Российский государственный университет

Скачать 257.32 Kb.

Название	Российский государственный университет
страница	5/5
Дата публикации	06.03.2016
Размер	257.32 Kb.
Тип	Документы

100-bal.ru > Физика > Документы

1 2 3 4 5

Изготовление резиновых деталей и полуфабрикатов

Состав и свойства технических резиновых материалов. Технологические этапы изготовления резиновых изделий. Способы их формования: каландрирование (получение листовой и профилированной резины, промазка тканей) и экструзия (получение профилей круглого, квадратного и сложного сечений); технико-экономическая характеристика процессов. Используемое оборудование. Методы контроля качества изделий. Техника безопасности и охрана окружающей среды. Области применения резиновых изделий и технологии их получения.

6. Производство неразъемных соединений

Понятие неразъемного соединения. Способы получения неразъемных соединений: сварка, пайка, склеивание, клепка.

6.1. Сварочное производство

Физико-химические основы получения сварного соединения. Определение понятия сварки. Свариваемость металлов и сплавов. Основные критерии свариваемости. Напряжения и деформации при сварке. Способы защиты расплавленного металла от взаимодействия с атмосферой. Структура сварного соединения. Сварочные источники теплоты. Классификация способов сварки по физическим и технологическим признакам. Классификация способов сварки по форме энергии, используемой для образования сварного соединения: термические, термомеханические и механические способы. Технологичность сварки. Показатели качества сварных соединений.

Термические способы сварки (сварка плавлением). Электродуговая сварка (ручная); автоматическая дуговая сварка под флюсом; электрошлаковая; сварка в защитных газах: аргонодуговая, сварка в углекислом газе, плазменная сварка, сварка в вакууме полым электродом; лучевые виды сварки: лазерная, световым и электронным лучом. Газовая сварка.

Термомеханические способы сварки. Электрическая контактная сварка: точечная, шовная, стыковая, рельефная. Конденсаторная, диффузионная сварка, сварка токами высокой частоты.

Механические способы сварки. Сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка, холодная сварка.

Механизация и автоматизация сварочного производства. Использование кондукторов, позиционеров, вращателей, кантователей, манипуляторов, поточных линий с частичной или комплексной механизацией и автоматизацией. Применение промышленных роботов в сварочном производстве. Технико-экономические характеристики различных способов сварки. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты производства.

Технологические особенности сварки различных материалов. Обеспечение свариваемости материалов металлургическими, конструктивными и технологическими способами. Особенности сварки конструкционных и инструментальных сталей, чугунов, алюминиевых, магниевых, медных, титановых и никелевых сплавов, неметаллических и композиционных материалов. Особенности и виды термической обработки сварных соединений. Дефекты сварных соединений. Выбор способа уменьшения сварочных деформаций и напряжений. Контроль качества сварных соединений, методы контроля.

Выбор способа сварки. выбор рационального способа сварки на основе учета свойств материала; формы, габаритных размеров и пространственного положения свариваемых заготовок; серийности производства; технологических возможностей способов сварки; требований к качеству сварного соединения. Обозначения сварных соединений на чертежах по государственным стандартам.

Термические способы резки, наплавка, напыление. Сущность процессов, область применения. Создание поверхностей с особыми свойствами.

6.2. Пайка материалов

Физическая сущность процессов пайки. Условия растекания и смачивания.

Способы пайки. Классификация способов пайки: по методу удаления оксидной пленки, по характеру кристаллизации паяного шва, по методу получения припоя, по методу заполнения зазора, по виду источника нагрева. Технико-экономическая характеристика способов пайки.

Особенности технологии пайки. Подготовка поверхностей под пайку, сборка деталей. Укладка припоя. Нанесение флюса. Пайка. Обработка деталей после пайки. Рекомендуемые припои (мягкие и твердые) и флюсы для сталей, сплавов и керамики. Дефекты паяного соединения. Требования к качеству паяного соединения, методы контроля. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты способов пайки. Принципы выбора способа пайки с учетом материала, формы и размеров соединяемых деталей, характера их взаимодействия с припоем, серийности производства, требований к качеству соединения.

6.3. Получение неразъемных соединений склеиванием.

Физико-химические основы склеивания. Дефекты склеивания и методы их контроля. Технико-экономические характеристики клеевых соединений. Методы выбора состава клея и режима формирования соединений в зависимости от материала соединяемых деталей, условий работы и требований к прочности и свойствам соединения, серийности производства и характеристик клеев. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты производства. Области применения процессов склеивания.

7. Формообразование поверхностей деталей резанием, электрофизическими
и электрохимическими способами обработки

7.1. Кинематические и геометрические параметры процесса резания

Основные понятия и определения, применяемые для описания процессов обработки резанием. Элементы режима резания, геометрические параметры срезаемого слоя. Геометрические параметры резца. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

7.2. Физико-химические основы резания

Процессы деформирования и разрушения материалов при резании. Тепловые процессы и методы оценки температуры в зоне резания. Трение, изнашивание и стойкость инструмента при резании. Влияние технологических сред на процесс резания. Влияние геометрических параметров режущего инструмента и вибраций на процесс резания и качество обработанной поверхности.

7.3. Обработка лезвийным инструментом

Основные способы обработки: точение, растачивание, сверление, фрезерование, строгание. Особенности их применения при обработке типовых деталей машин. Инструмент и оборудование. Специфика обработки заготовок на станках токарной, сверлильно-расточной, фрезерной и строгально-протяжной групп. Автоматизация процессов лезвийной обработки. Особенности лезвийной обработки заготовок из различных материалов. Управление показателями качества. Способы контроля. Требования к заготовкам. Технико-экономические характеристики оборудования и процессов лезвийной обработки.

7.4. Обработка поверхностей деталей абразивным инструментом

Условие непрерывности и самозатачиваемости. Режим и силы резания. Основные схемы шлифования. Особенности круглого, наружного, внутреннего шлифования заготовок из различных сплавов. Методы отделочной обработки поверхностей. Автоматизация процессов и их технико-экономические характеристики.

7.5. Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок

Сущность процессов; факторы, влияющие на эффективность электрофизических и электрохимических способов обработки. Технико - экономические характеристики процессов электроискровой, электроимпульсной, электроконтактной, ультразвуковой, светолучевой, анодно-механической обработок. Обеспечение техники безопасности и экологической чистоты технологических процессов.

7.6. Выбор способа обработки

Выбор способа или рационального сочетания способов обработки заготовок резанием, методами электрофизического и электрохимического воздействия с учетом массы, размеров и сложности формы детали, свойств ее материала, требований по качеству поверхности, серийности производства, технических возможностей и производительности оборудования, степени автоматизации процессов.
4.2.2. Практические (семинарские) занятия
Практические работы учебным планом не предусмотрены.
5. Перечень лабораторных работ
Лабораторные работы учебным планом не предусмотрены.
6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
6.1. Рекомендуемая литература:
6.1.1. Основная литература:

Технология конструкционных материалов: учебник для студентов машиностроительных вузов/ А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; под общ. ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2009. – 511 с.
Материаловедение и технология металлов: учебник для вузов / Г.П. Фетисов и др. – 6-е изд., доп. – М.: Высшая школа, 2008. – 878 с.
Материаловедение и технология металлов: учебник для вузов по машиностроительным специальностям/ Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман и др. – М.: Высшая школа, 2009. – 637 с.
Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для ВУЗов/ Ю.П. Солнцев, В.А. Веселов и др. – 2-е изд., перер., доп. – М.: МИСИС, 2008. – 576 с.

6.1.2. Дополнительная литература:

Технология конструкционных материалов: учебник для вузов/ Дальский А.М., Гаврилюк В.С., Каширцев В.П. и др.: под ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2004. – 455 с.
Технология конструкционных материалов: учебник для вузов/ А.М. Дальский и др.: под ред. А.М. Дальского. – 6-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2005. – 592 с.
Пичугин В.Ф., Исхаков А.Р., Горбашов А.В. Технология конструкционных материалов– М.: РГУ Нефти и газа, 2004. – 176 с.

7. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Компьютер, проектор, экран

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированных специалистов 130600 – «Оборудование и агрегаты нефтегазового производства», специальности: 130602 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов; 130603 – Оборудование нефтегазопереработки; 130601 – Морские нефтегазовые сооружения.

Программу составил: доцент кафедры трибологии и технологии ремонта НГО, к.т.н.		Г.И. Вышегородцева

Зав. кафедрой трибологии и технологии ремонта НГО, профессор, д.т.н.		О.Ю. Елагина
Председатель УМК ФИМ, доц.		Б.М. Гантимиров
Начальник УМУ, профессор		А.Д. Макаров