Патентам и товарным знакам (19)





Скачать 91.73 Kb.
НазваниеПатентам и товарным знакам (19)
Дата публикации05.03.2015
Размер91.73 Kb.
ТипДокументы
100-bal.ru > Химия > Документы













РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ


(19)

RU

(11)

2352693

(13)

C1




(51)  МПК

C25D15/00   (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2010 - действует













(21), (22) Заявка: 2008110628/02, 19.03.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
19.03.2008

(46) Опубликовано: 20.04.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2297476 C1, 20.04.2007. RU 2213813 C1, 10.10.2003. JP 63317696 A, 26.12.1988.

Адрес для переписки:
346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132, ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ), ОИС

(72) Автор(ы):
Балакай Владимир Ильич (RU),
Арзуманова Анна Валерьевна (RU),
Курнакова Наталья Юрьевна (RU),
Балакай Илья Владимирович (RU),
Балакай Ксения Владимировна (RU)


(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" (RU)

(54) ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где необходимо применение износостойких материалов. Гальванический композиционный материал содержит, мас.%: кобальт 1,7-7,1, фторопласт 1,1-3,9, никель - остальное. Технический результат: повышение износостойкости. 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к получению композиционного материала электрохимическим способом в качестве износостойкого материала в различных отраслях промышленности.

В промышленности появилась необходимость увеличения износостойкости различных материалов на основе никеля.

Увеличение износостойкости материалов на основе никеля можно достигнуть за счет легирования их металлами и (или) неметаллами.

Известны композиционные материалы на основе никеля с С, Si, SiC, TiC, TaC, ZrC, WC, SiO2, TiO2, BeO, ZrO2, Cr2О3, MoS2, MoSi2 и т.д. (Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы. - М.: Химия, 1977. - 272 с.), а также с В (Гальванические покрытия сплавом никель-бор взамен хрома. Кукоз Ф.И., Кудрявцева И.Д., Сысоев Г.Н., Балакай В.И. // Теоретические основы технологии нанесения химических покрытий из металлов и сплавов: Тез. докл. Укр. Республ. конф. - К., 1988. - С.34-35), а также с фторопластом композиционные покрытия никель-бор-фторопласт (1. Балакай В.И. Электролит для осаждения композиционного покрытия никель-бор-фторопласт. Пат. 2213812 Рос. Федерация, МПК 7 C25D 15/00. - 2002113832/02; заявл. 27.05.2002; опубл. 10.10.2003, Бюл. 28. - 4 с. 2. Балакай В.И. Гальванический композиционный материал на основе никеля. Пат. 2213813 Рос. Федерация, МПК 7 C25D 15/00. - 2002113887/02; заявл. 27.05.2002; опубл. 10.10.2003, Бюл. 28. - 3 с.), обладающие повышенной износостойкостью по сравнению с чисто никелевыми покрытиями.

Существенным недостатком этих композиционных материалов и сплавов является то, что износостойкость является недостаточной.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является композиционный материал никель-фторопласт следующего состава, мас.%:

фторопласт

0,9-3,6

никель

остальное

(Балакай В.И., Балакай И.В., Герасименко Ю.Я. Электролит для осаждения композиционного покрытия никель-фторопласт. Пат. 2297476 Рос. Федерация, МПК 7 C25D 15/00. - 2005130886/02(034622); - заявл. 05.10.2005; опубл. 20.04.2007; Бюл. 11. - 3 с.).

Однако данный композиционный материал имеет недостаточную износостойкость.

Задачей настоящего изобретения является повышение износостойкости материалов на основе никеля легированием кобальтом.

Указанная задача достигается получением композиционного материала никель-кобальт-фторопласт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кобальт

1,7-7,1

фторопласт

1,1-3,9

никель

остальное

Наличие кобальта в композиционном материале никель-кобальт-фторопласт приводит к увеличению его износостойкости.

Увеличение содержания кобальта в композиции выше верхнего заявляемого предела приводит к увеличению внутренних напряжений, ухудшению качества.

Уменьшение содержания кобальта в композиции ниже нижнего заявляемого предела приводит к снижению износостойкости композиционного материала.

Для апробирования предложенного состава композиционного материала никель-кобальт-фторопласт были изготовлены композиции, химический состав которых приведен в табл.1, где 2, 3, 4 - содержание кобальта на нижнем, среднем и верхнем уровнях, соответственно, а 1 и 5 - содержание кобальта в композиции за граничными значениями.

Композиционный материал никель-фторопласт получали электрохимическим способом из электролита следующего состава, г/л:

хлорид никеля

200-350

хлорид кобальта

2-10

борная кислота

25-40

хлорамин Б

1,5-4,5

фторопластовая эмульсия



Ф-4Д-Э (ТУ 6-05-041-508-79)

7-35

Режимы электролиза: рН 1,0-5,5, температура 18-40°С, катодная плотность тока 0,5-12 А/дм2 при перемешивании.

Таблица 1 -

Химический состав композиционного материала никель-кобальт-фторопласт и прототипа - никель-фторопласт




Композиционный материал и прототип

Никель

кобальт

Фторопласт

Предложенный 1

98,7

0,6

0,7

2

97,2

1,7

1,1

3

92,9

4,6

2,5

4

89,0

7,1

3,9

5

86,8

9,3

4,4

Известный

97,1

0

2,9

Наличие кобальта в никелевых покрытиях позволяет увеличить износостойкость покрытий.

Никель является хорошим конструкционным материалом, и поэтому большое значение имеет разработка на его основе покрытий, обладающих высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения. В связи с этим был разработан материал на основе никеля в виде сплава никель-бор, который обладает высокой твердостью и износостойкостью (получено авторское свидетельство 1387528). С целью увеличения износостойкости сплава никель-бор было предложено дополнительно вводить в покрытие фторопласт (так называемый самосмазывающий материал), который образует на поверхности композиционных покрытий никель-бор-фторопласт и никель-фторопласт тонкую пленку из фторопласта в результате трения двух поверхностей друг о друга и раздавливания фторопласта, находящегося в покрытии (получены патенты 2213812, 2213813). Однако из-за того что покрытие обычно не имеет идеально гладкую поверхность, то более твердое покрытие в последнем случае своими выступами должно разрушать самосмазывающий материал, который образуется на поверхности покрытий в виде фторопласта с большей скоростью, и тем самым снижать износостойкость покрытий и их коэффициент трения. Поэтому было предложено с целью увеличения износостойкости покрытий и снижения коэффициента трения наносить на трущиеся изделия не композиционное покрытие никель-бор-фторопласт, никель-фторопласт, а композиционные покрытия никель-кобальт-фторопласт, т.к. покрытия при введении в покрытие кобальта получаются более мелкокристаллическими и равномерными. В настоящее время износостойкие и самосмазываемые покрытия представляют определенный практический интерес.

Пример 1. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 0,6, фторопласт 0,7, никель остальное, осаждали из электролита состава, г/л: хлорид никеля 150, хлорид кобальта 1, борная кислота 20, хлорамин Б 1,0, фторопластовая эмульсия Ф-4Д-Э 5,0, при рН 5,7, температуре 16°С и катодной плотности тока 0,5 А/дм2. Электролит готовили следующим образом. В электролитической ванне, заполненной до 3/4 необходимого объема водопроводной водой, при температуре 60-70°С растворяли борную кислоту, хлорамин Б и хлорид никеля, после того как довели уровень электролита до необходимого объема, вводили фторопластовую эмульсию. рН электролита доводили либо соляной кислотой, либо гидроокисью натрия или калия (100-150 г/л).

Пример 2. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 1,7, фторопласт 1,1, никель остальное, осаждали из электролита состава, г/л: хлорид никеля 275, хлорид кобальта 2, борная кислота 25, хлорамин Б 1,5, фторопластовая эмульсия Ф-4Д-Э 7,0, при рН 5,5, температуре 18°С и катодной плотности тока 1 А/дм2. Электролит готовили по методике, описанной выше.

Пример 3. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 4,6, фторопласт 2,5, никель остальное, осаждали из электролита состава, г/л: хлорид никеля 250, хлорид кобальта 6, борная кислота 32, хлорамин Б 3,0, фторопластовая эмульсия Ф-4Д-Э 20, при рН 3,0, температуре 30°С и катодной плотности тока 6 А/дм2. Электролит готовили по методике, описанной выше.

Пример 4. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 7,1, фторопласт 3,9, никель остальное, осаждали из электролита состава, г/л: хлорид никеля 350, хлорид кобальта 10, борная кислота 40, хлорамин Б 4,5, фторопластовая эмульсия Ф-4Д-Э 35, при рН 1,1, температуре 40°С и катодной плотности тока

12 А/дм2. Электролит готовили по методике, описанной выше.

Пример 5. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 9,3, фторопласт 4,4, никель остальное, осаждали из электролита состава, г/л: хлорид никеля 370, хлорид кобальта 15, борная кислота 40, хлорамин Б 5,0, фторопластовая эмульсия Ф-4Д-Э 38, при рН 0,9, температуре 45°С и катодной плотности тока

12 А/дм2. Электролит готовили по методике, описанной выше.

Прототип осаждали из электролита по (Балакай В.И., Балакай И.В., Герасименко Ю.Я. Электролит для осаждения композиционного покрытия никель-фторопласт. Пат. 2297476 Рос. Федерация, МПК 7 C25D 15/00. - 2005130886/02(034622); - заявл. 05.10.2005; опубл. 20.04.2007; Бюл. 11. - 3 с.).

В табл.2 приведены физико-механические свойства предложенного композиционного материала никель-кобальт-фторопласт и прототипа - никель- фторопласт.

Таблица 2 -

Физико-механические свойства предложенного композиционного материала никель-кобальт-фторопласт и прототип - никель-фторопласт.




Физико-механические свойства композиционного материала никель-кобальт-фторопласт и никель-фторопласт (прототип)

Предложенный состав композиции

Прототип




1

3

2

4

5




Износостойкость в условиях граничного трения со сталью Ст 45 при нагрузке 20-30 кгс/см2, мкм/ч

0,45

0,37

0,32

0,30

0,31

0,42

Микротвердость, ГПа

5,2

5,8

6,4

6,9

7,2

4,6

Внутренние напряжения, МПа

69,7

70,8

73,2

77,5

80,6

61,2

Как видно из табл.2, износостойкость композиционного материала никель-кобальт-фторопласт превышает износостойкость композиционного материала никель-фторопласт (прототипа) в 1,2-1,3 раза.


Формула изобретения

Гальванический композиционный материал, содержащий никель и фторопласт, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кобальт

1,7-7,1

фторопласт

1,1-3,9

никель

остальное
















Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)

Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)

Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)

Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)

Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)

Патентам и товарным знакам (19) iconПолезной модели
В федеральную службу по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг рф) (RU)
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
С2, 10. 09. 2005. Ru 2088086 C1, 27. 08. 1997. Su 1678247 A1, 23. 09. 1991. Jp 8140501 A, 04. 06. 1996
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
Способ развивающего обучения на основе интенсификации познавательной деятельности
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
С2, 27. 10. 2004. Ru 109621 U1, 20. 10. 2011. Ep 1154579 A2, 14. 11. 2001. Us 20020150156 A1, 17. 10. 2002
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
С1, 20. 02. 2007. Ru 2411309 С2, 10. 02. 2011. Ru 2009113190 А, 20. 10. 2010. Ер 0368753 А, 16. 05. 1990
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
С2, 10. 04. 2008. Ru 2078364 C1, 27. 04. 1997. Su 1296873 A1, 15. 03. 1987. Jp 2000310600 A, 07. 11. 2000
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
А, 15. 10. 1979. Su 1033258 А, 07. 08. 1983. De 1282865 В, 14. 11. 1968. Us 6056041 А, 02. 05. 2000
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
А1, 07. 01. 1991. Su 1578664 А1, 15. 07. 1990. Ru 2292030 С1, 20. 01. 2007. Ер 2215461 В1, 11. 05. 2011
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
А, 22. 05. 1991. Kz 14477 А, 15. 06. 2004. Ru 93027780 А, 10. 04. 1996. Ru 2003103655 A, 27. 01. 2005
Патентам и товарным знакам (19) iconПатентам и товарным знакам (19)
А, 04. 12. 1982. Ru 2131144 C1, 27. 05. 1999. Jp 63-275218 А, 11. 11. 1988. Us 3875427, 01. 04. 1975


Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
100-bal.ru
Поиск