1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения





Название1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения
страница4/10
Дата публикации09.03.2015
Размер1.04 Mb.
ТипРеферат
100-bal.ru > Физика > Реферат
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

2.6 Разработка схемы внешних соединений
Схемы внешних соединений приборов и средств автоматизации линиями связи, показывают характер соединений, их длину, маркировку, наличие промежуточных мест коммутации. Приборы и средства автоматизации соединяют между собой с помощью электрических линий связи. Схема внешних соединений представлена в виде отдельных прямоугольников с обозначением элементов схемы, связанных между собой электрическими соединениями с позиционными обозначениями и маркой кабелей.

Трансформатор тока и трансформатор напряжения соединятся с панелью ИУУ № 81 кабелями КВВГ 5×2,5 длиной 10 м позиционные обозначения 1 и 2.

Панель ИУУ № 81 соединена с панелью №109 кабелем марки ТРП 20×0,35 длиной 10 м позиция 3, панель №109 связана со щитом энергоучета УСД кабелем марки АТФРВ 15×2 длиной 4 м позиция 4. В свою очередь, информация со щита энергоучета УСД по кабелю АТФРВ 15×2 длиной 3000 м позиция 5 поступает на ЭВМ. Схема внешних соединений (ГЧ лист 3).
2.7 Разработка структурной схемы УСД
При включении УСД в сеть осуществляется системный сброс по питанию, после чего МП стартует по начальному адресу, записанном в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ).

На первом этапе работы МП проводят тестирование функциональных узлов УСД и комплексную проверку работоспособности.

Последовательно выполняются следующие тесты:

1 – тест ПЗУ. Осуществляется контроль содержимого ПЗУ и сравнивается с контрольной суммой;

2 – тест ОЗУ. Проводится запись и считывание информации в ОЗУ и проверка ее на достоверность;

3 – тест параллельного интерфейса КР580ВВ55А, производится инициализация интерфейса и выдача через него «шахматного» когда на индикаторы HG2, HG3;

4 – тест АЦП и параллельного интерфейса. Проверяется сигнал «готовность данных» АЦП после его запуска сигнал «Преобразование» выдаваемого через параллельный интерфейс;

5 – тест таймера КР580ВИ53. Производится инициализация каналов таймера на частоте 64, 6400 и 1Гц;

6 – тест контроллера прерываний КР580ВН59. Задаются вектора обработки прерываний;

7 – тест УСАППКР580ВВ51А. Производится инициализация и проверка байта состояния УСАПП;

8 – комплексный тест таймера и контроллера прерываний. Производится проверка обработки прерываний с частотой 64 Гц;

9 – тест идентификации УСД, позволяет проверить правильность выдачи информации в двухпроводную линию связи.

Во время тестирования индикатор высвечивает цифру с номером теста. При неправильном завершении какого-либо теста (неисправность функционального узла) цифра с номером теста на индикаторе периодически включается и выключается. Прохождение следующих тестов запрещается.

Если все тесты прошли правильно, то МП проводит программную подготовку аппаратной части УСД для работы в рабочем режиме программы.

  1. Программирует универсальный синхронно - асинхронный приемопередатчик (УСАПП) КР580ВВ51А для работы в режиме асинхронной передачи данных.

  2. Программирует параллельный интерфейс с КР580ВВ55А для работы в режиме ввода-вывода (режим «0»).

  3. Программирует таймер КР580В453, который выдает частоты 64 Гц по входу С1, 6400 по выходу С2 и 1 Гц по выходу С3.

Частота 64 ГЦ используется МП для формирования временных интервалов, а в Е443 М кроме того служит для опроса входов, на которые поступает информация от счетчиков – датчиков.

Частота 64000 Гц определяет скорость передачи данных для УСАПП, а частота 1Гц используется для формирования сигнала «тест».

Синхронизацию работы МП и всего устройства в целом осуществляет тактовый генератор, собранный на микросхеме КР580ГФ24 и вырабатывающий тактовые импульсы для МП (выходы С1; С2) и опорную частоту 2048 кГц (выход С3).

Закончив программную подготовку аппаратной части УСД, МП переходит к рабочей программе, которая обеспечивает выполнение всех функций УСД.

Сигналы от аналоговых датчиков поступают на коммутатор, выполненный на микросхеме К561КП2, который поочередно подключает вход УСД к АЦП, выполненном на микросхеме К1113ПВ1А. Период опроса аналоговых датчиков не превышает 10 с.

АЦП преобразует аналоговый сигнал в двоичный код (10 разрядов), который через параллельный интерфейс с КР580ВВ55А поступает на магистраль данных (МД).

Данные, поступившие на МД, считываются МД и записываются в оперативное запоминающее устройство (ОЗУ), выполненное на микросхемах КР573РУ10. В ОЗУ хранится и служебная информация, появляющаяся в процессе работы МП.

Управление работой ОЗУ осуществляется выдачей на магистраль адреса нужной ячейки ОЗУ и служебных сигналов MWR, MRD. После опроса всех аналоговых входов МП производит необходимые вычисления и готовит данные для передачи в двухпроводную линию связи и на счетчики импульсов.

Для увеличения расстояния передачи данных по двухпроводной линии между УСАПП и линией связи включен линейный блок, формирующий импульсы амплитудой 120±4 В на нагрузки 1кОм при изменении электрического сопротивления линии связи от 0 до 5,7 кОм. Источник питания вырабатывает все напряжения, необходимые для работы УСД. Питание УСД осуществляется однофазным током с напряжением (220+22-33)В и частотой (50±1)Гц. Структурная схема устройства сбора данных (ГЧ лист 2).

2.8 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Для уточнения выбора СА проектируемой системы перед сдачей системы в эксплуатацию необходимо провести обязательные расчеты в системе.
2.8.1 Расчет комплексного показателя уровня автоматизации

Уровень автоматизации характеризует долю труда по управлению технологическим объектом производимую автоматическими устройствами без участия человека. Количественная оценка уровня автоматизации определяется с помощью комплексного показателя – К, при использовании которого можно оценить анализ состояния автоматизации действующих установок. Максимальное значение показателя уровня автоматизации приравнивается к единице, а нормативное значение всегда меньше единицы.

Кmax=1

Кн=0,7-0,9

Показатель уровня автоматизации подсчитывают по уровню 12
К=∑ ∙αi∙Ki /∑ αi , (2) [7]

i=1
где Ki – частные показатели уровня автоматизации отдельных функций управления;

αi – коэффициент «важности» функции, определяющий относительную значимость данной функции в общем процессе управления (см. табл.5 ).
Таблица 5 Исходные данные

Номер функции

Наименование функции

Коэффициент «важности»

1

2

3

1

Контроль технологических параметров

0,9

2

Контроль параметров качества сырья, полуфабрикатов и целевых продуктов

0,9

3

Регистрация технологических параметров

0,7

4

Контроль состояния основного оборудования

1,0

5

Контроль работоспособности комплекса технических средств (КТС)

1,0

6

Расчет технико-экономических показателей (ТЭП)

0,8

7

Анализ технологических ситуаций

0,7

8

Пуск и останов

0,8

9

Управление ТП

0,9

10

Оптимизация ТП

0,9

11

Оценка качества ведения ТП

0,7

12

Обмен информацией со смежными и вышестоящими уровнями управления

0,7


В проектируемой системе могут участвовать не все функции управления (см. табл. 5). Для каждой функции определяются свои способы реализации. Анализируя функциональную схему автоматизации. Составляем таблицу данных для расчета
Таблица 6 Данные для расчета

Ki



Кj

nj

“α”

K1

6

0,2; 0,7; 1,0

6; 6; 3

0,9

K3

6

0,2; 0,6; 1,0

6; 6; 1

0,7

K4

3

0,2; 0,7

3; 2

1,0

K6

18

0,2; 1,0

18; 18

0,8

K8

2

0,6; 0,8

2; 2

0,8

K9

1

0,7; 0,9

1; 1

0,9

K12

18

0,3; 0,7; 0,9

18; 10; 5

0,7


α – коэффициент «важности» данной функции в общем ТП;

Ki – частный показатель отдельной функции управления;

nо – общее число контролируемых параметров;

Кj – коэффициент конкретного способа реализации функции управления;

nj – число параметров, контролируемых по определенному способу.

Расчет

1. Определить частный показатель уровня автоматизации контроля технологических параметров.
К1=∑ ∙ (3) [7]
К1=++

К1=1,4
2. Определить частный показатель уровня автоматизации регистрации ТП
К3=∑ ∙ (4) [7]
К3=++

К3=0,9
3. Определить частный показатель уровня автоматического контроля состояния основного оборудования автоматической регистрации технологического процесса.
К4=∑ ∙ (5) [7]
К4=+

К4=0,66
5. Определяем частный показатель уровня автоматизации. Расчет технико-экономических показателей.
К6=∑ ∙ (6) [7]
К6=+

К6=1,2
6. Определяем частный показатель уровня автоматизации. Пуск и останов оборудования.
К8=∑ ∙ (7) [7]
К8=+

К8=1,4
7. Определить частный показатель уровня автоматического управления технологического процесса.
К9=∑ ∙ (8) [7]
К9=+

К9=1,6

8. Определить частный показатель уровня автоматического обмена информации со смежными и вышестоящими уровнями управления.
К12=∑∙ (9) [7]
К12=++

К12=0,8
Количественная оценка уровня автоматизации
К=

К=0,9
2.8.2 Расчет надежности схемы УСД

Надежность схемы определяется способностью элементов выполнять заданные функции с сохранением во времени установочных значений эксплуатационных показателей.

Основными эксплуатационными показателями являются безотказность, ремонтопригодность и долговечность.

Расчет надежности основывается на расчете показателей безотказности. Отказ – это событие, после которого схема полностью или частично перестает выполнять свои функции.

Причинами отказа могут быть: естественные процессы изнашивания, старение элементов, дефекты изготовления, монтажа и ремонта, нарушение правил и норм эксплуатации. Составляем таблицу данных для расчета.
Таблица 7 Данные для расчета

Номер группы элементов

Наименование элемента схемы

Количество

Интенсивность отказов

Результативная интенсивность отказа

1

Счетчик электрический

1300

1,5∙10-6

19,5∙10-4

2

Датчик

560

6,78∙10-5

37,9∙10-4

3

УСД

20

0,65∙10-5

130∙10-4

4

ЭВМ

10

0,65∙10-5

63∙10-4

5

Линии связи

-

0,02∙10-6

2∙10-4

6

Электрические контакты

16

0,015∙10-6

2,4∙10-4













∑=254,8∙10-4


1) Принимаем срок нормальной эксплуатации схемы до первого отказа Т=10000 ч;

2) Определяем результирующую суммарную интенсивность отказов всей схемы ∑ λi=254,8∙10-4

3) Определяем величину относительной наработки на отказ
λ=λрi∙Т (10) [7]
λ= 254,8∙10-4∙10000=25,48∙10-4=0,025

4) Определяем вероятность безотказной работы схемы Р=2,7-0,025=0,97

Вывод: Вероятность безотказной работы схемы = 0,9. Учитывая среду эксплуатации схемы надежность принимается в диапазоне Р=0,7-0,9
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Похожие:

1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconРеферат Дипломный проект посвящен решению некоторых вопросов реконструкции...
Кс-4 Полянского лпу мг. В проекте приведено описание устройств и принципов работы технологического оборудования и систем автоматики....
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconПрезентация курса Курс состоит из 3 блоков: «Теоретический блок»
Нис по начислению общих налогов ндфл и есн (формализация, описание технологического процесса)
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconПрограмма по формированию навыков безопасного поведения на дорогах...
Критерии определения типа производства. Технологический процесс механической обработки, вид технологического оборудования и оснастки,...
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconКурсовая работа тема: Организация производственного процесса
Организация технологического процесса по выпуску основной продукции предприятия
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconАвтоматизация технологического процесса составляет важную часть научно-технического...
Теоретические исследования в области совершенствования управления процессом бурения и его оптимизации получили новые возможности...
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconКафедра «Технология машиностроения»
Разработка перспективного технологического процесса изготовления детали «Рычаг левый»
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconПз №2: «Решение производственных задач»
Осуществление технологического процесса механической кулинарной обработки овощей и грибов
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения icon"Технологическая подготовка производства"
Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconОтчет на тему «Модели систем»
Стемы на примерах знакомых вам систем: радиоприемник, автомобиль, компьютер, столовая, школа и пр. (можете продолжить список). Перечислите...
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconГармонизация национальных стандартов
Нефтяная и газовая промышленность. Морские добычные установки. Система обеспечения безопасности технологического процесса. Основные...
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconОсновные образовательные программы впо: заочное обучение, сокращенные...
Описание учебного процесса в системе дистанционного обучения Омгу им. Ф. М. Достоевского
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconОписание материально-технического обеспечения образовательного процесса

1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconПодготовка и запуск с Российского сегмента Международной космической...
Селиванов А. С., д т н., профессор, ОАО «Российская корпорация ракетно-космического приборостроения и информационных систем» (оао...
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconУрока: Описание животного. Цели урока
Выяснить, как строится описание животных. Сравнить описание в научном и художественном стилях
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconПрограмма дисциплины «Технология исследовательской профессиональной деятельности»
Ниже приводится описание основной задачи и содержания учебно-развивающего процесса в каждом семестре с указанием основных знаний...
1. 1 Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения iconУрок 2 Тема: Описание помещения в художественном стиле
Из ваших описаний можно понять, любите ли вы свою комнату, чем она вам нравится? Нет. И это правильно, потому что вы сделали деловое...


Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
100-bal.ru
Поиск