5.2 Разделы дисциплины и виды занятий
№ модуля
|
Раздел дисциплины входящего в данный модуль
|
часы
|
лекции
|
лаб.раб.
|
СРС
|
всего
|
Семестр 2
|
Модуль № 1
|
1.1 Способы получения металлов
|
4
|
__
|
2
|
6
|
1.2 Литейное производство
|
4
|
4
|
4
|
12
|
Модуль № 2
|
1.3 Обработка металлов давлением
|
4
|
2
|
4
|
10
|
1.4 Сварка металлов
|
4
|
8
|
4
|
16
|
ИТОГО:
|
16
|
14
|
14
|
44
|
Семестр 3
|
Модуль № 1
|
2.1 Общие сведения о металлах
|
2
|
8
|
4
|
14
|
2.2 Металлические сплавы и диаграммы состояния
|
2
|
6
|
8
|
16
|
2.3 Железоуглеродистые сплавы
|
2
|
8
|
8
|
18
|
Модуль № 2
|
2.4 Термическая обработка
|
2
|
4
|
4
|
10
|
2.5 Химико-термическая обработка
|
2
|
__
|
4
|
6
|
Модуль № 3
|
2.6 Конструкционные сплавы
|
2
|
4
|
6
|
12
|
2.7 Цветные металлы и сплавы
|
2
|
__
|
4
|
6
|
2.8 Неметаллические материалы
|
2
|
__
|
4
|
6
|
2.9 Композиционные и порошковые материалы
|
2
|
__
|
2
|
4
|
ИТОГО:
|
18
|
30
|
44
|
92
|
Семестр 4
|
Модуль № 1
|
3.2 Резание и его основные элементы
|
2
|
__
|
4
|
6
|
3.3 Физические основы процесса резания
|
2
|
4
|
4
|
10
|
Модуль № 2
|
3.4 Силы и скорость резания при точении
|
2
|
4
|
4
|
10
|
3.5 Резцы
|
__
|
4
|
6
|
10
|
Модуль № 3
|
3.6 Осевая обработка
|
2
|
4
|
4
|
10
|
3.7 Строгание, долбление и протягивание
|
1
|
__
|
2
|
3
|
3.8 Фрезерование
|
1
|
2
|
2
|
5
|
3.9 Зубонарезание
|
1
|
1
|
1
|
3
|
3.10 Резьбонарезание
|
1
|
1
|
1
|
3
|
3.11 Шлифование и доводка
|
2
|
4
|
4
|
10
|
3.12 Обработка пластическим деформированием
|
1
|
__
|
3
|
4
|
3.13 Электрофизические и электрохимические методы обработки
|
2
|
__
|
4
|
6
|
ИТОГО:
|
17
|
24
|
39
|
80
|
5.3 Лабораторный практикум
№ модуля
|
Раздел дисциплины входящего в данный модуль
|
Наименование лабораторных работ
|
Трудоемкость, час
|
Семестр 2
|
Модуль № 1
|
1.2
|
Изготовление песчано-глинистых форм
|
4
|
1.3
|
Ковка, штамповка
|
2
|
Модуль № 2
|
1.4
|
Оборудование для электросварки
|
2
|
Определение режимов сварки и технических коэффициентов
|
2
|
Газосварочное оборудование
|
4
|
Семестр 3
|
Модуль № 1
|
2.1
|
Макроструктурный анализ
|
2
|
Микроструктурный анализ
|
2
|
Твердость металлов
|
4
|
2.2
|
Методика построения диаграмм
|
2
|
2.3
|
Диаграмма состояния сплава железо-цементит
|
4
|
Микроанализ углеродистых сталей в равновесном состоянии
|
4
|
Классификация и маркировка углеродистых сталей
|
4
|
Классификация и маркировка чугуна
|
4
|
Модуль № 2
|
2.4
|
Термообработка
|
4
|
Семестр 4
|
Модуль № 2
|
3.5
|
Токарные резцы
|
4
|
Модуль № 3
|
3.6
|
Сверла, зенкера, развертки
|
4
|
3.8
3.9
|
Фрезы, плашки, метчики
|
4
|
3.11
|
Абразивные эксперименты
|
4
|
Модуль № 1
|
3.4
|
Влияние элементов режима резания на главную составляющую силу резания
|
4
|
3.3
|
Качество обработанной поверхности
|
4
|
6. Контрольные вопросы
Раздел «Горячая обработка металлов»
Модуль №1
Производство чугуна.
Производство стали.
Литейные сплавы, и их основные свойства.
Литье в песчано-глинистые формы, сущность способа, преимущества и недостатки, область применения.
Виды и свойства формовочных смесей.
Виды формовки и оборудования.
Модельный комплект, его основные элементы, их назначение.
Литниковая система, назначение, основные элементы.
Технология изготовления литейных форм.
Специальные способы литья, их характеристики, преимущества и недостатки.
Кокильное и центробежное литье, область применения, технологические системы.
Литье под давлением и в оболочковые формы, область применения, технологические схемы.
Литье по выплавляемым моделям.
Дефекты отливок и контроль их качества.
Производство алюминия.
Производство меди.
Производство титана и магния.
Модуль №2
Обработка металлов давлением, сущность, область применения.
Понятие деформации металлов, сущность пластической упругой деформации.
Пластичность металла и факторы, влияющие не нее, понятие сверхпластичности.
Понятие холодной и горячей обработки давлением, влияние деформации на структуру и свойства металлов.
Явления, происходящие в металлах при его нагреве, понятие «возврат» и «рекристаллизация».
Технология обработки металлов давлением с целью получения заданной волокнистости.
Режимы обработки давлением и выбор температуры для нагрева.
Нагревательные устройства при ОМД, преимущества и недостатки.
Основные способы обработки металлов давлением, сущность процессов, оборудование, область применения.
Понятие сортамента, основные группы, их характеристики и область применения.
Волочение и прессование, область применения.
Свободная ковка, сущность процесса, основные операции и технологические схемы.
Холодная и горячая штамповка, область применения, оборудование.
Листовая штамповка, основные операции, технологические схемы область применения.
Классификация видов сварки и область применения.
Электрическая дуга и ее свойства.
Источники питания и требования к ним.
Виды сварных швов и соединений.
Электроды для ручной и дуговой сварки, классификация и маркировка.
Специальные виды сварки: контактная, холодная, ультразвуковая, сварка трением, сварка под водой.
Устройство и работа сварочных трансформаторов, преобразователей, выпрямителей.
Методы регулирования величины сварочного тока.
Газовая сварка и резка металла, применяемые материалы.
Оборудование для газовой сварки и резки, назначение и схема работы.
Технология газовой сварки и резки, виды сварочного пламени.
Дефекты сварочных швов.
Особенность сварки чугуна, алюминия и легированных сталей.
Пайка материалов и склеивание.
Раздел «Материаловедение»
Модуль №1
Строение металлов и сплавы.
Какими характерными свойствами обладают металлы и сплавы.
Назовите характерные свойства черных металлов. Приведите пример черного металла.
Назовите характерные свойства цветных металлов. Назовите характерного представителя.
Какие величины характеризуют механические свойства.
Назовите физико-химические свойства металлов.
Какие свойства называются технологическими.
Назовите эксплуатационные свойства металлов и сплавов.
Что называют компонентом сплава.
Что называют фазой в сплаве.
Что такое микроструктура.
Назовите максимальное увеличение оптического и электронного микроскопов.
Что называется фрактографией.
Что такое анизотропия и как она влияет на эксплуатационные свойства металла.
Назовите дефекты строения кристаллической решетки и их влияние на механические свойства металлов.
При каких условиях протекает процесс кристаллизации жидкого металла.
Как влияет величина зерна на механические свойства металла.
Какие факторы влияют на величину зерна.
Что называют полиморфным превращением.
Что называют твердым раствором и какие их виды бывают.
Какие характерные свойства имеют сплавы, представляющие химические соединения.
Что называют структурой сплава.
Что показывает диаграмма состояния.
Какую зависимость выражает правило фаз.
Что называют критической точкой на диаграмме состояния.
Как выглядит диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью.
Что называют линией ликвидус.
Какая линия диаграммы называется солидус.
Для чего применяют правило отрезков и как оно формулируется.
Что такое внутрикристаллитная ликвация.
Как выглядит диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью.
Что такое эвтектика и какие характерные свойства у эвтектических сплавов.
Какая связь между диаграммой состояния и свойствами сплава.
Что называется прочностью и как ее определяют.
Что такое прочность металла. Назовите методы определения твердости.
Что характеризует ударная вязкость материала.
Железо и его основные свойства.
Назовите аллотропические формы железа и их свойства.
Назовите фазы в системе железо-углерод.
Что такое феррит. Его основные свойства.
Что такое аустенит. Его механические свойства.
Что называется цементитом. Его свойства.
Что называется перлитом. Его свойства.
Что такое ледебурит, в каких сплавах железа он встречается.
Назовите структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
Опишите превращения в стали при его охлаждении от исходного состояния.
Опишите превращения в чугуне определенного состава при его охлаждении из жидкого состояния.
Пользуясь правилом отрезков, определить: а) содержание углерода; б) количество фаз в сплаве в данной точке.
Как влияет углерод на свойства стали.
С какой целью в сталь вводят кремний и марганец.
В чем заключается вредное влияние фосфора на свойства стали.
Как влияют азот, водород и кислород на свойства стали.
Какие примеси в стали относят к вредным.
Какие элементы называют легирующими.
Назовите признаки, по которым классифицируют стали.
Приведите пример маркировки и расшифруйте марку углеродистой стали: а) обыкновенного качеств; б) качественной; в) высококачественной. Назовите область применения.
Что такое чугун.
Какой чугун называют белым, где его применяют.
Что такое серый чугун. Область его применения и маркировка.
Высокопрочный чугун, его маркировка и область применения.
Структура, свойства, маркировка и область применения ковкого чугуна.
Как получит серый чугун, в том числе модифицированный.
Как получают высокопрочный чугун.
Как получают ковкий чугун.
Приведите пример маркировки серого, ковкого, высокопрочного чугунов, расшифруйте маркировку.
Какие детали тракторов, автомобилей, сельхозмашин можно изготовить из серого, ковкого, высокопрочного чугунов.
Что такое деформация.
Что называют упругой деформацией.
Что называют пластической деформацией.
Что такое текстура деформации. Ее влияние на работоспособность деталей.
Что называется наклепом. Его влияние на работоспособность деталей.
В чем заключается явление сверхпластичности и как его используют.
Что такое возврат, при каких температурах он протекает и как влияет на структуру и свойства металлов и сплавов.
В чем заключается сущность рекристаллизации. Ее виды.
При каких температурах протекает рекристаллизация чистых металлов и сплавов и как влияет на их свойства.
Что называется первичной и собирательной рекристаллизацией?
Модуль №2
Опишите превращения, протекающие при нагреве: а) доэвтектоидной стали; б) эвтектоидной; в) заэвтектоидной.
Какие превращения происходят при температуре критической точки А3.
Какие стали называют наследственно мелкозернистыми и крупнозернистыми.
Что такое действительное зерно.
Что называют перегревом стали.
Какие элементы задерживают рост зерна.
Какие хим. элементы способствуют росту зерна аустенита.
Как влияет величина зерна в стали на механические свойства.
Какая разница между перлитом, сорбитом и трооститом.
Что такое мартенсит и как его получают.
Какие существуют основные виды термической обработки.
какие виды отжига относятся к отжигу 1 рода.
В чем сущность гомогенизации (диффузионного отжига) и рекристаллизационного отжига.
Какие изделия подвергают высокому отпуску.
С какой целью проводят отжиг литых, сварных и обработанных резанием деталей.
В чем сущность отжига 2-го рода.
Как проводится полный отжиг.
Что такое не полный отжиг.
Что называется изотермическим отжигом.
Что такое нормализация. Преимущества ее перед отжигом.
В чем сущность закалки.
Какие охлаждающие среды применяют для закалки.
Какие меры для уменьшения окисления и обезуглероживания при нагреве.
Что называется прокаливаемостью стали.
Что такое закаливаемость стали.
Какие существуют способы закалки стали.
Назовите основные дефекты, возникающие при закалке.
В чем заключается сущность отпуска стали.
Назовите основные виды отпуска стали.
В чем заключается низкий отпуск и для каких изделий применяется.
В чем сущность среднего отпуска и для чего его применяют.
В чем заключается высокий отпуск и для чего он применяется.
Что такое улучшение стали.
В чем заключается термотехническая обработка стали.
Что такое высокотемпературная термотехническая обработка.
В чем заключается низкотемпературная термотехническая обработка.
Что называют химико-термической обработкой.
Какими элементами насыщается поверхность стали при ХТО.
Что такое цементация стали.
С каким содержанием углерода используют стали для цементации.
В чем сущность цементации твердым катализатором.
На какую глубину обычно производят цементацию.
Какой вид термообработки применяют после цементации.
Что называют нитроцементацией.
Какой вид термообработки следует после нитроцементации и как она проводится.
Что такое азотирование. Его преимущества перед цементацией.
Какие детали подвергают азотированию.
Модуль №3
Какие стали называются конструкционными.
На какие группы делят углеродистые конструкционные стали.
Какие стали относят к сталям обыкновенного качества и что из них изготовляют.
Как маркируются стали качественные углеродистые.
На какие группы по содержанию углерода делятся качественные стали.
Для каких изделий применят качественные низкоуглеродистые стали.
Какие детали тракторов и сельхозмашин можно изготовить из среднеуглеродистых качественных сталей.
Что изготавливают из сталей с высоким содержанием углерода.
На какие группы делят легированные стали по содержанию легирующих элементов.
Как влияют легирующие элементы на механические свойства сталей.
Как влияет легирование на прокаливаемость стали и критическую скорость охлаждения.
Приведите пример маркировки легированной стали, расшифруйте марку.
Какие стали применяют для листовой штамповки в автомобильной и других отраслях.
С какой целью применяют цементацию (нитроцементацию) низкоуглеродистых сталей.
Какие стали называются автоматными. Какие изделия из них получают.
Какие стали можно применять для изготовления пружин.
Какова характерная особенность сплавов титана.
Какие элементы входят чаще всего в алюминиевые сплавы.
На какие группы делят сплавы алюминия в зависимости от технологии обработки.
Какие процессы применяют для упрочнения сплавов алюминия.
Какие детали тракторов и автомобилей изготавливают из алюминиевых сплавов.
Назовите основной вид деформируемых сплавов алюминия.
Какие детали машин, в том числе с/х, можно изготовить из дуралюмина.
Какой основной легирующий элемент в силуминах. Где применяют эти сплавы.
Где используют чистый магний.
Какие характерные свойства имеют сплавы магния.
Где применяется чистая медь.
Назовите сплавы на основе меди.
Что такое латунь.
Что такое бронза.
Как маркируются бронзы.
Как маркируются латуни.
На какие группы по технологическим свойствам делятся латуни.
На какие группы по наличию легирующих элементов делятся бронзы.
Почему бронзы часто применяют как антифрикционный материал.
Какую бронзу наиболее часто применяют для вкладышей подшипников скольжения.
Какие материалы называют антифрикционными.
Какой материал называют баббитом. Строение и отличительные свойства.
Для каких целей применяются оловянные баббиты.
Для каких целей применяют свинцовые баббиты.
Когда применяют цинковые и алюминиевые антифрикционные материалы.
Назовите области применения композиционных материалов.
Какие материалы называют порошковыми.
Какие порошковые материалы называют пористыми и где их применяют.
Какие преимущества имеют порошковые подшипниковые материалы.
Что дает применение металлических порошков.
Что такое полимерные материалы.
Какие преимущества у полимеров перед металлическими материалами.
К чему приводит старение полимеров.
Что называется термопластичной пластмассой. Где их применяют.
Из каких компонентов состоит резина.
Что такое вулканизация резины.
В чем сущность старения резины.
|
