3.3ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФНАСТИЛА РАЗНЫХ МАРОК НА ОДНОЙ ЛИНИИ БАЗОВЫЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФНАСТИЛА
1. Разматыватель консольный:
Грузоподъемность: 8 тн; (КОНСОЛЬНЫЙ или ДВУХОПОРНЫЙ по выбору)
Габариты: 2560х1620х1700 мм
Внутренний диаметр рулона металла мin-мах: 510-610 мм.
Принцип разжима лап – «клиновой».
Количество лап – 4 шт.
Частотный привод осуществляет регулировку оборотов вращения и обеспечивает режим плавного пуска и останова.
Мощность привода – 2,2 кВт.
Масса: 1300кг
2. Стан прокатный:
Количество рабочих клетей: разное для линий от 12 до 18 шт.,
Установленная мощность: разное для линий от 12,2 кВт до 18,2 кВт
Габариты: от 5000 до 14200 х1600х1400 мм
Масса: от 4000кг до 18000 кг
3. Ножницы электромеханические:
Установленная мощность: 3 кВт
Габариты: 1500х400х1100 мм
Масса: 390 кг
4. Приемное устройство:
Габариты: 12000х1350х1200мм (по заданию Заказчика)
Масса: 350 кг
5. САУ - система автоматического управления линией: включает в себя пульт управления позволяющий задавать программу производства профнастила: "количество-длина" . Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.
6. СМЕННЫЙ БЛОК (КАССЕТА): стан прокатный в комплекте с электромеханическими ножницами.
Прокатный стан
Количество рабочих клетей: разное в зависимости от профиля от 12 до 18 шт.,
Установленная мощность: разное для линий от 12,2 кВт до 18,2 кВт
Габариты: от 5000 до 14200 х1600х1400 мм
Масса: от 4000кг до 18000 кг
Ножницы электромеханические: Оборудование для производства профнастила С8 и профнастила С10 СЕРИЯ-"ПСК-8-10" представляет собой ЛИНИЮ КАССЕТНОГО ТИПА по производству трапециевидных профилей - профнастила марок С8-1150 и С10-1100. Изготовление и технические характеристики для данных листовых профилей соответствуют требованиям ТУ 1122-079-02494680-01, ТУ-112000004-1394544-06 и ТУ 1122-025-00110473-97.
ЧЕРТЕЖ ПРОФИЛЯ ПРОФНАСТИЛ С8-1150
Подробно ознакомиться с назначением и характеристиками профнастила С8, можно перейдя по ССЫЛКЕ..
ЧЕРТЕЖ ПРОФИЛЯ ПРОФНАСТИЛ С10-1100
Подробно ознакомиться с назначением и характеристиками профнастила С10, можно перейдя по ССЫЛКЕ..
Общие характеристики:
Материал исходной заготовки:
тонколистовой оцинкованный прокат марки 01 по ГОСТ Р 52246-2004;
сталь оцинкованная с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146-2003.
Профили изготавливаются длиной до 12 метров при любой кратности реза.
Ширина металла - 1250 мм
Толщина - 0,40-0,70 мм
Режим работы линии: автоматический (при наличии САУ)
Режим заправки ленты: полуавтоматический
Установленная мощность: 12,7 кВт
Количество прокатных клетей: 12 шт.
Габариты линии (ДхШхВ): 20000х2560х1700 мм
Производительность линии: 12 - 20 пог. м/мин.
Подробно ознакомиться с техническими характеристиками линии для производства профнастила С8 и профнастила С10,
Возможности применения профиля С8 и С10 в строительстве
настил кровли по сплошной обрешетке (покрытие крыши);
элемент конструкции быстровозводимых зданий ЛСТК и сооружений;
металлическая кровля из оцинкованного и окрашенного профлиста;
каркасные конструкции из рифленых листов;
щитовые ограждения и щитовые конструкции из оцинкованного и крашеного профлиста;
наружные стены и стеновые конструкции малых архитектурных форм (павильоны, гаражи, блок-хаусы, бытовки и т. д.) изготовленные по технологии ЛСТК;
металлические заборы из профлиста оцинкованного с полимерным покрытием;
покрытие стен защитно - декоративное из оцинкованной и крашеной стали;
облицовочный материал стен и стеновых конструкций композитных быстровозводимых зданий и сооружений;
сэндвич-панели поэлементной сборки;
заборы из профилированных листов с защитно-декоративными покрытиями.
Срок изготовления: 2,5 мес.
Цена оборудования:
Линия для производства профнастила С8, производительность линии до 20 п.м. в минуту, составляет: 1 950 т.р 1 540 т.руб.
Сменный блок (КАССЕТА) в комплекте с электромеханическими профильными ножницами, для производства профнастила С10, составляет: + 1 100 т.руб.
Оплата оборудования осуществляется в три этапа:
50%-предоплата;
25% по факту готовности оборудования к сборке;
25% после подписания акта приёмки оборудования на территории завода-изготовителя.
Возможны варианты
Доставка оборудования
Доставка оборудования осуществляется за счет заказчика по тарифам Перевозчика или самовывоз на условиях FCA из г.Липецка
Гарантия на оборудование 1 год с момента продажи.
2.
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САЙДИНГА ФАСАДНАЯ ПАНЕЛЬ "БЛОК-ХАУС" Профилегибочное оборудование для производства сайдинга - фасадная панель "БЛОК-ХАУС" предназначено для серийного производства сайдинга НОВОГО ВИДА типа ВЕНЕЦ (см.Рис.1.), не ограниченной длины методом непрерывной холоднокатаной прокатке.
Сайдинг «Блок-хауc» от компании РиМ - это фасадные облицовочные панели из oцинкoвaнной cтaли c pиcyнкoм поверхность которых имитирует цвет и текстуру натурального дерева.
Металлический сайдинг «ФАСАДНАЯ ПАНЕЛЬ «БЛОК-ХАУC», современное решение оформления фасада Вашего Дома. В нём удачно сочетается привычный в России, греющий душу, вид деревянного сруба и современные технологии.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО САЙДИНГА - ФАСАДНАЯ ПАНЕЛЬ «БЛОК-ХАУC»
Имитация привычного в нашей стране деревянного сруба «блок-хаус»
Уникальные цветовые гаммы, имитирующие натуральное дерево
Двойной усиленный замок
Не трескается, не удерживает влагу, не гниет, не коробится, не горит
Материал легкий и не требует усиления фундамента
Высокопрочный и ударопрочный
ФОТО САЙДИНГА - ФАСАДНАЯ ПАНЕЛЬ "БЛОК-ХАУС" Линия предназначена для производства фасадной панели - сайдинга "БЛОК-ХАУС", из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,5 - 0,7 мм методом последовательного профилирования.
СОСТАВ ЛИНИИ
Разматыватель
Стан профилегибочный для прокатки профиля сайдинг "БЛОК-ХАУС" (см. Рис.1.)
Ножницы электромеханические
Приемное устройство
Система автоматического управления (САУ).
Эскиз профиля сайдинг - фасадная панель "БЛОК-ХАУС"
| Рис.1. САЙДИНГ "БЛОК-ХАУС"
| Данные линии оснащены световой и звуковой сигнализацией, по всей длине стана аварийными выключателями. Так же в комплект поставки включен набор рычагов на разматыватель, для смены посадочного места под штрипс. Стандартный (российский) внутренний диаметр штрипса (под посадку) колеблется от 580-620мм, иностранный ( в частности китайский) 480-520мм. Наша компания постоянно поддерживает контакт с клиентами и учитывает все пожелания, поэтому руководством было определенно, изготавливать универсальный разматыватель, но со съемными рычагами для изменения под другую посадку. Замена 12 рычагов 2 слесарями занимает в среднем 20-30 минут, дополнительных регулировок не требуется.
Технические характеристики линии
Общие характеристики:
Исх. материал: рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94, толщина металла - 0,5-0,7 мм.Режим работы линии: автоматический.Установленная мощность: 10,7 кВт. Габариты линии (ДхШхВ): до 15000х1590х1320. Производительность линии: до 15 пог. м/мин.
Разматыватель консольный:
Установленная мощность: 2,2 кВт. Габариты: 1400х1500х1300 мм.Масса: 1250 кг
Стан прокатный:
Установленная мощность: 5,5 кВт. Габариты: 5600х1000х1300 мм .Масса: 3000 кг
Ножницы просечные:
Установленная мощность: 3 кВт. Габариты: 1200х300х1320 мм. Масса: 310 кг
Приемное устройство:
Габариты: 6000х900х1000 мм
Масса: 250 кг
Система автоматического управления (САУ):
Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления (стойка фирмы RETAL) и позволяет управлять такие параметры, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.
По аналогичным техническим характеристикам имеем возможность изготовить прокатное оборудование для производства любых видов сайдинга.
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
Необходимая произв. площадь, не менее: 15х2 м
Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): грузоподъемностью не менее 3 тн.
Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий)
Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт
Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте)
Срок изготовления: 2,5 мес.
Цена оборудования:
Линия для серийного производства фасадной панели сайдинга "БЛОК-ХАУС", не ограниченной длины, производительностью до 15 п.м. в минуту, составляет: 1 600 т.р 1 370 т.руб.
Стоимость указана с учетом НДС, возможна работа без НДС скидка 5%.
Оплата оборудования осуществляется в три этапа:
50%-предоплата;
25% по факту готовности оборудования к сборке;
25% после подписания акта приёмки оборудования на территории завода-изготовителя.
Возможны варианты
Доставка оборудования
Доставка оборудования осуществляется за счет заказчика по тарифам Перевозчика или самовывоз на условиях FCA из г.Липецка
Гарантия на оборудование 1 год с момента продажи.
|