Исследование особенностей создания подземных хранилищ газа в истощенных нефтегазоконденсатных месторождениях
Скачать 1.7 Mb.
|
Фазовые превращения в ПХГ в истощенных НГКМ Эффективность сайклинг-процесса в условиях подземных хранилищ газа в истощенных НГКМ Российской Федерации, характеризуемых низкой проницаемостью, неоднородностью и глинистостью коллекторов, может быть увеличена путем применения одного из наиболее эффективных способов освоения трудноизвлекаемых запасов конденсата смешивающегося вытеснения остаточного конденсата углеводородным газом, основанного на взаиморастворимости вытесняемого конденсата и нагнетаемого газа. Смешивающееся вытеснение многократно применялось как в Российской Федерации (месторождения Минибаевское Республики Татарстан, Озек-Суат Ставропольского края, Гойт-Корт Чеченской Республики, Ключевское Краснодарского края, Озеркинcкое и Грачевское месторождения Республики Башкортостан и др.), так и за рубежом (к примеру в США и Канаде). Опыт проведения смешивающегося вытеснения подтверждает большую эффективность метода. Исследованием проблем, связанных с использованием метода смешивающегося вытеснения при разработке нефтегазоконденсатных месторождений, занимались как отечественные, так и зарубежные ученые: В.Е. Андреев, Р.Г. Абдулмазитов, Р.А. Багов, К.С. Басниев, А.L. Benham, R.J. Blackwell, А.А. Боксерман, А.С. Великовский, Р.И. Вяхирев, Р.Н. Гимаев, В.К. Горбанец, А.Т. Горбунов, Н.М. Дегтярев, Ю.В. Желтов, В.И. Забродин, С.Н. Закиров, Ю.А. Котенев, Е.В. Лозин, И.Л. Мархасин, В.И. Мархасин, А.Х. Мирзаджанзаде, М.И. Миркин, В.Н. Николаевский, Р.Я. Нугаев, В.Г. Оганджанянц, Н.Л. Раковский, М.Д. Розенберг, R.L. Slobod, Э.В. Соколовский, Г.С. Степанова, М.Л. Сургучев, Р.М. Тер-Саркисов, М.А. Токарев, К.М. Федоров, Г.А. Халиков, Э.М. Халимов, Д.М. Шейх-Али, В.Н. Щелкачев и др. Рассмотрим теоретический базис смешивающегося вытеснения остаточного конденсата углеводородным газом. Под смешиваемостью в общем случае понимают взаиморастворимость вытесняемого и вытесняющего агентов, в данном случае конденсата и закачиваемого в ПХГ газа. В зависимости от пластовых условий (давления, температуры), физико-химических свойств остаточного конденсата и закачиваемого газа (характеризующихся давлением начала кипения и давлением начала конденсации), условий их взаимного перемешивания (характеризуемых коэффициентом диффузии) изменяются условия полной смешиваемости конденсата и газа, определяемые давлением смешиваемости жидких и газообразных углеводородов в пористой среде. Совершенствование процесса смешивающегося вытеснения газа и конденсата требует более детального изучения механизма образования переходной зоны с использованием комплекса компьютеризированного экспериментального оборудования для исследования пластовых процессов [16, 17]. Актуальным представляется изучение процессов, происходящих в подземном хранилище газа при закачке, хранении и отборе газа и остаточного конденсата, в приближении единичной поры пласта. Реализация смешивающегося вытеснения конденсата различными углеводородными газами и в различных коллекторах определяет необходимость исследования основных особенностей фильтрации хранимого газа и остаточного конденсата с учетом влияния физико-химических свойств фаз на образование переходной зоны, неоднородности пористой среды, ретроградной конденсации высококипящих компонентов, времени хранения газа в пласте, влияния естественного водонапорного режима и др. Определяющим параметром эффективности проведения смешивающегося вытеснения является давление полной смешиваемости газа и конденсата. Изучению давления смешивающегося вытеснения газа и конденсата посвящен ряд работ [16 21]. Однако в данных работах предлагаются либо полуэмпирические зависимости с малым диапазоном изменения параметров либо экспериментальные методы сложные и трудоемкие. При достижении условий полной смешиваемости на межфазной границе образуется однофазная переходная зона между конденсатом и газом вследствие перехода промежуточных компонентов из конденсата в газообразную фазу и обратно [16]. При этом на границе фаз отсутствует поверхность раздела, соответственно капиллярные эффекты могут не рассматриваться. Для обеспечения смешиваемости газа и конденсата в переходной зоне необходимо нагнетание сжатого сухого газа под высоким давлением, величина которого зависит от физико-химических свойств пластового флюида и закачиваемого газа. Исследованием давления смешиваемости занимались А.L. Benham и др. [18, 20]. Рассматривая газоконденсатную систему как тройную, состоящую из метана, промежуточных и тяжелых компонентов, А.L. Benham предложил корреляции для определения оптимального количества ШФЛУ в закачиваемом газе. О. Глас [20] продолжил исследования А.L. Benham в теоретическом плане с учетом влияния температуры, молекулярного веса тяжелых компонентов, мольных процентов метана, количества ШФЛУ в нагнетаемом газе на давление смешиваемости. Однако О. Глас не учитывает физико-химические свойства фаз и реальные условия пласта. Для систем с малым содержанием тяжелых компонентов целесообразно применять упрощенную систему Г.С. Степановой [21], рассматривая пластовый флюид как бинарную углеводородную смесь метана и гипотетического тяжелого углеводородного компонента. Давление смешиваемости определяется интерполяцией между критическими кривыми метана и углеводорода, соответствующего рассматриваемому тяжелому компоненту. Сравнение аналитических данных с экспериментальными показало достаточную сходимость. Наиболее точными и трудоемкими методами определения давления смешиваемости являются лабораторные методы. Н.М. Дегтярев и В.Г. Полянский проводили эксперименты с использованием реального пластового газоконденсата на линейных моделях пласта. Многократное проведение опыта при различных давлениях показало, что существует такое давление, превышение которого не влияет на коэффициент конденсатоотдачи [16, 19]. Существенный вклад в решение проблемы внес академик А.Х. Мирзаджанзаде [11]. Результаты лабораторных исследований, проведенных в Баку, показали, что характеристики пористой среды существенно влияют на давление смешиваемости. Ранее давление смешиваемости определялось в бомбе PVT, однако результаты данных исследований оказались заниженными относительно истинных. Аналогичные выводы были сделаны в Тюменском государственном университете посредством термодинамических исследований [11]. Отсутствие единого мнения и точных данных о поведении углеводородов в пласте обуславливает необходимость уточнения многих научно-практических подходов к проектированию, созданию и эксплуатации ПХГ в истощенном нефтегазоконденсатном месторождении. Отсутствие достоверных промысловых методов определения давления смешиваемости вынуждает определять его в лабораторных условиях на керновом материале либо с использованием рекомбинационных методов [22]. Для промыслового применения смешивающегося вытеснения для довытеснения остаточного конденсата наиболее важно определить: - давление смешиваемости остаточного конденсата и газа; - влияние пористой среды на величину давления смешиваемости и на конечный результат применения смешивающегося вытеснения; - погрешность определения давления смешиваемости; - влияние времени хранения газа в ПХГ на взаиморастворимость компонентов пластового флюида [23]. Неоднородность коллектора, например слоистое строение пласта, определяет возможность межслойного обмена: образуются перетоки газа под действием капиллярных, гидродинамических и гравитационных сил [24]. Во избежание прорыва газа к добывающим скважинам без смешения с конденсатом необходимо теоретически и/или экспериментально на моделях многопластовой залежи рассчитать положение переходной зоны на любой стадии осуществления процесса и смоделировать аварийную остановку отбора газа путем отключения эксплуатационной скважины. Исследуя фильтрацию хранимого в ПХГ газа, целесообразно экспериментально исследовать возможность закупорки пор пласта выпавшим конденсатом, а также пути предотвращения данного негативного явления. Для этого необходимо рассмотреть зависимость эффективности смешивающегося вытеснения конденсата газом от проницаемости породы и изучить факторы, обуславливающие проявление влияния свойств коллектора на фильтрацию. В то же время инновационные разработки позволяют уточнить особенности регулирования процесса фазовых превращений в пластовых условиях и уменьшить погрешность определения давления смешиваемости. При эксплуатации ПХГ с задержкой управляющих воздействий систему на межфазной границе можно считать локально равновесной [25]. В то же время в переходной зоне происходят фазовые превращения углеводородов, кипение конденсата, конденсирование газа и их взаимная растворимость [26]. Поэтому для составления технологической схемы подземного хранения газа с отбором остаточного конденсата кроме давления конденсации и кипения пластовых флюидов необходимо определить эффективность их смешивания, характеризуемую коэффициентом диффузии нагнетаемого газа, который, в свою очередь, рассчитывается по изменению концентрации газа на выходе из экспериментальной модели пласта [27 29]. К представлению пластовых процессов как к сложной системе с взаиморастворяющимися агентами обращаются многие исследователи [8, 11, 30 32]. При смешивании газа и конденсата в пластовых условиях постоянные небольшие изменения давления вызывают изменение физико-химических свойств взаимодействующих фаз. Физико-химическим анализом отдельно конденсата, газа и их смеси занимались многие ученые [33 35]. Однако развитие научно-технического прогресса и информационных технологий на современном этапе позволяет одновременно определять большое количество физико-химических параметров, влияющих на формирование переходной зоны [36]. В литературе рассматриваются различные подходы к определению коэффициента смешиваемости. Некоторые ученые рассматривают газоконденсат как изовязкостный флюид [25, 37, 39], другие как смесь разновязкостных флюидов [38, 40]. Зависимость коэффициента диффузии от концентрации газа в смеси по длине переходной зоны предложена Р.А. Баговым [41]. Однако применение его формулы расчета коэффициента диффузии затруднено необходимостью экспериментального определения отдельных коэффициентов. Используя метод детерминированных моментов, К.Ш. Ямалетдинова уточнила коэффициент молекулярной диффузии, зависящий от состава пластовой смеси, без использования эмпирических коэффициентов [16]. Лабораторные исследования процессов смешивающегося вытеснения нефти углеводородным газом под высоким давлением и сжиженным газом представлены в трудах [16, 36, 37, 42, 43]. При этом нефтеотдача в рассматриваемых опытах приближалась к 100 %. Аналогичные исследования, целью которых является достижение коэффициента вытеснения конденсата, близкого к 100 %, целесообразны и для газоконденсатных месторождений. Лабораторные исследования фазовых превращений газоконденсатной смеси в системе, моделирующей взаимовлияние конденсата и газа высокого давления, проводились А.Ю. Намиотом [32] и В.Н. Николаевским [40]. Несмотря на различные условия проведения опытов, результаты исследований показали принципиальную сходимость. Определено, что чем богаче ШФЛУ закачиваемый газ, тем ниже может быть давление образования взаиморастворимой переходной зоны с остаточным конденсатом. Таким образом, зная компонентный состав хранимого флюида, процессом вытеснения можно управлять путем изменения условий фазового превращения и состава закачиваемого газа.
Опыт эксплуатации выработанного нефтегазоконденсатного месторождения позволяет получить необходимый материал для оценки возможности использования его в качестве ПХГ. Подземные хранилища газа в пористой среде представляют собой искусственные залежи, эксплуатируемые циклически. Определяющие параметры для ПХГ в пористой среде: проницаемость, мощность и глубина залегания пласта-коллектора, объём порового пространства, который может быть заполнен газом, наличие герметичной покрышки под пластом-коллектором, а также активность водонапорной системы. Подземные хранилища газа на современном этапе рассматриваются как неотъемлемая часть Единой системы газоснабжения России и расположены в основных районах потребления газа. В России создана развитая система подземного хранения газа, которая выполняет следующие функции:
Вопросами сооружения подземных хранилищ газа занимались такие ученые, как Волков И.П., Гвоздев Ю.П., Гуревич Г.Р., Задора Г.И., Закиров С.Н., Коротаев Ю.П., Полянский А.П., Rid R., Ширковский А.И., Sherwood T. и др. Первое в мире ПХГ было создано в Канаде в 1915 году в истощённом месторождении. Затем ПХГ получили значительное развитие на территории США, где к 1968 году было построено 330 газовых хранилищ общей ёмкостью более 120 млрд м3. Сейчас подземные газовые хранилища имеются во многих странах Европы и СНГ. В России в 1958 году было создано первое ПХГ Башкатовское газовое хранилище в Самарской области на базе истощённой газовой залежи. Первое ПХГ в водоносной структуре Калужское появилось годом позднее и эксплуатируется с 1963 года до сих пор. Затем было сооружено одно из крупнейших в мире ПХГ в водоносном пласте Щёлковское объемом 3,0 млрд м3 газа с максимальным давлением 11 МПа и рабочим расходом газа 15 млн м3/сут [44 46]. По данным ОАО «Газпром» на территории Российской Федерации сооружено 25 ПХГ с объемом товарного газа 65,2 млрд м3 и максимальной суточной производительностью на начало сезона отбора до 620 млн м3. 8 газохранилищ расположены в водоносных структурах, а 17 в истощенных газовых, нефтяных и газоконденсатных месторождениях [45]. Факт существования нефтегазоконденсатного месторождения свидетельствует о герметичности кровли. Кроме того, известны объемы добытого конденсата, газа и воды, изменение давлений и дебитов по скважинам, геолого-физические параметры пласта-коллектора и физические свойства конденсата, газа и воды. Одновременно с этим проводят исследования с целью определения будущих дебитов таких скважин, режима работы ПХГ, максимально возможного объема извлечения остаточного конденсата, мероприятий по увеличению производительности нагнетательно-добывающих скважин, изменения состава газа в процессе подземного хранения [47]. Однако необходимо тщательно обследовать, выбрать и отремонтировать старые заброшенные или негерметичные скважины, изучить состояние и герметичность шлейфов, промысловых нефтепроводов, сепараторов и другого оборудования для возможности их использования в процессе подземного хранения газа, реконструировать промысловые газопроводы, построить новые установки для очистки и осушки газа, пробурить новые нагнетательно-добывающие скважины [47]. Несмотря на вышесказанные трудности, затраты на создание мощностей подземного хранения газа, особенно в условиях Крайнего Севера вдали от Единой системы газоснабжения, значительно ниже затрат на создание соответствующих мощностей в транспорте и переработке газа.
Технологический режим работы подземного хранилища газа разделяется на три процесса – закачку, хранение и отбор газа. Закачка газа заключается в нагнетании его в искусственную газовую залежь при заданных технологическим проектом показателях. Газ из магистрального газопровода поступает на площадку очистки газа от мехпримесей, затем на пункт замера и учета газа и далее в компрессорный цех, где компримируется в две ступени. Затем необходимо очистить газ от компрессорного масла посредством четырехступенчатой очистки: циклонные сепараторы (горячий газ и холодный газ улавливают крупные частицы масла размерами 20…30 мкм), угольные адсорберы (улавливают мелкие частицы) и керамические фильтры (улавливают мелкодисперсные частицы). Сорбентом является оцилиндрованный активированный уголь, впоследствии регенерируемый паром. Насыщенный маслом сорбент регенерируют при помощи пара. Керамический фильтр состоит из фильтрующих трубок, помещенных в корпус группами по несколько штук, с одной стороны наглухо закрытый. Превышение перепада давления на входе и выходе трубок более чем на 0,027 МПа является показателем их загрязненности. В этом случае трубки следует промыть растворителем и «продуть в обратную сторону». Опыт эксплуатации сооружения по очистке газа от масла показал их достаточную эффективность. В 1000 м3 газа, закачиваемого в пласт после очистки, содержится 0,4…0,5 г масла [48 50]. Охлажденный и очищенный от масла газ собирается газосборной сетью и доставляется на газораспределительную станцию (ГРС). На ГРС происходит разделение общего газового потока на технологические линии, к которым подключены шлейфы скважин. Обвязка технологических линий позволяет произвести замер производительности каждой скважины, температуру и давление газа при закачке [47]. Повышение давления при закачке газа в нефтегазоконденсатный пласт в процессе хранения приводит к увеличению объема хранящегося газа. Количество скважин может быть уменьшено, а их дебит увеличится. Применение методов поддержания пластового давления позволит вытеснить остаточный конденсат без существенных материальных и финансовых ресурсов, а также создать долгосрочные резервы газа [51]. Однако чрезмерное повышение давления грозит различными неприятными последствиями, такими как нарушение герметичности пласта-коллектора или покрышки, влекущее подземные потери газа, выход газа на поверхность с образованием грифонов газа, образование кристаллогидратных пробок в скважинах. Важное значение имеет также темп возрастания давления в подземном хранилище: чем меньше темп возрастания давления, тем в большей степени можно повысить давление. Максимально допустимое давление в подземном хранилище зависит от геологических, тектонических и прочностных свойств залежи и покрышки. Опыт эксплуатации ПХГ в истощенных нефтегазоконденсатных месторождениях показывает, что допустимым максимальным давлением в пласте-коллекторе при достаточной прочности и герметичности покрышки из глины является превышение гидростатического давления в 1,3…1,5 раз [47]. Подготовленный на установке предварительной подготовки газа (УППГ) газ компримируется, его основная часть возвращается обратно в пласт, а часть осушенного сухого газа используется на собственные нужды инфраструктуры ПХГ. Отбор газа из подземного хранилища является практически таким же технологическим процессом, как и добыча газа из газовых месторождений, с одним существенным отличием: весь активный (товарный) газ отбирается за период 60…180 суток. Проходя по шлейфам, газ поступает на газосборные пункты, где собирается в газосборный коллектор. Из газосборных коллекторов газ поступает на площадку сепарации для отделения пластовой воды и мехпримесей, после чего направляется на площадку очистки и осушки газа, где происходят улавливание капельной жидкости в пылеуловителях и абсорбционная осушка или низкотемпературная сепарация [47, 52]. Для осушки газа используется диэтиленгликоль (ДЭГ). Блок осушки состоит из двух-трех контакторов, выпарной колонны, холодильников-испарителей и насосной. В контакторах газ барботирует через слой 94 %-ного ДЭГ, находящегося на тарелках. ДЭГ поглощает пары воды, а осушенный газ поступает в верхнюю часть контактора, где установлена специальная насадка для улавливания капель ДЭГ, уносимых потоком газа. Насыщенный ДЭГ регенерируют при помощи перегретого пара в выпарной колонне. Влагу в виде пара отводят в атмосферу. Процесс осушки газа полностью автоматизирован. ДЭГ улавливается в сепараторах и из отбойников подается на регенерацию [47, 53]. Очищенный и осушенный газ поступает в магистральные газопроводы. Сложность эксплуатации подземного хранилища во время отбора газа обуславливается воздействием внешних и внутренних факторов. Сюда можно отнести неоднородность литологического строения, физических свойств пласта-коллектора, от которых во многом зависят характер замещения газа водой, неравномерность отбора газа по площади, наличие в продукции скважин пластовой воды и частиц породы, возникновение гидратов в газопроводах и местах сопротивления (узле редуцирования, запорной арматуре) и многое другое [54]. Исследования отечественных ученых о возможности применения сайклинг-процесса к газоконденсатной залежи с подстилающей водой показали, что без внедрения адаптированных технологий извлечения конденсата из зоны газоводяного контакта (ГВК) сайклинг-процесс на таких месторождениях может оказаться неэффективным и даже рискованным. На рисунке 1.3 схематично показана технология сайклинг-процесса применительно к газоконденсатной залежи с естественным водонапорным режимом.  Рисунок 1.3 – Схема расстановки нагнетательных и добывающих скважин для сайклинг-процесса Чем ближе уровень забоев скважин (пунктирная линия) к отметке газоводяного контакта, тем больше увеличивается коэффициент охвата в процессе вытеснения конденсата сухим газом. Однако при этом возрастает вероятность обводнения скважинной продукции за счет конусообразования [10]. Кроме этого, необходимо рассмотреть еще 2 отрицательных фактора. Во-первых, в случае неоднородного по проницаемости пласта закачиваемый сухой газ достаточно быстро прорывается к забоям скважин. В результате снижается содержание конденсата в добываемой продукции. Во-вторых, при наличии подстилающей воды скважины быстро обводняются [10] с образованием водоконденсатной эмульсии. Поэтому немаловажным представляются определение водонасыщенности пласта и применение методов сепарации водоконденсатной эмульсии. Механизм дробления водной фазы по П.А. Ребиндеру заключается в вытягивании водной глобулы в цилиндр с соответствующим увеличением поверхности контакта воды и конденсата. Достигнув критической длины, глобула-цилиндр рвется на более мелкие капли. На образовавшейся межфазной поверхности мелких капелек воды в эмульсии существует адсорбционный слой, состоящий из асфальтенов, смол, парафинов и механических примесей [55]. Теоретически водоконденсатная эмульсия считается неустойчивой системой, стремящейся к расслоению и образованию минимальной поверхности раздела фаз, однако под влиянием адсорбционных процессов на поверхности частиц образуются устойчивые эмульсии, обладающие значительной механической прочностью [56]. Способность водоконденсатных эмульсий не расслаиваться на две несмешивающиеся фазы в течение определенного времени называется устойчивостью [57, 58]. В реальных условиях нефтегазоконденсатных месторождений имеет место образование высокоустойчивых эмульсий с бронирующими оболочками на поверхности капелек воды. Для того чтобы отделить конденсат от воды, необходимо разрушить вышеуказанную бронирующую оболочку, состоящую из асфальтенов, смол и парафинов[59, 60]. Теоретический базис разрушения водоконденсатной эмульсии принято подразделять на три этапа. Вначале происходит соударение частиц воды, затем их коалесценция в крупные глобулы и, наконец, отделение крупных частиц воды от конденсата [61]. Разрушение водоконденсатных эмульсий на поверхности производят различными методами, которые могут быть классифицированы как механические, электрические, термические, химические и волновые методы. К нестойким эмульсиям применяют механические методы, к примеру: - гравитационный отстой, основанный на разности плотностей; - фильтрация на основании выборочного смачивания поверхностей фильтрующего слоя; - центрифугирование также основано на разности плотностей, но с использованием центрифуги [62]. Внешнее электрическое поле широко используется в процессах обезвоживания нефти и конденсата для интенсификации коалесценции отдельных капель [63]. Электрические методы разрушения водоконденсатных эмульсий применяются, как правило, для эмульсий с небольшим содержанием воды, чтобы уменьшить влияние взаимного притяжения капель воды [64]. Суть метода состоит в воздействии переменным электрическим полем на водоконденсатную эмульсию с целью поляризации глобул воды, их коалесценции и быстрой седиментации. Использование вертикальных электродов в форме цилиндра позволяет достичь быстрого движения глобул к поверхности электрода, на которой они скапливаются и под влиянием гравитации стекают вниз [64]. Сепарацию водоконденсатных эмульсий под воздействием электрических полей проводят в специальных аппаратах электродегидраторах (ЭДГ). Электродегидраторы используются для глубокого обезвоживания тяжелого конденсата [65]. ЭДГ разделяют по конструкции на вертикальные, горизонтальные, шаровые и т.д. По типу используемого напряжения их делят на ЭДГ для постоянного и переменного тока [66]. В промышленности широко используются также химические методы разрушения водоконденсатных эмульсий, основанные на добавлении в скважинную продукцию поверхностно-активных веществ (ПАВ) деэмульгаторов, вызывающих слияние диспергированных частиц в крупные глобулы воды [67]. Усовершенствованным химическим методом является термохимический метод разрушения водоконденсатной эмульсии, широко применяемый в промышленности как наиболее простой в осуществлении и экономичный. Суть данного метода заключается в том, что водоконденсатная эмульсия пропускается через емкость с подогретой водой, при этом глобулы слабосвязанной воды остаются в данной емкости. В оставшуюся водоконденсатную эмульсию вводится дозированное количество ПАВ. Заьем эмульсия, вновь проходя через слой горячей воды, направляется в гравитационный отстойник. Сепарированные флюиды: конденсат, вода и ПНГ отводятся с установки по соответствующим трубопроводам [68]. Простота и широкая применимость метода обуславливают его превалирующее использование на промыслах (до 80 %). Наиболее экологичными представляются волновые методы воздействия на водоконденсатную эмульсию. В исследованиях Ямалетдиновой К.Ш., Сушко Б.К., Гоца С.С. и др. [64, 69] для воздействия на водоконденсатную эмульсию используют цепь независимых резонаторов с распределенными параметрами и модель несвязанных глобул. Многочисленные исследования показывают применимость волновых методов в широком диапазоне концентраций воды в водоконденсатных эмульсиях. Волновое воздействие на водоконденсатную эмульсию приводит к возникновению вынужденных высокочастотных колебаний капель воды, которые затем коалесцируются и сливаются в более крупные, оседающие под действием гравитационных сил [70 72]. Исследования [73] показали, что ультразвуковое воздействие на водоконденсатную эмульсию не универсально и требует установки определенной частоты для сепарации воды. Исследованиям необходимой частоты в работе будет уделено отдельное внимание. |
Похожие:
 | Рабочая программа учебной дисциплины «химия нефти и газа» Эксплуатация и обслуживание объектов добычи газа, газоконденсата и подземных хранилищ | | Рабочая программа учебной дисциплины «нефтегазопромысловое оборудование» Эксплуатация и обслуживание объектов добычи газа, газоконденсата и подземных хранилищ |
| Рабочая программа дисциплины (модуля) Термодинамика и теплопередача Эксплуатация и обслуживание объектов добычи газа, газоконденсата и подземных хранилищ” | | Рабочая программа учебной дисциплины «Метрология, квалиметрия и стандартизация» Эксплуатация и обслуживание объектов добычи газа, газоконденсата и подземных хранилищ |
| Рабочая программа Наименование дисциплины системы внутрипромыслового... Профиль «Эксплуатация и обслуживание объектов добычи газа, газоконденсата и подземных хранилищ» | | Комментарий Руководителя направления водно-энергетических исследований... В последнее время с развитием технологий широкомасштабной добычи сланцевого газа в Европе появилась новая угроза для экологии почв... |
| Исследование художественных особенностей поэзии А. Н. Плещеева; поиск... Программы курса химии для профильного и углубленного изучения химии в X–xi классах общеобразовательных учреждений, авторов- о. С.... | | Программа дисциплины геология и геохимия нефти и газа направление... Кореквизиты: «Теоретические основы поисков и разведки нефти и газа», «Нефтепромысловая геология», «Подсчёт запасов и оценка ресурсов... |
| Рабочая программа учебной дисциплины «Кристаллография и минералогия» Специализации: «Геологическая съемка, поиски и разведка месторождений полезных ископаемых»; «Геология нефти и газа»; «Поиски и разведка... | | Исследовательская работа Математическое искусство Целью данной работы является исследование становления и развития имп-арта, исследование основных приемов создания невозможных фигур,... |
 | Особенностей путем создания адаптивной педагогической системы, максимально... Моу, ориентированное на образование и развитие всех учащихся с учетом их возрастных и индивидуальных особенностей путем создания... | | Реферата См также №41 Сср. Изучение запасов природного газа было связано только с разведкой нефти. Промышленные запасы природного газа в 1940 г составляли... |
| Геоэкология нефти и газа Т. А. Барнёва Технология добычи, транспортировки и хранения нефти и газа. Учебно-методический комплекс. Рабочая программа для студентов... | | Учитель Мельникова Людмила Николаевна Сформировать представления учащихся о подземных богатствах. Познакомить детей с полезными ископаемыми, их применением, свойствами,... |
| Все варианты решены Параметры, характеризующие состояние газа. Основные газовые зако ны, уравнение состояния газа | | Исследование особенностей личности пятиклассников Рецензенты: Сараева Г. Н., кандидат философских наук, Козина Н. Н., педагог – психолог высшей категории |
