Реферат в состав отчета по практике входит
Скачать 187.35 Kb.
|
РЕФЕРАТ В состав отчета по практике входит: – Пояснительная записка 23 с., 5 рис. СТЕКЛО, ПРЕДПРИЯТИЕ, КИРПИЧ, ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА, ГЛИНА, ПЕЧИ, ОБЖИГ, ОБРАБОТКА СТЕКЛА, РЕЗКА, ЗАКАЛКА, ПРОЧНОСТЬ, ШЛИФОВКА, РЕЗКА ОТВЕРСТИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ. Целью практических занятий является ознакомление с производством кирпича, и обработкой стекла. Занятия были проведены на ООО «Стройпластполимер» кирпичный завод, и ООО «Спецремстрой -2» обработка стекла. На данных экскурсиях я был ознакомлен с линией производства строительного кирпича, линолеума, пластиковых труб, ковровых покрытий. Ознакомился так же, как поступает и обрабатывается глина, откуда ее привозят, проследил за обжигом и транспортировкой просушенного кирпича. Поучаствовал в проверке качества кирпича. Узнал, что обжиг является очень важной частью изготовления кирпича, что повышение, понижение температуры или изменение других важных факторов неблагоприятно сказываются на продукте, и что оттуда следует плохое качество продукции. Изготовление пластиковых труб и ковровых покрытий не менее интересный процесс, при котором важно соблюдать все тонкости и особенности производства, чтобы получить качественный продукт. На другом предприятии проследил за обработкой стекла. Узнал что закалка стекла очень важный процесс, так как закаленное стекло имеет большое преимущество особенно в плане безопасности. Увидел как получают стекло разной формы. Стекло обрабатывается пескоструем, с помощью которого на стекло можно наносить нужный рисунок. Так же из стекла можно изготавливать мебель, перегородки, полы и др. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………..………………………………….. 4 1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ ……………………………………………… 6 2 ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА ………………….………………………… 7 2.1 Что такое кирпич? ………………………………………………… 7 2.2 Подготовка глиняной массы………………………...…….….…… 7 2.3 Формование. Сушка и обжиг кирпича …………………..……….. 9 3 ОБРАБОТКА СТЕКЛА…………………………….………………………. 12 3.1 Закалка………………………………………………………………. 12 3.2 Процесс резки………………………………………………………. 12 3.3 Декорирование и Шлифовка стекла ……………………………… 14 3.4 Триплекс…………………………………………………………….. 15 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………… 17 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………… 18 ПРИЛОЖЕНИЕ А Обработка стекла………………………………………… 19 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Резка стекла………………………………………………. 20 ПРИЛОЖЕНИЕ В Переработка глины………………………………………. 21 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Транспортировка глины…………………………………. 22 ПРИЛОЖЕНИЕ Д Хранение глины………………………………………….. 23 ВВЕДЕНИЕ Со времен сотворения мира и до наших дней вопрос «Где жить?» остается одним из самых актуальных в жизни каждого человека. Природа не позаботилась о создании достойного жилья для венца своего творения (если, конечно, не считать достойным жильем пещеры), вот и приходится человеку строить все самому – сначала хижины, потом дома, крепости, дворцы. Но и того, из чего строить природа не запасла на все человечество. Собственно выбор в древние века состоял из дерева и природного камня. Поэтому пришлось искать альтернативу. Такой альтернативой стал керамический кирпич – глина, песок, и огонь. На Руси кирпич был особенно востребован, так как запасы природного камня были более чем скромны, и ввоз его из-за границы был дорог, а деревянное домостроение не всегда отвечало нуждам строителей. Поэтому кирпич постепенно становится основным строительным материалом Московского царства. Первой кирпичной постройкой на Руси стала Десятинная церковь в Киеве. В Европе первые кирпичные дома массово стали появляться в начала IX века, в Москве они датируются веком XV. Первый кирпичный завод был построен во времена царствования Ивана III, в 1475 году, а до того времени кирпич производили в основном при монастырях. Широкое развитие производство кирпича в России получило к XVII веку, но общих стандартов изготовления этого строительного материала не было до 1819 года, когда вышли «Замечания как узнавать качество и доброту главных строительных материалов» Швансбаха и Трузсона, где была предпринята попытка установить общие стандарты для производства кирпича. Ими производители руководствовались более ста лет до 1927 года, когда появился новый стандарт – 250х125х65 мм. В нашей стране самые известные кирпичные объекты – это, конечно же, Московский Кремль и Храм Василия Блаженного (Покровский собор). Также из кирпича построены Кремль в Нижнем Новгороде, тульский Кремль, Новодевичий монастырь. Итак, кирпич – это старинный и, что самое главное, проверенный временем строительным материал. Он востребован и поныне, причем и строителями и покупателями жилья. В чем же причина такой многовековой популярности кирпича? Во-первых, кирпич – это натуральный, природный материал и в этом его самое главное достоинство и преимущество. Ближе чем кирпич, к природе стоит только дерево или камень, но деревянные или тем паче каменные дома в современном мегаполисе сегодня трудно представить. А вот кирпичные – напротив. В доме, построенном из натурального кирпича, всегда будет естественная, оптимальная для проживания человека температура и влажность. Ведь кирпич гигроскопичен, то есть он впитывает и отдает влагу по мере того, как меняется окружающая среда. Структура самого кирпича пористая, и благодаря этому он работает как естественный кондиционер. Еще нашими предками было подмечено, что в кирпичных стенах и дышится легче, благодаря тому уникальному микроклимату, который создает этот строительный материал. Во-вторых, кирпич дает возможность придать неповторимый архитектурный облик каждому зданию. Возьмем для примера Московский Кремля – стиль один, но каждая башня – индивидуальна и неповторима. Современное кирпичное жилищное строительство также может гордиться своей индивидуальностью. Итак, если вы ищите себе квартиру в доме, построенном из материала, проверенного не одним столетием, надежного и экологичного; в доме, имеющем элегантный внешний облик и удобную внутреннюю планировку, то кирпичный дом – именно для вас. 1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ Цель работы: Изучение технологического процесса производства кирпича и технологического процесса обработки сырого стекла. Задачи:
2 ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА 2.1 Кирпич Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года. Кирпич обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах мы обжигаем наш керамический кирпич. 2.2 Подготовка глиняной массы При больших производствах часто применяют экскаваторы и механические лопаты, что также зависит от свойства глины, характера её залегания и т.д. Разработку очень плотных залежей глины производят взрывным способом. На разработке глины получили распространение одноковшовые и многоковшовые экскаваторы. При некаменистых, но очень плотных глинах применяют экскаваторы с определённо направленными ковшевыми цепями. Эти машины имеют более сильные двигатели, но изнашиваются скорее. Производительность экскаватора зависит от характера глины, глубины её залегания, типа экскаватора и мощности двигателя и составляет от 15 до 60 м3/час ( от 4800 до 19200 кирпичей ). Доставка глины на завод производится в опрокидывающихся вагонетках. При производстве строительного кирпича подготовка глины производится одним из следующих способов. Глину, подаваемую с карьера, сбрасывают в творильные бетонированные ямы, где она послойно разравнивается, заливается водой и оставляется на 3-4 дня. Затем глину подают сначала в склад или непосредственно на завод для переработки на машинах. По другому способу глину непосредственно с карьера подают на завод к дробильной и увлажняющей машине. В целях получения более однородной массы глину подвергают выветриванию и вымораживанию в невысоких (около 1м высотой и 2м шириной) на открытом воздухе. Способ обработки сырья зависит от его характера и рода изделия. Для выделения камней из глины применяют иногда камневыделительные вальцы. Эти вальцы одновременно перерабатывают глину как гладкие вальцы. Камни подводятся к одному концу вальцов спиралями и по желобу выбрасываются. Глину поставляю на завод и отгружают в специальном ангаре, готовя к дальнейшему использованию. С помощью экскаваторов и бульдозеров готовую глину транспортируют в определенных количествах в два железобетонных выема в втором ангаре. Два выема предназначены для разной глины. В одном находится красная глина .в другом белая. То есть изготавливается белый кирпич и красный кирпич. Белый кирпич изготавливается на силикатной основе, откуда получил свое название «силикатный». Он более легкий и мягкий, менее прочный в сравнении с красным, уступает тому в универсальности применения, так как используется только в кладке стен и перегородок. Не допускается его применение в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях. Силикатный кирпич обладает несколько большей плотностью и, как следствие, большей теплопроводностью, пониженной водостойкостью, Он приблизительно на треть дешевле. Вообще цвет кирпича зависит от состава глины и степени обжига. Наиболее распространены глины которые после обжига имеют классический кирпичный цвет. Такие глины называются красножгущимися, а сам кирпич - красным. В зависимости от степени обжига кирпич из такой глины может быть красным при нормальном обжиге, розовым при слабом и темно-красным при сильном. Значительно реже встречаются глины, богатые известью из которых получается кирпич желтого, абрикосового или белого цвета, который был уже выше рассмотрен. Так же на цвет кирпича влияют пигментные добавки, так, например коричневый кирпич можно получить только с помощью пигментных добавок. Для производства обыкновенного строительного кирпича применяют простые всевозможные сорта легкосплавных песчанистых глин, а иногда и мергелистые глины, не содержащие вредных примесей грубых камней, известковых “дутиков”, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.п. Во многих случаях качество глины таково, что она может непосредственно поступать в ящичный питатель (бешикер), состоящий из 2-4 отделений, в зависимости от числа смешиваемых сортов глины ( жирной и тощей ). У выходного отверстия питателя помещается вращающийся вал с насаженными на него кулаками или подвижная грабля, которые подают подошедшую к выходному отверстию питателя глину, частично разбивают попадающиеся на пути куски и сбрасывают глину под бегуны. Под бегунами глина хорошо размалывается и продавливается через дырчатую тарелку бегунов ( величина отверстий около 3 мм. ). В бегуны нередко подбрасывают бракованный сырец . Иногда между питателем и бегунами ( большей частью при производстве черепицы ) устанавливается увлажняющий шнек, куда поступает необходимое количество воды. Добавка воды к массе часто производится во время обработки её бегунами. В этом случае применяют так называемые мокрые бегуны. 2.3 Формование. Сушка и обжиг кирпича Глина из-под бегунов проходит одну или две пары гладких вальцов и поступает в кирпичный ленточный пресс, который соединяют с резательным аппаратом. Проволока резательного автомата отрезает кирпич от глиняной ленты и мгновенно отходит обратно. Глиняная лента отрезается определенного размера после чего, делится проволокой на несколько кирпичей. Отход или кирпич с дефектом идет в переработку и опять поступает в глиняную ленту. Отрезанный кирпич попадает ( на ребро ) на подкладочные деревянные рамы, движущиеся на 2-3 см. ниже глиняной ленты. Так как скорость движения рам несколько больше, чем глиняной ленты, то между отрезанными кирпичами образуются промежутки, необходимые при последующей сушке. После расфасовки по рамам, сырец подаётся в сушильную камеру. По заполнении камера плотно запирается и обогревается. Сушка кирпича производится в сушилах следующих типов с естественной сушкой, с искусственной и комбинированной. Естественные способы применяются главным образом, при небольшой производительности завода. Естественная сушка довольно продолжительна и при большом объёме производства не вполне рентабельна, так как требуется много складского пространства и успех работы в значительной степени зависит от погоды. Для искусственной сушки применяют тепло отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, а в некоторых случаях тепло дымовых газов. Нагретый воздух ( 350-400 С ) отсасывается из обжиговой печи эксгаустером и подаётся в сушильную камеру. Благодаря постепенному подъёму температуры, в закрытой сушильной камере с течением времени образуются испарения воды без заметного движения воздуха. Это весьма благоприятно влияет на сушку кирпича, особенно из чувствительных к режиму сушки глин в первый период. Сырец нагревается во влажном воздухе и преждевременного высыхания его поверхности не происходит, а влага равномерно испаряется из всей массы сырца. Для обеспечения равномерности тяги и работы в печи устанавливают вентиляторы. Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на дерево и железо. Их следует пропускать по трубам или каналам под полом сушилки. Высушенный кирпич при помощи различного рода подъёмников и вагонеток подаётся в печь для обжига. Обжиг кирпича обычно производится в кольцевых печах или “ зигзаг “, а в последнее время в туннельных печах. Данная операция производится при температуре от 900 до 1000 градусов. Причем по мере продвижения кирпича по тоннелю печи температура меняется. Кирпич нагревается и находится при заданной температуре заданное количество времени. Кирпич нельзя перегревать. При перегревании кирпича он разрушается или становится негодным к применению. При получении же так называемого “железняка” обжиг производится до начала спекания. В зависимости от состава глины и часто от степени обжига изделия получают различную окраску: при нормальном обжиге - красную, при слабом - розовую, при сильном - темно-красную. Имеются также глины, богатые известью, придающие кирпичу желтую или розово - желтую окраску. Хороший стеновой кирпич должен иметь матовую поверхность (не стекловидную), при ударе давать звонкий, ясный звук, не иметь трещин на лицевых сторонах ( лотковой и тычковой ), раковин и внутренних пустот. Он должен иметь однородный излом, быть достаточно пористым и лёгким. В зависимости от прочности и других показателей кирпич делится на сорта. Готовый кирпич вручную перекладывает на специально предназначенные поддоны. Откуда с помощью кранов кирпич грузится на грузовые автомобили или разгружается по вагонам. С завода кирпич развозятся в разные уголки России 3 ОБРАБОТКА СТЕКЛА 3.1 Закалка стекла Стекло поступает на предприятие с Борского стекольного завода. Стекло поступает в «сыром» виде. Резка стекла производится на специальном резном столе. В программное обеспечение станка вносятся требуемые размеры и формы. Станок выполняет резку. Процесс резки стекла — первый шаг в обработке стекла. При резке флоат-стекла на большие размеры или при резке стекла на конечные размеры решающее значение имеет качество кромки стекла. На сегодняшний день резка стекла обычно выполняется с помощью металлического ролика для резки. 3.2 Процесс резки При резке ролик нажимает на поверхность стекла с определенным давлением, катится по стеклу, создавая на поверхности стекла царапину. Это механическое напряжение приводит к возникновению явления, называемого «глубокая трещина». Направление этой трещины и ее возможных ответвлений имеет решающее значение для качества кромки стекла. После резки в области трещины проводят разлом, прикладывая некоторое усилие. Цель состоит в получении «мягкого» разлома, что означает, что усилие разлома должно быть небольшим. Это достигается, если «глубокая трещина» направлена вертикально вниз и не содержит боковых ответвлений. Число силикатных связей, которые нужно сломать, в этом случае будет мало, и необходимо лишь небольшое усилие разлома, в то время как при жестком разломе потребуется большее усилие, часто приводящее к нежелательному направлению трещины (особенно при фигурной резке). Это вызвано непредсказуемым развитием «глубокой трещины» и/или большим количеством боковых ответвлений. Поэтому при разломе стекло будет ломаться не только по желаемой линии резки, но и в других направлениях. Если имеется задержка между разломом и резкой, трещина имеет тенденцию «залечиваться»: силикатные связи, которые были сломаны во время процесса резки, реакционно способны и могут химически повторно соединяться, восстанавливая первоначальное состояние. Вследствие высокой вязкости стекла, вызванной его аморфным состоянием, этот процесс проходит в течение некоторого времени и полностью не завершается. Однако, для потребителя это означает, что спустя некоторое время (в зависимости от температуры и толщины стекла), будет ухудшаться качество реза в момент разлома стекла. Как было упомянуто выше, во время процесса резки на поверхностный слой стекла наносится царапина, а затем проводится разлом. Так как стекло — ломкий материал, поверхностный слой разрушается, образуя множество маленьких частиц стекла (осколков). Эти осколки разбрасываются по поверхности стекла вблизи линии реза, к которой они присоединяются из-за их высокой реакционной способности и часто не могут быть удалены в процессе мойки. После резки стекла оно транспортируется в цех для обжига. Закаленное стекло представляет собой листовое стекло, подвергнутое специальной термической обработке (разогретое до температуры примерно 650°С и быстро охлажденное до комнатной температуры с помощью воздуха, поступающего из системы воздуходувок под большим давлением) с целью создания заданного распределения напряжений по объему стекла. Это приводит к тому, что значительно (в 5 - 10 раз) возрастает прочность стекла на удар, возрастает в 2 - 3 раза прочность стекла на изгиб, возрастает в 3 - 4 раза термостойкость стекла (с 40°С до 180°С). Испытания на удар мягким телом выдерживает закаленное стекло толщиной 4 мм. Провели демонстрацию прочности стекла. Стекло выдерживает большие нагрузки. «Взрывается» на безопасные осколки. А точнее все стекло распадается на мелкие осколки (размеры осколков от 1 до 10 мм), которые выпадают из рамы. Закаленное стекло обладает самым высоким коэффициентом пропускания света, самым низким сопротивлением теплопередаче, самой низкой звукоизолирующей способностью среди вариантов остекления, безопасного при эксплуатации. Во многих развитых странах, в том числе и в России, стандартами и нормативными документами предусматривается обязательное применение безопасного стекла внутри общественно-административных зданий, в школах, больницах, кинотеатрах, спортивных сооружениях. То есть тех местах, где вероятность прямого контакта человека со стеклом наиболее высока. Основные достоинства закаленного стекла:
3.3 Декорирование и Шлифовка стекла Пескоструйка – это традиционный способ (технология) декорирования различных типов стекла и металла. Пескоструйка основывается на механическом воздействии на поверхность материала. Оно происходит за счет струи воздуха частичками абразива. Пескоструйка образует матовый рисунок на обрабатываемом материале. Пескоструйка дает возможность получить на поверхности стекла или зеркала узоры, рисунки, надписи, логотипы и т.д. Глубина и зернистость такого рисунка может регулироваться за счет подбора типа абразива и давления струи воздуха. Таким образом, пескоструйка - это не химический способ обработки материала. Обработку краев стекла производит станок ALPA. Шлифовка основывается на механическом воздействии на поверхность материала шлифовальными камнями. Шлифовка происходит за счет трения. Шлифовка обрабатывает края стекла так что стекло становится безопасным. Также она способствует внешнему виду стекла. Фрезеровка – это способ декорирования и гравирования различных типов стекла. Фрезеровка - воздействие на поверхность фрезерным сверлом с алмазным напылением. С помощью фрезеровки на стекло можно наносить рисунки и узоры. Как и пескоструйка фрезеровка дает возможность получить на поверхности стекла или зеркала узоры, рисунки, надписи, логотипы и т.д. 3.4 Триплекс Тенденции развития технологий в различных сферах сделали художественный триплекс очень популярным материалом, используемым при создании дизайна интерьера. Художественный триплекс – очень стильное решение для любого интерьера. Триплекс пользуется огромной популярностью благодаря тому, что мода на использование новейших материалов в оформлении интерьера становится все более распространенной. Наша компания может предложить Вам триплекс-резку и самые разнообразные изделия из стекла. Вся продукция, которую мы предлагаем, имеет эстетичный вид и совершенна с технической точки зрения. Совсем недавно, стекло, а если говорить точнее, триплекс, вошло в список материалов применяемых в производстве мебели. Дизайнеры все чаще и чаще привлекают триплекс в интерьере. Чаще всего, триплекс используют для производства стеклянных столов и дверей. Для безопасности, стекло для таких изделий должно быть прочным и иметь красивый вид. Вообще, говоря о триплексе, стоит уточнить, что триплекс – особый вид стекла, например, закаленное стекло или художественный триплекс. Триплекс имеет повышенные характеристики безопасности, но из-за этого он не стал менее прозрачным. Столы, производимые из стекла прозрачны, т.е. сохраняют легкость и зрительно не уменьшают площадь помещения, и имеют стильный вид. Новейшие технологии, такие как сплавка, позволяют изготавливать практически бесшовные мебельные образцы. Еще одним плюсом триплекса является то, что мебель из него не становится преградой для проникновения света в помещении. Триплекс - трехслойное стекло. В трипликсе между двух слоев стекла расположена прозрачная пленка из многослойного пластика либо слой специальной затвердевшей жидкости. Нагрузка на триплекс для его разрушения должна быть на 60-80%, чем у обычного стекла. Когда триплекс бьется, осколки удерживаются на пленке и остаются в створке, а не разлетаются в разные стороны. Триплекс имеет повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Многослойные стекла могут быть даже пуленепробиваемыми. Заливной и пленочный триплекс – вот 2 основных вида триплекса. Заливной триплекс изготавливается путем склеивания стекол друг с другом по всей поверхности специальным ламинирующим составом. Пленочный же имеет склейку стекол полимерной пленкой. Триплекс имеет хорошую защиту от ультрафиолетового излучения. При изготовлении заливного триплекса, сначала производятся стекла нужного размера и конфигурации, а затем между ними заливается полимер. Триплекс не так прочен, как закаленное стекло, просто при разбитии оно не рассыпается множеством осколков, а остается на пленке. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В заключении хотелось бы сказать, что все задачи а также цель работы были выполнены. Был изучен технологический процесс производства кирпича и технологический процесс обработки стекла, изучен технологический процесс производство кирпича на предприятии «Стройпластполимер», а также ознакомился с последовательностью работы со стеклом и с работой оборудования на предприятии «Спецремстрой-2». Очень понравилась деятельность предприятий, чем и как занимаются. На предприятиях чисто и аккуратно, приятная обстановка для работы. Технологический процесс красив. Я с удовольствием работал бы на этих предприятиях. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А Обработка стекла Рисунок 1 – Нанесение специального покрытия на стекло ПРИЛОЖЕНИЕ Б Резка стекла Рисунок 2 – Резка стекла с помощью стеклорезов ПРИЛОЖЕНИЕ В Переработка глины Рисунок 3 – Измельчение глины с помощью дробилки ПРИЛОЖЕНИЕ Г Транспортировка глины Рисунок 4 – Транспортировка глины с помощью конвеера ПРИЛОЖЕНИЕ Д Хранение глины Рисунок 5 – Склад для хранения глины |
Добавить документ в свой блог или на сайт
Похожие:
 | Самостоятельная работа студента. Оформление текста рукописи сто 0493582-004-2009... Уирс; отчета по научно- исследовательской работе студента нирс; отчета по учебной практике; отчета по производственной практике;... |  | Первое железо, попавшее в руки человека еще в глубокой древности,... Оно входит в состав метеоритов. Не случайно на некоторых древних языках железо именуется «небесным камнем». С тех далеких времен... |
| А. Г. Свинаренко Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 | | Конспект №1 «Химический состав клетки» В состав живых организмов входит большая часть химических элементов Периодической системы Д. И. Менделеева. Для 24 известны функции,... |
| Реферат Отчета по проекту №1812 Отчета по проекту №1812 «Управляемая спиновая динамика квантово размерных полупроводниковых наноструктур». Руководитель проекта:... | | Литература + информатика Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 |
| Основные правила оформления отчета Изложение текста и оформление отчета выполняют в соответствии с требованиями госта 32 ( см раздел 6). Текст отчета следует печатать,... | | Преподавания риторики в вузе Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 |
| Новые горизонты христианской апологетики Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 | | Характеристики научного стиля Логичность Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 |
| Не хватайте сёмгу грязными руками! Е. Г. Берестовский Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 | | Строительства гэс на малых реках Алтая: «За» и «Против» Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 |
| Научные исследования в области охраны окружающей среды Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 | | Программа дисциплины «Проектный семинар» 032401. 65 «Реклама» Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 |
| Конспект урока по теме «многоаспектный анализ текста» Требования к оформлению отчета по производственной (преддипломной) практике 12 | | Тематическое планирование Комментарий: Компьютерный практикум проводится... Компьютерный практикум проводится в системе программирования Visual Basic 0 (SP2) cce, которая входит в состав cd-диска умк н. Д.... |
