3.3. Содержание учебной практики (производственного обучения) по профессиональному модулю ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
|
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)
|
Объем часов/зачетных единиц
|
Уровень освоения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Учебная практика
Раздел 1. Диагностирование автомобиля, его агрегатов и систем.
Тема 1. Методы и средства диагностирования автомобилей.
Тема 2. Диагностика двигателя (КШМ, ГРМ).
Тема 3. Диагностирование систем двигателя (питания, смазки, охлаждения, зажигания, пуска).
Тема 4. Диагностирование трансмиссии автомобиля.
Тема 5. Диагностирование ходовой части автомобиля.
Тема 6. Диагностирование механизмов управления автомобиля (тормозные системы, рулевое управление).
Тема 7. Диагностика электронной системы управления двигателем.
Тема 8. Диагностика электрооборудования.
Виды работ.
Тема 1. Методы и средства диагностирования автомобилей.
Организация рабочего места и охрана труда при диагностировании.
Классификация методов диагностирования.
Правила применения диагностического оборудования.
Применение средств диагностирования (компрессометр, пневмотестер, стетоскоп, щупы измерительные, микрометры, штангенциркуль, индикатор-нутромер, мотор-тестер, прибор МК-8-007 для измерения частоты вращения и углового ускорения коленчатого вала, газоанализатор, прибор для проверки исправности и регулировки форсунок, прибор для диагностирования и регулировки карбюратора, прибор для диагностирования бензинового топливного насоса, диагностический стенд топливной дизельной аппаратуры, стробоскоп, мультиметр (тестер), нагрузочная вилка, ареометр, прибор для проверки технического состояния рулевого управления, манометр, прибор для регулировки схождения-развала колес, стационарный балансировочный станок, компрессорно-вакуумная установка) и правила пользования ими.
Тема 2. Диагностика двигателя (КШМ, ГРМ).
Организация рабочего места и охрана труда при диагностировании КШМ и ГРМ.
Диагностика кривошипно-шатунного механизма.
Диагностика газораспределительного механизма.
Примеры работ.
3-4-й разряд
Измерение компрессии в цилиндрах двигателя – компрессометром.
Определение герметичности ГРМ, питания и охлаждения двигателя пневмотестером.
Определение мест биений и стуков при работе двигателя стетоскопом.
Определение величины тепловых зазоров клапанов ГРМ щупом измерительным.
Определение отклонений размеров деталей КШМ и ГРМ штангенциркулем, микрометром и индикатором-нутромером.
Определение исправности механизмов и систем мотор-тестером в комплексе с прибором для измерения частоты вращения и углового ускорения коленчатого вала.
Тема 3. Диагностирование систем двигателя (питания, смазки, охлаждения, зажигания, пуска).
Диагностирование систем двигателя (питания, смазки, охлаждения, зажигания, пуска).
Диагностирование системы питания.
Диагностирование системы смазки.
Диагностирование системы охлаждения.
Диагностирование системы зажигания.
Диагностирование системы пуска.
Примеры работ.
3-4-й разряд
Определение исправности механизмов и систем мотор-тестером в комплексе с прибором для измерения частоты вращения и углового ускорения коленчатого вала.
Определение процентного содержания вредных веществ в отработавших газах с помощью газоанализатора.
Проверка и регулировка форсунок с помощью приспособления для проверки начала впрыска топлива форсунками.
Регулировка ТНВД с помощью диагностического стенда КИ-291М.
Определение исправности карбюратора прибором для диагностирования и регулировки карбюратора.
Определение исправности системы питания бензиновых двигателей прибором для диагностирования бензинового топливного насоса.
Тема 4. Диагностирование трансмиссии автомобиля.
Организация рабочего места и охрана труда при диагностировании трансмиссии автомобиля.
Диагностирование механизма сцепления.
Диагностирование коробки перемены передач.
Диагностирование карданных передач.
Диагностирование главной передачи и дифференциала.
Примеры работ.
3-4-й разряд.
Диагностирование привода механизма сцепления с применением линейки.
Диагностирование ведомого диска механизма сцепления на биение с помощью микрометра.
Диагностирование коробки перемены передач стетоскопом.
Определение исправности шарнирного соединения.
Проверка осевого зазора ведущего вала индикатором часового типа.
Тема 5. Диагностирование ходовой части автомобиля.
Организация рабочего места и охрана труда при диагностировании ходовой части автомобиля.
Диагностирование независимой подвески.
Диагностирование зависимой подвески.
Диагностирование дисбаланса колес.
Диагностирование углов установки колес.
Примеры работ.
3-4-й разряд
Определение и регулировка углов развала и схождения колес.
Определение и устранение дисбаланса колес.
Диагностика зависимой подвески.
Тема 6. Диагностирование механизмов управления автомобиля (тормозные системы, рулевое управление).
Организация рабочего места и охрана труда при диагностировании механизмов управления автомобиля (тормозные системы, рулевое управление).
Диагностирование тормозных систем.
Диагностирование рулевого управления.
Примеры работ.
3-4-й разряд
Определение и регулировка свободного хода педали привода, рабочей тормозной системы.
Определение исправности стояночной тормозной системы.
Определение исправности рулевого механизма прибором
Проверка исправности пневматической тормозной системы с помощью компрессорно-вакуумной установки.
Определение суммарного люфта рулевого управления и усилий на ободе рулевого колеса люфтомером-динамометром.
Тема 7. Диагностика электронной системы управления двигателем.
Организация рабочего места и охрана труда при диагностировании электронной системы управления двигателем.
Правила пользования АМД-4А и МТА-4ИР, ознакомление с порядком проведения диагностики электронной системы управления двигателем (ЭСУД).
Проведение сеанса диагностики и получение значений параметров ЭСУД.
Полученные значения занести в таблицу и сделать выводы о состоянии ЭСУД.
Примеры работ.
3-4-й разряд
Проверка электронной системы управления двигателем с помощью прибора ДСТ-2М.
Проверка датчиков электронной системы управления с помощью прибора.
Проверка датчиков системы управления двигателя с помощью мультиметра.
Тема 8. Диагностика электрооборудования.
Организация рабочего места и охрана труда при диагностировании электрооборудования.
Диагностика источника питания (аккумуляторной батареи).
Диагностика генератора.
Диагностика приборов электрооборудования.
Диагностика потребителей электрического тока.
Примеры работ.
3-4-й разряд
Диагностирование аккумуляторной батареи с использованием нагрузочной вилки.
Проверка плотности аккумуляторной батареи с использованием ареометра.
Определение исправности генератора на стенде.
Определение исправности потребителей электроэнергии с применением мультиметра.
Раздел 2. Выполнение работ по различным видам технического обслуживания.
Тема 1. Ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕО).
Тема 2. Первое техническое обслуживание (ТО-1).
Тема 3. Второе техническое обслуживание (ТО-2).
Тема 4. Сезонное техническое обслуживание (СТО).
Тема 1. Ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕО).
Виды работ.
Организация рабочего места и охрана труда при техническом обслуживании.
Выполнение уборочно-моечных работ. Выполнение смазочных и заправочных работ. Выполнение контрольно-смотровых работ.
Примеры работ.
2-й разряд
1. Осмотр автомобиля и проверка комплектности, состояния кабины, платформы, сидений, стёкол, оперения, номерного знака и окраски.
2. Проверка исправности механизмов дверей, стеклоподъёмников, действия контрольных приборов.
3. Проверка герметичности системы охлаждения, герметичности и состояние КПП, герметичности и состояние картеров ведущих мостов.
4. Мойка автомобиля и уборка кабины и платформы.
5. Проверка состояния запоров бортов платформы.
6. Проверка состояния крюка тягово-сцепного устройства, шлангов подсоединения тормозной системы прицепа.
7. Проверка состояния колёс и шин, давления в них; подкачка шины, проверка крепления колёс.
8. Проверка действия приборов освещения и световой сигнализации.
9. Проверка работы стеклоочистителей и стеклоомывателя.
10. Доведение до нормы уровня масла в картере двигателя.
11. Доведение до нормы уровня жидкости в системе охлаждения, (в холодное время – слив воды из системы).
12. Слив конденсата из ресиверов тормозной системы.
13. Проверка состояния приборов системы питания и герметичности их соединений
14. Проверка состояния воздушного патрубка между фильтром и капотом (ЗИЛ).
15. Проверка крепления карбюратора и топливного насоса
16. Промывка ванны и фильтрующего элемента воздушного фильтра
17. Промывка фильтра тонкой очистки топлива
18. Снятие фильтрующего элемента топливного фильтра-отстойника и промывка его без разборки
19. Проверка уровня топлива в баке и заправка автомобиля
20. Проверка (подтяжка) крепления топливных баков.
Тема 2. Первое техническое обслуживание (ТО-1).
Виды работ.
Организация рабочего места и охрана труда при техническом обслуживании.
Наружный технический осмотр всего автомобиля и выполнение в установленном объеме контрольно-диагностических, крепежных, регулировочных, смазочных, электротехнических и заправочных работ с проверкой работы двигателя, рулевого управления, тормозов и других механизмов.
Примеры работ.
2-3-й разряд
Мойка всех узлов и агрегатов автомобилей.
Проверка и регулировка натяжения ремней привода вентилятора и водяного насоса.
Проверка работы паровоздушного клапана пробки радиатора.
Смазка подшипников водяного насоса.
Проверка действия жалюзи радиатора и его привода.
Проверка и крепление маслопроводов и приборов системы смазывания.
Слив отстоя из фильтров грубой очистки.
Проверка работы и регулировка привода дроссельной и воздушной заслонок карбюратора.
Проверка крепление карбюратора к впускному трубопроводу.
Обслуживание масляно-инерционных воздушных фильтров.
Проверка и регулировка на содержание окиси углерода (СО) отработанных газов.
Проверка герметичности топливопроводов и приборов системы питания.
Обслуживание аккумуляторных батарей.
Крепление генератора, стартера, аккумулятора, прерывателя-распределителя и других приборов электрооборудования.
Смазка подшипника валика прерывателя-распределителя зажигания.
Проверка крепления сцепления, коробки передач, карданной передачи, заднего моста.
Проверка крепления промежуточной опоры карданного вала.
Проверка свободного хода педали сцепления.
Смазка втулки оси педали и вилки выключения сцепления.
Смазка выжимного подшипника (там, где это предусмотрено).
Проверка уровня масла в коробке передач, раздаточной коробке, заднем мосту,
Смазка подшипников карданных шарниров (там, где это предусмотрено)
Проверка состояния сальников крестовин карданного вала и резиновых чехлов на шлицевых соединениях.
Проверка крепления хомутиков, стремянки, пальцев рессор, гаек колес и других деталей подвески.
Проверка люфта рулевого колеса.
Проверка люфта в шарнирных соединениях рулевых тяг.
Проверка шплинтовки гаек шаровых пальцев.
Проверка уровня масла в картере рулевого механизма и бачке гидроусилителя.
Проверка и регулировка натяжения ремня привода насоса гидроусилителя.
Тема 3. Второе техническое обслуживание (ТО-2).
Виды работ.
Организация рабочего места и охрана труда при техническом обслуживании.
Выполнение в установленном объеме крепежных, регулировочных, смазочных и др. работ, а так же проверка действия агрегатов, механизмов и приборов.
Примеры работ.
2-3-й разряд
Проверка крепления гайки ступицы шкива вентилятора.
Проверка работоспособности свечей.
Проверка эффективности работы передних и задних тормозов.
Проверка и регулировка подшипников ступиц колес
Проверка работы датчика и указателя температуры охлаждающей жидкости.
Проверка уровня масла в коробке перемены передачи.
Проверка технического состояния колодок тормозных механизмов.
Комплексное смазывание элементов кузова и кабины.
Проверка работы гидромуфты или электромуфты включения вентилятора.
Замена масла в картере двигателя.
Замена фильтрующих элементов или фильтров тонкой очистки масла.
Проверка системы вентиляции картера.
Проверка и регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора.
Проверка герметичности запорного клапана поплавковой камеры.
Проверка и регулировка прерывателя-распределителя.
Проверка и регулировка коробки передач.
Прочистка сапунов коробки передач и заднего моста.
Проверка и регулировка подшипника вала ведущей шестерни главной передачи.
Замена масла в редукторах ведущих мостов.
Проверка крепления рулевого колеса.
Регулировка рулевого механизма.
Проверка герметичности гидравлического и пневматического приводов тормозов.
Удаление углеродистых отложений (промывка) из системы впрыска.
Тема 4. Сезонное техническое обслуживание (СТО).
Виды работ.
Организация рабочего места и охрана труда при техническом обслуживании.
Промывка системы охлаждения. Замена масла в картерах агрегатов трансмиссии в соответствии со временем года.
Примеры работ.
2-3-й разряд
Утепление кабины.
Утепление двигателя.
Закрытие жалюзи радиаторов.
Удаление конденсата и отстоя из фильтров грубой очистки систем питания.
Регулировка реле регулятора.
Заливка незамерзающей жидкости омывания стекол.
Регулировка подачи воздуха в систему питания.
Замена шин в зависимости от сезона эксплуатации (для легковых автомобилей).
Заправка топливом в зависимости от сезона эксплуатации (для дизельных двигателей).
Удаление конденсата из пневматической системы привода тормозов.
Раздел 3. Разборка, сборка узлов и агрегатов автомобилей и устранение неисправностей.
Тема 1. Освоение основных слесарных операций.
Тема 2. Выполнение работ по разборке, ремонту и сборке автомобиля.
тема 1. освоение основных слесарных операций.
Виды работ.
1.1. Безопасность труда в учебных мастерских.
1.2.Разметка плоскостная.
1.3. Рубка металла.
1.4. Правка и гибка металла.
1.5. Резка металла.
1.6.Опиливание металла.
1.7. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание.
1.8. Нарезание резьбы.
1.9. Клепка, склеивание.
1.10. Опиливание криволинейных поверхностей.
1.11. Пространственная разметка.
1.12. Распиливание и припасовка.
1.13. Шабрение.
1.14.Притирка.
1.15. Пайка и лужение.
1.16. Комплексные слесарные работы (проверочные работы).
Примеры работ.
Безопасность труда в учебных мастерских.
Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой слесаря по ремонту автомобилей.
Распределение обучающихся по рабочим местам.
Хранение и правила обращения с контрольно-измерительным инструментом слесаря, его поверка.
Организация рабочего места. Расположение инструментов в инструментальном ящике и на верстаке во время работы. Расположение измерительных инструментов, рабочих чертежей, технологической документации, изготовляемых деталей и изделий. Освещение рабочих мест. Ограждение рабочих мест. Выдача набора инструментов.
Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских Требования безопасности труда в слесарной мастерской.
Разметка плоскостная.
Подготовка к разметке деталей с чистой (обработанной) и черной (необработанной) поверхностями (отливка, поковка, прокат).
Нанесение произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных рисок, рисок по заданным углам в построении замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий (квадрат, прямоугольник, треугольник, шестигранник и т. д.), окружностей и их частей.
Кернение. Разметка контуров деталей по шаблонам с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий. Заточка и заправка кернера и чертилки.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.3. Рубка металла.
Правильная постановка корпуса работающего при рубке. Упражнения в держании молотка, движения молотком при кистевом, локтевом и плечевом ударах. Приемы держания зубила и крейцмейселя. Упражнения в меткости удара по указанному месту.
Рубка листовой стали в тисках, разметка прямолинейных пазов на чугунной детали. Вырубание прямых и радиусных пазов в чугунной детали с помощью крейцмейселя, рубка поверхности чугунной детали при наличии прорубленных крейцмейселем пазов. Вырубание из листовой стали контуров различных очертаний на плите.
Заточка зубила и крейцмейселя.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.4. Правка и гибка металла.
Правильная постановка корпуса работающего при правке металла на плите. Упражнения в нанесении ударов по намеченному на металле месту.
Правка полосовой стали на плите. Правка полос, изогнутых по ребру. Правка круглого стального прутка с применением призм. Правка листовой стали. Правка тонкой стали при помощи плит и бруска. Правка труб и сортовой стали (уголка) под ручным винтовым прессом.
Гибка стали под различными углами. Гибка подручным винтовым прессом с применением простейших приспособлений. Гибка колец из полосовой стали. Гибка тонких труб из цветных металлов по шаблону. Формирование фальцев на загибочной машине и закатывание проволоки.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.5. Резка металла.
Установка полотна в ножовочный станок. Держание ручного ножовочного станка, положение корпуса работающего. Закрепление материала полосового, квадратного, круглого и прямоугольного сечения в тисках, отрезание без разметки. Разметка и отрезание по рискам. Отрезание колец от труб по рискам. Вырезание части материала в продольном и поперечном направлениях.
Резание труб труборезом. Резание листового материала ручными ножницами. Резание металла рычажными и механическими ножницами.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.6.Опиливание металла.
Правильная постановка ног и корпуса при опиливании деталей, зажатых в тиски. Правильное держание напильника, рабочее движение и балансировка при опиливании плоскостей напильником № 1 и № 2 с проверкой плоскостности лекальной линейкой.
Опиливание плоскостей, расположенных под углом 90º. Проверка угловым шаблоном и угольником. Пользование штангенциркулем.
Опиливание параллельных плоскостей с помощью штангенциркуля.
Разметка плоскостей, сопряженных под прямым, острым и тупым углами по чертежу и опиливание их напильниками.
Опиливание с применением опиловочных приспособлений, опиловочных кондукторов, наметок и др.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.7. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание.
Упражнения в управлении сверлильным станком. Пуск и остановка станка, опускание и подъем шпинделя вручную, включение механической передачи.
Упражнения в наладке станка; установка заданной частоты вращения шпинделя и механической передачи.
Установка сверлильных патронов и переходных втулок в шпинделе станка. Установка сверл, их выверка и закрепление. Выбор скорости резания и подачи по таблицам.
Упражнения в установке изделий на столе сверлильного станка с помощью подкладок и планок. Установка деталей на призме и в тисках.
Сверление на станке сквозных отверстий по кондуктору, шаблону и разметке. Сверление глухих отверстий с применением упоров и других приспособлений.
Отсчет глубины сверления по нониусу.
Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, шарнирных соединений, плоскостей бобышек и т. д.
Зенкерование отверстий под шток педали.
Упражнения в сверлении ручной дрелью, электродрелью и пневмосверлильной машиной.
Сверление отверстий ручным способом. Упражнения в затачивании сверл.
Выбор диаметров сверл и зенкеров под резьбу по таблицам. Выбор размеров сверл под цилиндрическое развертывание по таблицам. Сверление глухих и сквозных отверстий под развертывание.
Развертывание цилиндрических отверстий одной и двумя развертками вручную и на станках.
Развертывание конических отверстий. Проверка конусности.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.8. Нарезание резьбы.
Нарезание наружной резьбы.
Установка и крепление круглой плашки в плашкодержателе.
Упражнения в держании и вращении клуппа по готовой нарезке.
Проверка диаметра стержня под нарезание резьбы.
Нарезание резьбы на стержне регулируемыми и цельными плашками вручную и на станке.
Установка плашек в клупп. Нарезание резьбы раздвижными плашками. Накатывание резьбы ручными резьбонакатными плашками. Подбор стержня под накатывание. Проверка наружного диаметра стержня под накатывание. Проверка резьбы резьбовыми шаблонами.
Нарезание внутренней резьбы.
Проверка диаметра отверстия под резьбу. Подбор комплекта метчиков.
Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях вручную и на станке.
Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.9. Клепка, склеивание.
Выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических деталей. Выбор размера заклепок.
Подготовка деталей к склепыванию, разметка заклепочных швов.
Выбор сверл под заклепку. Сверление отверстий под заклепку по разметке на детали.
Склепывание двух и нескольких листов внахлестку однорядными и многорядными швами, заклепками с полукруглыми головками.
Склепывание двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками.
Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом, заклепками с потайными головками.
Подготовка деталей к склеиванию. Способы и технология склеивания.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.10. Опиливание криволинейных поверхностей.
Опиливание по шаблону криволинейных выпуклых поверхностей одним радиусом кривизны и равномерным просветом по профилю. Опиливание по шаблону вогнутых поверхностей с одним радиусом кривизны и равномерным просветом до 0,15 мм. Опиливание сопряженных криволинейных поверхностей с наружными и внутренними кривыми по разметке.
Проверка точности опиливания шаблоном.
Опиливание фасок на круглых стержнях.
Опиливание сопряженных кривых поверхностей по кондукторным приспособлениям.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.11. Пространственная разметка.
Ознакомление с чертежами, определение разметочных баз и размеров. Ознакомление с применением универсальных разметочных инструментов.
Проверка внешним осмотром и по чертежам годности заготовки к разметке. Установление последовательности разметки.
Упражнения в установке и выверке деталей на плите с применением клиньев, подкладок, призм, домкратов, разметочных ящиков и универсальных разметочных инструментов.
Разметка деталей, не требующих перекантовки. Разметка деталей, имеющих необработанную и обработанную боковые поверхности с перекантовкой. Разметка центров в сплошных и полых деталях.
Заправка разметочного циркуля, чертилки и рейсмуса.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.12. Распиливание и припасовка.
Разметка внутренних контуров с прямолинейными сторонами: квадрата, шестигранника, трапеции.
Вырубание или сверление контура по разметке. Распиливание открытого прямолинейного контура по разметке.
Распиливание отверстий с прямолинейными контурами по разметке, с проверкой размеров универсальными инструментами. Распиливание прямолинейных отверстий по разметке с проверкой по шаблонам или вкладышу (допускается равномерный просвет по профилю не более 0,2 мм). Распиливание отверстий с криволинейными и прямолинейными сопряженными сторонами по разметке.
Проверка универсальными инструментами и шаблонами.
Припасовка деталей. Изготовление шаблона и контршаблона простого контура (например, гаечного ключа). Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами типа "ласточкин хвост". Применение опиловочных приспособлений.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.13. Шабрение.
Шабрение плоскостей. Подготовка плоскости к шабрению. Подготовка плиты, вспомогательных материалов и инструментов к выполнению шабрения. Нанесение краски на плиту.
Выбор шаберов, их заточка и заправка.
Держание шаберов и движение ими при шабрении. Шабрение от себя и на себя. Предварительное и окончательное шабрение. Проверка качества поверхности после шабрения.
Шабрение прямолинейных сопряженных и взаимосвязанных плоскостей.
Припиливание по краске.
Шабрение параллельных и перпендикулярных плоскостей.
Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами одна к другой (типа "ласточкин хвост", призмы и т. д.). Проверка точности расположения пришабренных плоскостей и точности шабрения.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
Шабрение криволинейных поверхностей. Припиливание по краске. Нанесение краски на контрольный вал и перенос ее на обрабатываемую поверхность. Шабрение разъемного подшипника по контрольному валу. Шабрение двух соосных подшипников.
Шабрение цилиндрических разъемных подшипников с выверкой параллельности оси контрольного вала по отношению к направляющим. Шабрение цилиндрических разрезных подшипников. Шабрение конических подшипников.
Заточка и заправка шаберов.
Упражнения в шабрении механизированными шаберами.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.14.Притирка.
Подготовка притирочных материалов в зависимости от качества материалов, притираемых деталей. Назначение и точность притирки.
Шаржирование притиров и плит. Притирка на плите деталей с различными притираемыми плоскостями. Притирка ребер тонких деталей на плите с применением притирочных кубиков. Притирка ребер тонких деталей притирами с применением направляющих приспособлений (призм, наметок). Притирка двух сопряженных деталей (конусной пробки к гнезду, крана маслопровода и др.).
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.15. Пайка и лужение.
Пайка. Подготовка припоев, флюсов и деталей к пайке. Пайка простым паяльником и электропаяльником. Спайка двух деталей внакладку, пропайка швов. Пайка при помощи паяльной лампы.
Лужение. Подготовка деталей к лужению. Электрическое лужение наружных и внутренних поверхностей сосудов и деталей. Лужение погружением мелких деталей в расплавленное олово.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда, санитарии и гигиены.
1.16. Комплексные слесарные работы (проверочные работы).
Слесарная обработка и изготовление различных деталей единично и небольшими партиями. Выполнение работ по рабочим чертежам и картам технологического процесса с самостоятельной настройкой сверлильных станков и применением различных инструментов. Соблюдение точности основных размеров при обработке напильниками в пределах 12-14-го квалитетов и параметры шероховатости по 5-6-му классам. Слесарная обработка деталей по 7-12-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Подбор изделий для обработки, обеспечивающих применение различных видов работ как по содержанию операции, так и по их сочетанию.
Тема 2. Выполнение работ по разборке, ремонту и сборке автомобиля.
Виды работ.
1. Система, виды и организация ремонта автомобиля.
2. Разборка и сборка автомобиля.
3. Ремонт двигателя автомобиля.
4. Ремонт приборов электрооборудования.
5. Ремонт агрегатов трансмиссии.
6. Ремонт подвесок, ступиц, колес и шин.
7. Ремонт несущей системы и механизмов управления автомобилем.
8. Ремонт кузова (кабины) и платформы.
9. Ремонт гидросистемы автомобиля-самосвала.
10. Сборка и испытание двигателя.
11. Сборка автомобиля.
12. Проверочные работы по разборке, ремонту и сборке автомобиля по окончании изучения раздела 2.
Примеры работ.
2.1. Система, виды и организация ремонта автомобиля.
Технологический процесс разборки, сборки автомобиля.
Правила организации рабочего места при ремонте автомобиля.
Устранение возникших отказов в работе автомобиля (текущий ремонт).
Полная разборка и дефектовка узлов и агрегатов автомобиля (капитальный ремонт).
Требования безопасности труда на рабочих местах. Применение средств индивидуальной защиты. Инструктирование по охране труда и пожарной безопасности.
2.2.Разборка и сборка автомобиля.
2-й разряд
Подготовка автомобилей к ремонту. Наружная мойка, слив масла, топлива, воды.
Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м.
3–4-й разряды
Подготовка к ремонту и разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей, автобусов длиной свыше 9,5 м. Снятие кузова, приборов питания, электрооборудования, кабины, двигателя с коробкой передач и карданной передачи. Выкатывание переднего и заднего мостов. Снятие рессор, амортизаторов, рулевого управления, приборов привода тормозов.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ.
2.3. Ремонт двигателя автомобиля.
2-й разряд
Подготовка двигателей к разборке. Снятие и разборка несложных сборочных единиц (узлов) кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов, систем смазки, охлаждения и питания.
Установка несложных сборочных единиц на двигатель после ремонта.
Выполнение крепежных работ при техническом обслуживании, устранение мелких неисправностей.
Ознакомление с приемами разборки и сборки сборочных единиц средней сложности.
3-й разряд
Полная разборка двигателя. Обезжиривание, контроль и дефектовка деталей. Ремонт и сборка деталей и сборочных единиц средней сложности кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов, систем смазки, охлаждения и питания.
Регулировка и испытание сборочных единиц средней сложности.
Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей и неисправных сборочных единиц.
Ознакомление с приемами ремонта, сборки и установки сложных сборочных единиц.
4-й разряд
Ремонт и сборка сложных узлов при техническом обслуживании. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка сложных агрегатов и сборочных единиц системы питания карбюраторного и дизельного двигателей.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ.
2.4. Ремонт приборов электрооборудования.
2-й разряд
Снятие, разборка и установка несложных осветительных приборов. Разделка, сращивание, изоляция проводов. Проверка крепления приборов и агрегатов при техническом обслуживании. Зачистка контактов свечей, прерывателей-распределителей.
Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке электрооборудования.
3-й разряд
Разборка приборов электрооборудования: реле-регуляторов, распределителей зажигания, фар, замков зажигания, сигналов и др. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
4-й разряд
Разборка генераторов, стартеров, спидометров. Ремонт реле-регуляторов, распределителей зажигания и др. Установка по схеме электропроводов на автомобилях.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ по ремонту электрооборудования.
2.5. Ремонт агрегатов трансмиссии.
3-й разряд
Освоение операций по разборке, мойке (обезжириванию), контролю и сортировке деталей и сборочных единиц трансмиссии (муфт сцепления, коробок передач, раздаточных коробок, карданной передачи, заднего моста и др.).
Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
Ремонт и установка сложных агрегатов и сборочных единиц.
4-й разряд
Ремонт, сборка и регулировка муфт сцепления, коробок передач и раздаточных коробок, карданной передачи, заднего моста, дифференциала.
Разборка, ремонт и сборка сложных агрегатов и сборочных единиц трансмиссии, их замена при техническом обслуживании.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ.
2.6. Ремонт подвесок, ступиц, колес и шин.
3-ий разряд
Основные операции по разборке, сборке, контролю и сортировке деталей, сборочных единиц подвесок, ступиц, колес и шин автомобиля.
Выполнение крепежных работ, резьбовых соединений при сборке подвесок ступиц колес и шин, их креплению.
4-ый разряд
Ремонт, сборка и регулировка подвесок, ступиц, колес и шин.
Разборка, ремонт и сборка сложных агрегатов и сборочных единиц ходовой части с применением сложного технологического оборудования.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ.
2.7. Ремонт несущей системы и механизмов управления автомобилем.
2-й разряд
Разборка переднего моста, передней независимой подвески, колес рулевых механизмов, стояночной тормозной системы. Выполнение крепежных работ при техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.
Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке несущей системы и механизмов управления автомобиля.
3-й разряд
Ремонт и сборка агрегатов и сборочных единиц средней сложности несущей системы и механизмов управления автомобиля, выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
Ремонт и установка сложных агрегатов и сборочных единиц несущей системы и механизмов управления автомобиля.
4-й разряд
Ремонт и сборка сложных агрегатов и сборочных единиц несущей системы и механизмов управления автомобиля. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов и сборочных единиц, их замена при техническом обслуживании.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ.
2.8. Ремонт кузова (кабины) и платформы.
3-й разряд
Ремонт кузова, кабины и платформы. Правка и клепка. Сборка оперения, установка кабины. Замена щитка порога и кожуха пола. Ремонт агрегатов и сборочных единиц средней сложности.
4-й разряд
Установка и регулировка дверей кабины. Замена стеклоподъемника. Ремонт и установка замка дверей. Замена стекол. Установка и регулировка сидений. Выполнение обойных и покрасочных работ.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ.
2.9. Ремонт гидросистемы автомобиля-самосвала.
2-й разряд
Снятие самосвальных механизмов. Ремонт и сборка простых соединений и узлов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании.
Выполнение работ средней сложности при ремонте гидросистемы автомобиля-самосвала.
3-й разряд
Снятие, ремонт, установка головки цилиндров самосвального механизма.
Ремонт и установка сложных сборочных единиц.
4-й разряд
Испытание и ремонт гидроподъемников самосвального механизма. Установка, регулировка подъема и опускания механизмов автомобилей-самосвалов.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ.
2.10. Сборка и испытание двигателя.
3-й разряд
Сборка карбюраторных двигателей грузовых, легковых автомобилей и автобусов. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений. Регулировка и испытание узлов и приборов средней сложности.
Установка сложных сборочных единиц и приборов.
4-й разряд
Сборка дизельных двигателей специальных грузовых автомобилей, автобусов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Обкатка двигателей всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытаний.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ по сборке и обкатке двигателей.
2.11. Сборка автомобиля.
2-й разряд
Выполнение работ средней сложности при сборке автомобиля.
3-й разряд
Сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м.
Установка сложных агрегатов и сборочных единиц.
4-й разряд
Сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Обкатка автомобилей всех типов на стенде.
Контроль качества работ, организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении работ.
2.12. Проверочные работы по разборке, ремонту и сборке автомобиля по окончании изучения раздела 3.
Примеры работ соответствуют темам раздела 3 (2.1-2.11).
Раздел 4. Оформление отчетной документации по техническому обслуживанию.
3-4-й разряд
Тема 1. Оформление учетной карточки автомобиля. Оформление технической документации при приемке автомобиля в ремонт (акт технического состояния, акт приемки автомобиля в ремонт). Оформление дефектной ведомости.
Тема 2. Оформление акта сдачи отремонтированного автомобиля. Оформление годового плана – графика технического обслуживания автомобильного парка.
|
60
6
12
12
6
6
6
6
6
90
12
30
36
12
498
156
342
12
6
6
|
|
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
|
