Памятка (силлабус) Учебной дисциплины «Технологические процессы в машиностроении»
Скачать 235.75 Kb.
|
СТП 16.260-2010 Приложение Б Памятка (силлабус) Учебной дисциплины «Технологические процессы в машиностроении» Алтайский государственный технический университет им. И.И.Ползунова Памятка для студентов по изучению дисциплины “Технологические процессы в машиностроении” (1 семестр) 1 Содержание дисциплиныколичество часов: лекций – 34, лабораторных работ – 17, СРС – 85 час. Модуль 1. 1. Курс «Технологические процессы в машиностроении, его составные части. Краткая характеристика, значение в технологической подготовке инженеров. Роль отечественных ученых в развитии науки о методах получения заготовок и их обработки 2 Технологические процессы в машиностроении и их роль в обеспечении качества продукции и экономической эффективности современного производства. Задачи создания малоотходной и ресурсосберегающей технологий. Цель, задачи и содержание курса, его значение в технологической подготовке инженеров. Основные конструкционные материалы и требования, предъявляемые к ним. Физические, механические, эксплуатационные и технологические свойства металлов, их зависимость от строения металлов. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов. Понятие о макро- и микроструктуре. 3 Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов и ее практическое применение. Зависимость свойств углеродистых сталей от содержания углерода и постоянных полезных и вредных примесей. Понятие о легированных сталях. Роль неметаллических включений. Виды термической обработки. Классификация сталей по назначению, химическому составу и качеству. Маркировка сталей. Классификация и маркировка сплавов цветных и тугоплавких металлов. Неметаллические материалы: классификация и способы их получения, физические, механические, эксплуатационные и технологические характеристики. Композиционные материалы: способы получения, физические, механические, эксплуатационные и технологические свойства. 4 Физико-химические основы металлургического производства. Понятие о рудах различных металлов. Получение металлов из руд восстановлением, электролизом и металлотермией. Производство чугуна: исходные материалы и подготовка руд к доменной плавке. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукция доменного производства. 5 Производство стали. Исходные материалы для плавки стали. Основные физико-химические процессы получения стали в основных мартеновских печах, кислородных конверторах и электродуговых печах. Способы разливки стали. Строение слитков спокойной и кипящей стали; качество получаемых слитков. Способы повышения качества стали: обработка стали синтетическими шлаками в ковше, вакуумирование жидкой стали, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавы. Сравнительная оценка способов повышения качества стали. Производство цветных металлов: меди, алюминия, магния, титана и их сплавов. Физико-химические процессы получения металлов. Способы плавки и рафинирования цветных металлов и сплавов. 6 Порошковая металлургия. Виды и свойства металлических и металлокерамических порошковых материалов. Методы получения порошков и изготовление из них полуфабрикатов и изделий. Продукция и технико-экономические характеристики порошковой металлургии. Перспективы развития металлургического производства. Вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды. Понятие о машиностроительных заготовках и их качестве. Основные физические, механические и химические процессы и свойства материалов, используемые при формообразовании. Структура и свойства заготовок. 7 Формообразование заготовок из материалов в парообразном состоянии. Понятие о парообразном состоянии материалов. Методы и условия испарения материалов. Процесс конденсации паров на твердой подложке формы. Структура и свойства получаемых изделий. Формообразование заготовок в жидком состоянии. Свойства жидких металлов; процесс кристаллизации. Усадка металла. Ликвация при кристаллизации сплавов и ее роль в образовании неметаллических включений на границах кристаллов. Характеристика литых заготовок. Формообразование заготовок в твердо-жидком состоянии. Понятие о твердо-жидком состоянии. Процесс вязко-пластической деформации материалов в двухфазном состоянии. Формообразование заготовок при механическом воздействии на материал. Структура и свойства получаемых заготовок. 8 Формообразование заготовок в твердом состоянии: пластическая деформация, механизм скольжения, краевые дислокации и их роль в реализации механизма скольжения. Деформация монокристаллического тела путем относительного сдвига и поворота микрослоев металла. Явление наклепа и его причины. Деформация поликристаллического тела. Неоднородность деформации зерен и возникновение микронапряжений. Образование волокнистой макроструктуры. Анизотропия механических свойств материалов с волнистой макроструктурой. Изменение микроструктуры деформированного металла при нагреве. Процессы возврата и рекристаллизации. Модуль 2. 9 Обработка металлов давлением (ОМД): общая характеристика, ОМД - метод малоотходной технологии формообразования высококачественных заготовок, современное состояние, место и значение, диалектика развития ОМД. Роль отечественных ученых в развитии теории и практики ОМД. Классификация видов ОМД, области и объемов их применения. Горячая и холодная обработка деформированием. 10 Физические основы ОМД. Степень пластической деформации и сопротивление деформированию. Ковкость и штампуемость. Влияние химического состава, температуры, скорости деформирования и схемы напряженного состояния на пластичность металла и его сопротивлению деформированию. Роль сил трения между деформируемым металлом и инструментом в процессах обработки давлением. Нагрев заготовок перед обработкой давлением и сопутствующие ему явления. Требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок. Экологические проблемы при производстве заготовок обработкой давлением. Прокатка: сущность процесса, схема деформирования металла, силы, действующие на металл; условия осуществления процесса; напряженное состояние и характер течения металла при продольной прокатке; количественные показатели деформации. Инструмент и оборудование прокатного производства, их разновидности и характеристики. Продукция прокатного производства. Листовой прокат: последовательность прокатки, разновидности. Сортовой прокат: последовательность прокатки, переходы при прокатке, разновидности. Прокатка бесшовных и сварных труб. Специальные виды проката и особенности его получения. 11 Прессование: сущность процесса; схемы прессования и полых профилей; напряженное состояние; особенности течения металла и количественные показатели деформации; инструмент и оборудование прессования. Технологические схемы прессования. Характеристика прессованных профилей. 12 Волочение: сущность процесса; схемы волочения сплошных и полых профилей; напряженное состояние и особенности деформирования металла при волочении; инструмент и оборудование волочильного производства. Технологическая схема волочения. Характеристика профилей, получаемых волочением. Производство гнутых профилей. Схемы деформирования и характеристики гнутых профилей. 13 Способы получения поковок в современном машиностроении. Особенности получения поковок с помощью универсальных инструментов и специальных штампов при различных объемах производства. Оборудование, применяемое при производстве поковок. Ковка: сущность процесса, исходные заготовки, основные операции и применяемый инструмент. Напряженное состояние и особенности деформирования металла в операциях ковки. Последовательность операций при ковке поковок (на примере ступенчатого вала и кольца). Горячая объемная штамповка: сущность процесса, применяемые заготовки, разновидности. Штамповка в открытых штампах: напряженное состояние, особенности деформирования металла, роль заусенца. Штамповка в закрытых штампах: напряженное состояние, особенности деформирования металла. Прогрессивные и малоотходные способы объемной штамповки: выдавливанием, штамповкой в разъемных матрицах, поперечно-клиновой вольцовкой, ротационным обжатием. Изотермическая штамповка и штамповка на высокоскоростных молотах. Преимущества и недостатки этих способов; качество получаемых поковок. Основные этапы технологического процесса объемной штамповки. Исходные заготовки и требования к ним. Способы получения фасонных заготовок. Многоручьевая штамповка. Применение периодического проката для объемной штамповки. Отделочные операции после горячей объемной штамповки. Особенности технологии горячей объемной штамповки в условиях автоматизированного производства. Технологические возможности горячей объемной штамповки. Технологичность поковок, получаемых ковкой и горячей объемной штамповкой. Тенденция развития способов получения поковок. 14 Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Сущность и схемы холодного выдавливания, высадки и объемной формовки. Типы и требования к конструкциям деталей, получаемых различными способами холодной объемной штамповки. Технологические возможности и области применения холодной объемной штамповки. Листовая штамповка: сущность процесса, разделительные операции, их схемы, напряженное состояние, обеспечение требований к качеству изготовления. Раскрой и коэффициент использования листового металла. Формоизменяющие операции, их схемы, напряженное состояние и особенности деформирования металла. Последовательность штамповки деталей в жестких штампах. Инструмент и оборудование листовой штамповки. Особенности технологии листовой штамповки в условиях автоматизированного производства. Сущность и схемы листовой штамповки эластичной средой, взрывом, электрогидравлическим и электромагнитными методами, давильных работ. Вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды при применении способов обработки давлением. Модуль 3. 15 Технология литейного производства: общая характеристика, современное состояние, место и значение в машиностроении. Классификация способов изготовления отливок, объем их применения и степень полезного использования металла. Диалектика развития литейного производства. Роль отечественных ученых в развитии литейного производства. Физические основы производства отливок. Тепловое, силовое и физико-химическое взаимодействие отливки и литейной формы. Процессы, происходящие при заполнении литейной формы, затвердевании расплавленного металла и его охлаждения. Влияние структуры отливок на их свойства. Способы изготовления отливок. Литейная форма, ее элементы и назначение. Требования, предъявляемые к литейным формам. Классификация литейных форм. Изготовление отливок в песчаных формах: сущность способа, литейная оснастка, формовочные и стержневые смеси. Влияние состава формовочных смесей на качество отливок. Изготовление песчаных литейных форм вручную. Механизация и автоматизация изготовления литейных форм. Влияние способов уплотнения литейных форм на качество отливок. Изготовление стержней с отвердением тепловой сушкой, в нагреваемой оснастке, из холодноотвердевающих смесей. 16 Сборка и заливка литейных форм. Выбивка отливок из литейных форм и стержней из отливок. Очистка поверхности отливок, обрубка заливов, исправление дефектов отливок. Изготовление литейных форм для крупных отливок. Технологические возможности литья в песчаные формы и области его применения. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы: сущность способа и его особенности. Литейная оснастка и оборудование. Формовочные смеси и их свойства. Последовательность изготовления отливок литьем в оболочковые формы. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям: сущность способа и его особенности. Материалы для изготовления выплавляемых моделей и приготовление модельных составов. Оснастка и оборудование для изготовления отливок по выплавляемым моделям. Последовательность изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям. Изготовление отливок в кокиль: сущность способа и его особенности. Основные типы кокилей и материалы для их изготовления. Теплоизоляционные покрытия и их назначения. Последовательность изготовления отливок литьем в кокиль. Изготовление отливок литьем под давлением: сущность способа и его особенности. Схема процессов изготовления отливок на машинах литья под давлением с холодной и горячей камерами прессования. Литейная оснастка, оборудование и материалы для изготовления отливок. Последовательность изготовления отливок литьем под давлением. - 17 Изготовление отливок центробежным литьем: сущность способа и его особенности. Схема процессов изготовления отливок на центробежных машинах с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Применение центробежного литья при изготовлении фасонных отливок. Технологические возможности в области применения центробежного литья. Изготовление отливок литьем под давлением, непрерывным горизонтальным, вакуумным способами, жидкой штамповкой и кристаллизацией под давлением. Сущность способов, литейная оснастка, оборудование и материалы. Изготовление отливок из различных сплавов: чугунных, стальных, медных, алюминиевых, магниевых и тугоплавких. Литейные свойства сплавов. Технологические факторы, влияющие на литейные свойства сплавов и на качество литья. Изготовление отливок из чугуна. Структура, механические, эксплуатационные и литейные свойства серого, высокопрочного и ковкого чугунов.Плавка чугунов и плавильные печи. Особенности изготовления отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугунов различными способами литья. Легированные и модефицированные чугуны. Технологичность конструкции литых деталей. Особенности конструирования литых деталей с учетом литейных свойств сплавов (жидкотекучести, усадки), уровня напряжений в отливке, направленности затвердевания отливки, технологии изготовления литейных форм (выбора разъема литейных форм, конструктивных уклонов, крепления литейных стержней в литой форме, удобства извлечения модели из литейной формы и стержней из отливки) при литье в песчаные формы и специальными способами литья из различных сплавов. Особенности технологии изготовления отливок в условиях автоматизированного производства. 2 Литература и учебно-методические материалы (полный список у преподавателя) 1 Технология конструкционных материалов: учеб.для машиностроит.вузов [А.М.Дальский и др.]; под общ.ред.А.М.Дальского.-М.: Машиностроение, 2005.-592с.- 30 экз. 2 Технология машиностроения: [учеб.для вузов по специальности «Технология машиностроения»,направления подгот. «Конструкт.-технол.обеспечения машиностроит.пр-в»]/ [Л.В.Лебедев,В.У.Мнацаканян,А.А.Погонин и др.].-М.:Академия,2006.-526с.- 35 экз. 3 График контроля
Примечания. 1. Любое контрольное испытание, выполненное после срока без уважительной причины, оценивается на 10% ниже. 2. К экзамену допускаются студенты, имеющие не более двух задолжностей по контрольным точкам. При 1-2 задолжностях на экзамене выдается дополнительное задание. 3. При посещаемости лекций ниже 60 % без уважительной причины рейтинг может быть снижен на 10 баллов. 4. “Автомат” может быть выставлен при семестровом рейтинге не ниже 75 баллов по письменному заявлению студента. В семестре успеваемость студента оценивается с помощью текущего рейтинга, корректируемого после каждой контрольной точки по формуле:  ,где  - оценка за i –тую контрольную точку, а  - вес этой контрольной точки.Для повышения ответственности студентов за посещение занятий приказом ректора № Д-259 от 15.10.10 вводится новый порядок вычисления семестрового (предэкзаменационного или предзачетного) рейтинга по дисциплине: Rсем = 0,9 R+Бп где R – текущий рейтинг на конец семестра, вычисленный по результатам контрольных точек; Бп – дополнительные баллы за посещаемость занятий, определенные по следующей схеме: П ≤ 50% - Бп = 0 50%< П ≤ 60% - Бп = 2 60%< П ≤ 70% - Бп = 4 70%< П ≤ 80% - Бп = 6 80%< П ≤ 90% - Бп = 8 90%< П ≤ 100% - Бп = 10 Зав.кафедрой «ТАП» профессор В.А. Хоменко Преподаватель доцент А.Г.Дудкевич Алтайский государственный технический университет им. И.И.Ползунова Памятка для студентов по изучению дисциплины “Технологические процессы в машиностроении” (2 семестр) 1 Содержание дисциплиныколичество часов: лекций – 17 лабораторных работ – 17, СРС – 17 час. Модуль 1. 17 Общая характеристика сварочного производства. Краткие сведения из истории развития сварки. Современное состояние сварочного производства, его место в промышленности и перспективы развития. Диалектика развития сварочного производства. Роль отечественных ученых в развитии сварки. Физические основы получения сварного соединения. Условия образования межатомных и межмолекулярных связей при образовании сварного соединения. Классификация способов сварки. Свариваемость и ее оценка по степени соответствия свойств сварного соединения и основного металла. 18 Термический класс сварки. Сущность процесса дуговой сварки. Дуга: электрические, тепловые свойства и статическая характеристика ее. Источники постоянного и переменного тока, их преимущества и недостатки. Ручная дуговая сварка покрытым электродом: схема процесса, электроды, сварочная проволока, назначение и состав покрытия электрода. Классификация электродов по назначению и типу покрытия. Основные металлургические процессы в сварной ванне. Защита, раскисление и легирование металла в сварочной ванне. Особенности кристаллизации и химическая неоднородность сварочного шва. Автоматическая сварка под флюсом: сущность процесса и ее особенности, сварочные материалы. Сварка в атмосфере защитных газов. Сущность процесса и его разновидности: сварка неплавящимися и плавящимися электродами. Ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка. Источники теплоты и их особенности. Защитные газы. Сварочные материалы. Особенности сварки в углекислом газе. Сварка и обработка материалов плазменной струей. Сущность и схема процесса. Характеристика плазменной струи как источника теплоты. Типы плазменной струи выделенная из дуги и совмещенная со столбом дуги. Электрошлаковая сварка. Сущность и схема процесса. Особенности шлаковой ванны как распределенного источника теплоты. Разновидность способа. Сварка электронным лучом. Сущность и схема процесса. Особенности электронного луча как источника теплоты. Особенности вакуумной защиты металла. Характерные формы сварного шва. Сварка лазером. Сущность и схема процесса. Получение лазерного луча и его характеристика как источника нагрева. 19 Термомеханический класс сварки. Электрическая контактная сварка. Сущность процесса. Способы контактной электрической сварки: стыковая сопротивлением и оплавлением, точечная, шовная и рельефная. Циклограммы процессов. Принципиальное устройство машин для контактной электрической сварки. Сварка аккумулированной энергии. Сущность и схема процесса конденсаторной сварки. Диффузионная сварка в вакуум. Сущность способа. Особенности подготовки свариваемых поверхностей. Технологичность сварных узлов. Понятие о технологичности сварных конструкций. Конструктивные и технологические мероприятия, обеспечивающие технологичность. Выбор материала, типа соединений формы элементов и способа сварки с учетом технологичности и эксплуатационных характеристик конструкции. Способы снижения сварочных деформаций и напряжений. Особенности технологии получения сварных заготовок в условиях автоматизированного производства. Техника безопасности и экологические проблемы сварочного производства. Модуль 2. 20 Научные основы выбора методов производства заготовок. Целесообразность применения лито-сварных, ковано-сварных и штампо-сварных конструкций. Расчленение сложных заготовок на элементы, соединяемые сваркой. Требования к материалам и конструкциям заготовок, подлежащих сварке. Контроль качества заготовки: характерные дефекты отливок, поковок, сварных соединений. Механические испытания, металлографические исследования. Рентгеновский контроль, гаммадефектоскопия, ультрозвуковой и магнитный методы контроля. Методологические и мировозренческие основы технологии обработки заготовок деталей машин. Место и значение механической обработки заготовок деталей машин в технологической последовательности изготовления изделий. Диалектика развития технологических методов обработки заготовок деталей машин. НТР и прогрессивные тенденции развития методов обработки заготовок. Основные задачи производства при обработке заготовок. Роль отечественных ученых в развитии технологической науки обработки заготовок деталей машин. Экологические проблемы механической обработки. - 2 час. [1] Научные основы формообразования поверхностей деталей машин: понятие о технологическом методе обработки заготовок; классификация и обзор современных технологических методов обработки заготовок по их физической сущности. Кинематические основы формообразования поверхностей деталей машин. Технологическая классификация деталей машин. Классификация геометрических форм поверхностей деталей машин. Схемы обработки, режимы резания, движения для осуществления процесса резания. Основные физические закономерности процесса резания. Инструменты для формообразования поверхностей деталей машин: составные части, элементы, углы. Стойкость инструмента. Инструментальные материалы. Кинематика процесса формообразования - основа проектирования оборудования. Основные узлы металлорежущих станков и классификация их движений. Требования к оборудованию в зависимости от типа производства. Качество обработанных поверхностей деталей машин. Взаимосвязь показателей качества обработанных поверхностей с эксплуатационными характеристиками изделий. - Модуль 3. 21 Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин резанием с использованием лезвийного инструмента. Точение: технологические возможности метода, принципы формообразования поверхностей деталей машин, схема обработки, применяемый режущий инструмент и оборудование. Обработка наружных цилиндрических поверхностей и торцев. Обработка цилиндрических отверстий. Обработка конических поверхностей. Нарезание треугольной резьбы на наружных и внутренних поверхностях. Контроль резьбы. Технологические возможности метода обработки заготовок фрезерованием. Принцип формообразования поверхностей деталей машин на станках фрезерной группы. Схема обработки заготовок фрезерованием, применяемый многолезвийный инструмент и оборудование. Фрезерование плоских поверхностей. Фрезерование пазов и канавок. Фрезерование фасонных и криволинейных поверхностей. Фрезерование с помощью делительной головки. Технологические возможности общеслесарных и слесарносборочных работ. Принятые формообразования поверхностей слесарными методами. Подготовка деталей к сборке машин. Испытание машин и механизмов. Разметка плоскостная. Рубка металла. Плавка и гибка металла. Резание металла. Опиливание металла. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий: сущность методов, инструмент и приспособления, охлаждение и смазка. Сверлильный станок: основные части, механизмы, их назначение, органы управления, кинематическая схема, настройка на различные режимы. Нарезание резьбы: назначение и элементы резьбы, профили резьб, инструмент для нарезания резьб. Сборка резьбовых соединений. Сборка шпоночных соединений. Сборка клиновых соединений. Запрессовка и выпрессовка. 22 Постановка уплотнений: прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Контровка соединений и уплотнений при помощи шплинтов, вязальной проволоки, пружинных шайб, контргаек, специальными стропами, защелками, кернением, чеканкой, конусными штифтами. Сборка заклепочных соединений: виды заклепочных швов, типы заклепок, инструмент и приспособления для клепки; механизация клепальных работ; дефекты при клепке и меры их предупреждения; организация рабочего места и техника безопасности. Соединение деталей при помощи пайки, типы припоев, область применения паяния, инструмент, приспособления и оборудование для пайки. Правила паяния. Дефекты при паянии и способы их предупреждения. Соединение деталей при помощи склеивания: область применения, клеи, инструмент, приспособления и оборудование. Технология склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Соединение деталей электроприхваткой: назначение и применение, инструмент, приспособления и оборудование. Правила соединения деталей электроприхваткой. Дефекты и способы их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при склеивании, пайке и электроприхватке деталей. Сборка механизмов вращательного движения, сборка подшипников скольжения и качения: типы подшипников, технические требования к ним, сборка и регулировка, постановка уплотнений. Смазка подшипников, виды смазки. Сборка валов и осей. Методы проверки точности сборки. Дефекты сборки и их предупреждение. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Сборка шкивов и посадка их на место, дефекты сборки и меры их предупреждения. Сборка цепной передачи: технические требования, способы сборки и регулировки, методы проверки на точность, дефекты сборки и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач: установка и проверка параллельности валов, насадка зубчатых колес на валы; установка шпонок и роликов, проверка правильности зацепления; дефекты сборки и меры их предупреждения. Сборка фрикционных передач: технические требования к передаче, технология сборки и методы проверки сборки. Возможные дефекты и меры их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения: винтовых, кривошипно-шатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; приемы и способы сборки, методы проверки на точность; дефекты сборки и меры их предупреждения. Сборка направляющих, штоков, клапанов, плунжеров, кранов. Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Организация рабочего места и техника безопасности. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке машин. Виды сборки: узловая и агрегата в целом, индивидуальная и бригадная, и индивидуальной прогонкой деталей, с неполной и полной взаимозаменяемостью деталей, поточная и конвейерная. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Последовательность сборки деталей в узлы, узлов в агрегаты. Испытания агрегатов на холостом ходу и под нагрузкой. Отделка и комплектование агрегатов, организация приемки и службы ОТК. Передовые методы работы слесарей механосборочных работ: рациональное планирование работы, применение наиболее целесообразной последовательности операций, максимальной использования оснастки, рационализация трудовых процессов. - Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин с использованием абразивного инструмента. Физическая сущность процесса шлифования. Абразивные материалы. Схемы шлифования, применяемый инструмент и оборудование. Показатели качества поверхностей деталей машин при шлифовании. Отделочные методы обработки поверхностей деталей: хонингование, суперфиниширование и др. Физическая сущность и особенности кинематики. Технологические методы доводки поверхностей. Технологические методы отделки зубьев зубчатых колес. 23 Технологичность конструктивных форм деталей, подвергаемых обработкой резанием. Понятие о технологичности конструкций деталей машин. Технологичность корпусов, валов, втулок и других деталей. Роль стандартизации и нормализации деталей и узлов в обеспечении технологичности изделий машиностроения. Роль и назначение электрохимических (ЭХ) и электрофизических (ЭФ) методов обработки в машиностроении. Физические и химические процессы, лежащие в основе технологических методов. Преимущества и недостатки методов. Технологические возможности методов. Инструментальные материалы и конструкция оборудования. Основные технико-экономические показатели методов. Особенности технологичности конструкций деталей машин, обрабатываемых ЭФ и ЭХ методами. 24 Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки: общая характеристика, назначение и физическая сущность, принципиальная схема, классификация применяемых инструментов и обрабатываемых поверхностей, используемое оборудование,технологические возможности методов. Основные методы обработки типовых поверхностей. Управление качеством поверхностей методами упрочняющей обработки. Пути автоматизации технологических методов формообразования поверхностей. Технологическая надежность методов формообразования. Технико-экономические предпосылки расширения технологических возможностей оборудования за счет кинематических возможностей методов. Вопросы унификации в станкостроении. Новые технологические методы. Техника безопасности и охрана труда при обработке заготовок деталей машин резанием, ЭФ и ЭХ методами. 2 Литература и учебно-методические материалы (полный список у преподавателя) 1 Технология конструкционных материалов: учеб.для машиностроит.вузов [А.М.Дальский и др.]; под общ.ред.А.М.Дальского.-М.: Машиностроение, 2005.-592с.- 30 экз. 2 Технология машиностроения: [учеб.для вузов по специальности «Технология машиностроения»,направления подгот. «Конструкт.-технол.обеспечения машиностроит.пр-в»]/ [Л.В.Лебедев,В.У.Мнацаканян,А.А.Погонин и др.].-М.:Академия,2006.-526с.- 35 экз. 3 График контроля
Примечания. 1. Любое контрольное испытание, выполненное после срока без уважительной причины, оценивается на 10% ниже. 2. К экзамену допускаются студенты, имеющие не более двух задолжностей по контрольным точкам. При 1-2 задолжностях на экзамене выдается дополнительное задание. 3. При посещаемости лекций ниже 60 % без уважительной причины рейтинг может быть снижен на 10 баллов. 4. “Автомат” может быть выставлен при семестровом рейтинге не ниже 75 баллов по письменному заявлению студента. В семестре успеваемость студента оценивается с помощью текущего рейтинга, корректируемого после каждой контрольной точки по формуле: ,где - оценка за i –тую контрольную точку, а - вес этой контрольной точки.Для повышения ответственности студентов за посещение занятий приказом ректора № Д-259 от 15.10.10 вводится новый порядок вычисления семестрового (предэкзаменационного или предзачетного) рейтинга по дисциплине: Rсем = 0,9 R+Бп где R – текущий рейтинг на конец семестра, вычисленный по результатам контрольных точек; Бп – дополнительные баллы за посещаемость занятий, определенные по следующей схеме: П ≤ 50% - Бп = 0 50%< П ≤ 60% - Бп = 2 60%< П ≤ 70% - Бп = 4 70%< П ≤ 80% - Бп = 6 80%< П ≤ 90% - Бп = 8 90%< П ≤ 100% - Бп = 10 Зав.кафедрой «ТАП» профессор В.А. Хоменко Преподаватель доцент А.Г.Дудкевич |
Добавить документ в свой блог или на сайт
Похожие:
 | Памятка (силлабус) учебной дисциплины «история государственного управления в россии» Для студентов 5-го курса специальности «Государственное и муниципальное управление» |  | Памятка (силлабус) учебной дисциплины «География туризма» В 4 семестре начинается изучение дисциплины «География туризма». Будут рассмотрены следующие темы |
| Рабочая программа дисциплины «Технологические процессы в строительстве» Дисциплина «Технологические процессы в строительстве» относится к Профессиональной части цикла б дисциплина обеспечивает логическую... | | Программа учебной дисциплины Процессы и оборудование микротехнологии... Изучение дисциплины предполагает предварительное освоение следующих дисциплин учебного плана |
| Памятка для студентов направления подготовки 190100 «Наземные транспортно-технологические... «Наземные транспортно-технологические комплексы» по изучению дисциплины «Язык и стиль научного изложения» | | Памятка для студентов направления подготовки 190100 «Наземные транспортно-технологические... «Наземные транспортно-технологические комплексы» по изучению дисциплины «Язык и стиль научного изложения» |
| Реферат по дисциплине " Технологические процессы микроэлектроники... Технология производства полупроводниковых приборов – это техническая наука, занимающаяся изучением физико-химических основ технологических... | | Приложение в силлабус (памятка) учебной дисциплины «Управленческий учет» фгбоу впо Дисциплина «Управленческий учет» изучается в 6 семестре. Общее количество часов – 108 часов (3 зет), в том числе: лекции – 34 часа,... |
| Рабочая программа учебной дисциплины «Технологические процессы в строительстве» Рабочая программа предназначена для преподавания дисциплины базовой части профессионального цикла студентам очной и заочной формы... | | Рабочая учебная программа дисциплины технология конструкционных материалов... ... |
| Приложение г силлабус (памятка) Министерство образования и науки РФ. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение впо | | Рабочая программа дисциплины «Технологические процессы в строительстве» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования |
| Рабочая программа дисциплины «Технологические процессы в строительстве» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | | Сто алтгту 15. 62 1443-2012 Силлабус (памятка) Дисциплина химия часть первая объемом 169 часов изучается в течение 1 – го семестра, сопровождается сквозным рейтингом и завершается... |
| Программа учебной дисциплины «Физические и технологические основы наплавки и напыления» Место дисциплины «Физические и технологические основы наплавки и напыления» в структуре ооп бакалавриата | | Рабочая программа учебной дисциплины буровые технологические жидкости Учебная дисциплина "Буровые технологические жидкости" — обязательная дисциплина федеральных государственных образовательных стандартов... |
