению отработки первого опытно-промышленного карьера, начинается отработка месторождения подземным способом. Режим работы автотранспорта соответствует режиму работы горного оборудования, т.е. в 3 смены по 8ч: все годы отработки – 365 дней, с учетом технологических простоев и погодных условий. Руда на приштольневых площадках формируется в перегрузочные склады бульдозером типа KomatsuD65E-12, грузится погрузчиком типа KomatsuWA420-3 в автосамосвалы и транспортируется на рудныйсклад.
|
