Практический инструментарий организации управления промышленным предприятием

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д.: Кз = Тф / Тк. (5.16.) или Кз = Тф / Тн. (5.17.) или Кз = Тф / Тэфф. (5.18.) Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм): Ксм = ССф / ССм, (5.19.) где ССф – фактическое отработанное число станко-смен за период; ССм – максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода. Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности. Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется: Ки = Вф / Вп, (5.20.) где Вф – средняя часовая выработка оборудования фактическая; Вп – средняя часовая выработка единицы оборудования плановая. Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт): Кинт = Кз * Ки. (5.21.) Характеристика производственной мощности предприятия. Под производственной мощностью предприятия подразумевается возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами: - общий коэффициент (Кобщ): Кобщ = V / ПМср, (5.22.) где V – фактический или плановый объем производства продукции. - интенсивный коэффициент (Кинт): Кинт = Vсут / Мсут, (5.23.) где Vсут – среднесуточный выпуск продукции; Мсут – среднесуточная производственная мощность предприятия. 3) экстенсивный коэффициент (Кэкс): Кэкс = Тф/п / Тр/ч, (5.24.) где Тф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени; Тр/ч – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности. В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м2 производственной площади. II. Анализ эффективности использования материальных ресурсов предприятия. Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями. У довлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рисунок 5.6.). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем. Рисунок 5.6. – Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы: 1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения; 2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах; 3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов; 4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции; 5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции. Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов. Оценка качества планов материально-технического снабжения. Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui): MPi = Ui . (5.25.) Различают внутренние (собственные) источники и внешние. К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей: - коэффициент обеспеченности по плану (Коб.пл.): Коб.пл. = Сд / Пп, (5.26.) где Сд – стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам; Пп – плановая потребность в материальных ресурсах. - коэффициент обеспеченности фактический (Коб.ф.): Коб.ф. = Сф / Пп, (5.27.) где Сф – стоимость фактически поставленных материальных ресурсов. Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов. Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок. Для оценки ритмичности поставок используются показатели: - коэффициент неравномерности поставок материалов (Кнер): Кнер = √ ((∑ (хi - 1002) * f) / ∑f, (5.28.) где x – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды. - коэффициент вариации (Квар): Квар= (√ ((∑ ∆f)2 / k)) / f ср, (5.29.) где Δf – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; f ср – средний объем поставки материалов за период. Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия. Оценка потребности в материальных ресурсах. Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода. Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках: - в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях; - в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом; - в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки. Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле: Здн = Зmi / Pдi, (5.30.) где Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д): Pдi = MРi / Д, (5.31.) В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года. Оценка эффективности использования материальных ресурсов. В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат. Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (таблица 5.4.). Таблица 5.4. – Показатели эффективности использования материальных ресурсов Показатели Формула расчета Экономическая интерпретация показателя 1. Обобщающие показатели Материалоемкость продукции (ME) Сумма материальных затрат Стоимость продукции Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции Материалоотдача продукции (МО) Стоимость продукции Сумма материальных затрат Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ) Сумма материальных затрат полная себестоимость продукции Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) Коэффициент использования материалов (KM) Сумма фактических материальных затрат Сумма материальных затрат по плану при фактическом выпуске продукции Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования 2. Частные показатели Сырьеемкость продукции (СМЕ) Сумма потребленных сырья и материалов Стоимость продукции Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией Металлоемкость продукции (ММЕ) Стоимость потребленного металла Стоимость продукции Топливоемкость продукции (ТМЕ) Стоимость потребленного топлива Стоимость продукции Энергоемкость продукции (ЭМЕ) Стоимость потребленной энергии Стоимость продукции Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) Стоимость всех потребленных на изделие материалов Цена изделия Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

Похожие:

	Инструменты и технологии развития системы управления промышленным предприятием: ресурсный аспект ...		Инструменты и технологии внедрения процессного подхода в комплексную... Специальность: 08. 00. 05 – Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями,...
	Анализ и совершенствование методов управления предприятием малого бизнеса Мероприятия по улучшению эффективности управления предприятием ООО «СтройДекор» 41		Методические указания для организации самостоятельной работы по дисциплине... Персонал предприятия как объект управления. Место и роль управления персоналом в системе управления предприятием. Принципы управления...
	Совершенствование организационно-экономического механизма управления... Охватывает как внутреннюю, так и внешнюю кредитно-инвестиционную среду. Во внешней среде происходит мобилизация кредитных ресурсов,...		Рабочая программа дисциплины Управление предприятием в условиях конкуренции... Целями освоения дисциплины является изучение поведения и управления предприятием в условиях современной конкурентной борьбы. При...
	Тема лекции: финансовая работа и финансовое планирование в системе управления предприятием Дисциплина «Финансовое право» входит в учебный план дисциплин специальности 080507 «Менеджмент организации»и изучается студентами...		Программа дисциплины Системный анализ в области ит для направления... Современное определение ит. Организационно-технические системы. Подсистемы – участники управления предприятием. Общая схема управления....
	Статья посвящена актуальной проблеме управления производственно-промышленным потенциалом региона Задача cинхронизации не может быть решена в системе обучения с учителем, т к для этого требуется самостоятельность самообучения		М еждународный банковский институт Цель: научиться анализировать эффективность работы механизма управления предприятием
	Повышение эффективности управления девелоперским предприятием Охватывает более широкий ряд составляющих надежности		1. Глоссарий Доработка и внедрение Корпоративной Системы Управления на базе программного продукта «1С: Предприятие 8 Управление производственным...
	Российской федерации Методический инструментарий по организации отбора кадров на замещение вакантных должностей государственной гражданской службы		Теория организации Конспект лекций для студентов специальности «Менеджмент организации» Макарова н. Н. Теория организации. Конспект лекций с практическими заданиями для студентов специальности "Менеджмент организации....
	Этика и культура управления Тема Культура управления как фактор повышения эффективности деятельности организации. Специфика этической регуляции поведения в организации...		Положение Учебно-методический комплекс «Теория антикризисного управления предприятием» составлен в соответствии с требованиями Государственного...