ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»
Согласовано
Руководитель ООП по
направлению 261400
|
Утверждаю
|
Декан МФ, проф.
__________ Е.И. Пряхин
«___» ___________ 2012 г.
|
Зав. кафедрой МиТХИ, проф.
__________ Е.И. Пряхин
«___» ___________ 2012 г.
|
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология соединения материалов»
Направление: 261400.62 «Технология художественной обработки материалов»
Профиль: Технология художественной обработки материалов
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр
Форма обучения: очная
Составитель: доцент С.М. Глебов
Программа является приложением
к учебному плану в соответствии с ФГОС-2009
Санкт-Петербург
2012
1. Цель и задачи дисциплины.
Цель изучения дисциплины - приобретение студентами знаний технологических процессов формирования преимущественно неразъемных металлических соединений различными способами при изготовлении сложных художественных изделий и их отдельных металлических элементов.
Задачи дисциплины – ознакомление студентов с различными способами соединения деталей и заготовок сваркой, в том числе кузнечной, широко применяемой историей художественного литья, пайкой и механическими способами соединений.
2. Место дисциплины в структуре ООП.
Дисциплина «Технология соединения материалов» входит в базовую часть профессионального цикла подготовки бакалавров по направлению «Технология художественной обработки материалов».
Изучается студентами 3 курса в 6 семестре. Для освоения курса обучающийся должен обладать знаниями по предшествующим дисциплинам; физика, химия, история искусств, механические свойства материалов, металловедение и термическая обработка.
3. Требования к результатам освоения дисциплины:
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
ОК-3, ОК-4, ОК-6, ОК-8, ОК-12, ОНК-4, ОНК-8, ИК-1, ИК-6, ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПК-4, ПК-5.
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать: состав, особенности и основные параметры технологических процессов соединения металлических заготовок и деталей путём деформации (кузнечной сваркой), электродуговой, газовой, электронно-лучевой и лазерной сваркой, клепкой, склеиванием, а также параметры резьбовых соединений.
Уметь: обосновывать выбор способа соединения в зависимости от материала заготовок, их формы и размеров, от требований к качеству поверхности и условиям применения сборки; выбирать соответствующие материалы, комплектующие детали, оборудование и инструмент; определять и назначать параметры технологического процесса.
Владеть: общими навыками в выборе рациональных технологических решений по соединению деталей и заготовок при изготовлении художественных изделий.
4. Объём дисциплины и виды учебной работы
Общая трудоёмкость дисциплины составляет 2 зачётные единицы.
Вид учебной работы
|
Всего часов
|
Семестры
|
6
|
Аудиторные занятия (всего)
|
38
|
|
В том числе:
|
|
|
Лекции
|
19
|
|
Практические занятия (ПЗ)
|
0
|
|
Семинары (С)
|
0
|
|
Лабораторные работы (ЛР)
|
19
|
|
Самостоятельная работа (всего)
|
34
|
|
В том числе:
|
|
|
Контрольная работа
|
0
|
|
Реферат
|
0
|
|
Другие виды самостоятельной работы:
|
|
|
Работа с литературой
|
17
|
|
Подготовка к зачёту
|
17
|
|
Вид промежуточной аттестации (зачёт, экзамен)
|
Зачёт
|
Зачёт
|
Общая трудоёмкость час
зач. ед.
|
72
|
|
2
|
|
5. Содержание дисциплины
5.1. Содержание разделов дисциплины
№ п/п
|
Наименование раздела дисциплины
|
Содержание раздела
|
1
|
Введение
|
Создание художественного произведения сборкой из деталей и заготовок, ремонт и реставрация. Создание неразъёмных и разъёмных соединений. Цели и задачи преподавания дисциплины.
|
2
|
Кузнечная сварка
|
Получение неразъёмных металлических соединений путём сближения соединяемых поверхностей с помощью пластической деформации. Область применения, подготовка поверхностей перед сваркой, режимы сварки, вероятные дефекты и причины их формирования.
|
3
|
Электродуговая сварка
|
Создание неразъёмного металлического соединения путём местного расплавления электрической дугой. Общие представления о происхождении и свойствах электрической дуги. Сварка расходуемым и не расходуемым электродами. Защитные среды, флюсы, область применения, режимы сварки, вероятные дефекты и причины их формирования.
|
4
|
Электронно-лучевая сварка
|
Создание неразъёмного металлического соединения путём местного расплавления за счет преобразования кинетической энергии электронов в тепловую. Оборудование, управление процессом сварки, область применения, преимущества и недостатки.
|
5
|
Лазерная сварка
|
Создание неразъёмного металлического соединения путём локального расплавления при фокусировке квантов света. Оборудование, область применения, преимущества и недостатки.
|
6
|
Газовая сварка
|
Создание неразъёмного металлического соединения путём местного расплавления с помощью пламени газовой горелки. Применяемые газы, горелки. Строение и характеристика широко применяемого ацетилено-кислородного пламени от соотношения смеси кислорода с ацетиленом. Флюсы, область применения, режимы сварки, вероятные дефекты и причины их формирования.
|
7
|
Пайка
|
Соединение металлических деталей, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленного связующего металла-припоя. Физико-химическое взаимодействие основного металла с припоем. Припои, флюсы, область применения, возможные дефекты и причины их формирования.
|
8
|
Соединение деталей хомутами
|
Назначение соединения хомутами. Декоративные преимущества. Схема соединения, инструмент, технологические особенности.
|
9
|
Соединение деталей клёпкой
|
Соединение деталей с помощью заклёпок, неподвижные соединения, подвижные соединения. Схема соединения, основные технологические параметры. Область применения, инструменты.
|
10
|
Резьбовые соединения.
|
Создание разъёмных (неразъёмных) соединений деталей. Основные крепёжные детали. Разновидности и параметры резьбы, нарезание резьбы (инструменты).
|
11
|
Склеивание
|
Создание неразъёмных соединений деталей с помощью клея. Клеи природные и синтетические, термореактивные и термопластичные. Отвердители. Адгезионная и когезионная прочночть соединений. Схемы соединений, подготовка склеиваемых поверхностей, преимущества и недостатки соединений.
|
5.2 Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами
Знания по предмету могут быть использованы при написании выпускной квалификационной работы и в профессиональной деятельности.
5.3. Разделы дисциплин и виды занятий
№ п/п
|
Наименование раздела дисциплины
|
Лекции
|
Прак.
зан.
|
Лаб.
зан.
|
Семин.
|
СРС
|
Всего
час.
|
1
|
Введение
|
1
|
|
|
|
|
1
|
2
|
Кузнечная сварка
|
2
|
|
2
|
|
3
|
7
|
3
|
Электродуговая сварка
|
3
|
|
2
|
|
4
|
9
|
4
|
Электронно-лучевая сварка
|
1
|
|
1
|
|
3
|
5
|
5
|
Лазерная сварка
|
1
|
|
1
|
|
3
|
5
|
6
|
Газовая сварка
|
2
|
|
2
|
|
4
|
8
|
7
|
Пайка
|
2
|
|
2
|
|
4
|
8
|
8
|
Соединение деталей хомутами
|
1
|
|
1
|
|
2
|
4
|
9
|
Соединение деталей клёпкой
|
1
|
|
2
|
|
3
|
6
|
10
|
Резьбовые соединения.
|
1
|
|
2
|
|
2
|
5
|
11
|
Склеивание
|
4
|
|
4
|
|
6
|
14
|
|
Итого:
|
19
|
|
19
|
|
34
|
72
|
6. Лабораторный практикум:
№ п/п
|
№ раздела дисциплины
|
Наименование лабораторных работ
|
Трудо-ёмкость
(час.)
|
1
|
2
|
Кузнечная сварка
|
2
|
2
|
3
|
Электродуговая сварка
|
2
|
3
|
4, 5
|
Электронно-лучевая сварка. Лазерная сварка.
|
2
|
4
|
6
|
Газовая сварка
|
2
|
5
|
7
|
Пайка
|
2
|
6
|
8
|
Соединение деталей хомутами
|
1
|
7
|
9
|
Соединение деталей клёпкой
|
2
|
8
|
10
|
Резьбовые соединения.
|
2
|
9
|
11
|
Склеивание
|
4
|
7. Практические занятия (семинары): не предусмотрены
8. Примерная тематика курсовых проектов (работ) не предусмотрено учебным планом и основной образовательной программой
9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:
ЛИТЕРАТУРА
Основная:
Пирайнен В.Ю., Иоффе М.А., Магницкий О.Н. Технология художественной обработки материалов // СПб., Издательство Политехнического университета, 2009.-486с.
Солнцев Ю.П., Ермаков Б.С., Пирайнен В.Ю. Технология конструкционных материалов//СПб., Химиздат, 2006.-С.276-353.
Вспомогательная:
Шкленник Я.И., Озеров В.А. Литье по выплавляемым моделям // М., Машиностроение, 1971, 431с.
Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю., Колбасников Н.Г. Художественная деформация металла//СПб., Издательство СПбГТУ, 2000.-С.178-203.
10. Материально-техническое обеспечение дисциплины:
Аудитории, оснащенные компьютером и мультимедийным оборудованием для проведения лекционных и лабораторных занятий.
Разработчики:
кафедра МиТХИ доцент Глебов С.М.
Эксперты:
кафедра МиТХИ доцент Барсуков В.Н.
|
