*При сближении ВЛЭП 500кВ между собой и с ВЛЭП более низких напряжений - высота наиболее высокой опоры, но не менее 50м.
Таблица 5 - Наименьшее расстояние по вертикали от проводов ВЛЭП до проводов линий связи и радиорелейных линий
Расчетный режим ВЛЭП
|
Наименьшее расстояние, м,
при напряжении ВЛЭП, кВ
|
до 10
|
20
|
35
|
110
|
150
|
220
|
330
|
500
|
Нормальный:
а) на деревянных опорах при наличии грозозащитных устройств, а также на металлических и железобетонных опорах
|
2
|
3
|
3
|
3
|
4
|
4
|
5
|
5
|
б) на деревянных опорах
при отсутствии грозозащитных устройств
|
4
|
4
|
5
|
5
|
6
|
6
|
7
|
7
|
Обрыв проводов в смежных пролетах на ВЛЭП с подвесной изоляцией.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3,5
|
Таблица 6 - Наименьшее допустимое расстояние между проводами ВЛЭП с подвесными изоляторами при их горизонтальном расположении
Напряжение ВЛЭП, кВ
|
Наименьшее расстояние между проводами, м,
при стрелах провеса, м
|
3
|
4
|
5
|
6
|
S
|
12
|
16
|
35
110
150
220
330
500
|
2,5
3,0
3,5
-
-
-
|
2,5
3,25
3,5
-
-
-
|
2,75
3,5
3,75
4,25
-
-
|
2,75
3,5
3,75
4,5
5,5
7,0
|
3,0
3,75
4,0
4,75
5,75
7,25
|
3,25
4,0
4,5
5,0
6,0
7,5
|
3,75
4,5
4,75
5,5
6,5
8,0
|
Таблица 7 - Наименьшее расстояние между фазами ВЛЭП на опоре
Расчетное условие
|
Наименьшее расстояние между фазами, см,
при напряжении ВЛЭП, кВ
|
до 10
|
20
|
35
|
110
|
150
|
220
|
330
|
500
|
Грозовые перенапряжения
|
20
|
45
|
50
|
135
|
175
|
250
|
310
|
400
|
Внутренние перенапряжения
|
22
|
33
|
44
|
100
|
140
|
200
|
280
|
420
|
Рабочее напряжение
|
-
|
15
|
20
|
45
|
60
|
95
|
140
|
200
|
Таблица 8 - Наименьшее расстояние между проводами ВЛЭП
со штыревыми изоляторами
Напряжение ВЛЭП, кВ
|
Толщина стенки гололеда, мм
|
Наименьшее расстояние между проводами, м, при стреле п повеса, м
|
до 1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
6-10
|
5
10
15
20 и более
|
0,6
0,8
0,95
1,1
|
0,7
0,9
1,1
1,3
|
0,75
1,0
1,25
1,4
|
0,8
1,1
1,35
1,5
|
0,85
1,2
1,45
1,63
|
0,90
1,25
1,55
1,75
|
20
|
5
10
15
20 и более
|
0,7
0,9
1,1
1,2
|
0,8
1,0
1,2
1,4
|
0,85
1,1
1,35
1,5
|
0,9
1,2
1,45
1,65
|
1,0
1,55
1,8
|
1,0
1,4
1,65
1,9
|
35
|
5
10
15
|
0,85
1,05
1,2
|
0,9
1,2
1,35
|
1,0
1,25
1,5
|
1,05
1,4
1,6
|
1,1
1,45
1,7
|
1,2
1,5
1,8
|
|
20 и более
|
1,35
|
1,5
|
1,65
|
1,8
|
1,9
|
2,0
|
Таблица 9 - Наименьшее допустимое изоляционное расстояние по воздуху от токоведущих до заземленных частей ВЛЭП
Расчетное условие
|
Наименьшее изоляционное расстояние, см,
при напряжении ВЛЭП, кВ
|
Грозовые напряжения для изоляторов:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- штыревых
|
15
|
25
|
35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- подвесных
|
20
|
35
|
40
|
100
|
130
|
180
|
260
|
320
|
Внутренние перенапряжения
|
10
|
15
|
30
|
80
|
110
|
160
|
215
|
300
|
Рабочее напряжения
|
-
|
7
|
10
|
25
|
35
|
55
|
80
|
115
|
Обеспечение безопасного подъема на опору
|
-
|
-
|
150
|
150
|
200
|
250
|
350
|
450
|
Изоляционное расстояние по воздуху между проводами петель и телом опоры, а также расстояния на опоре между проводами ВЛЭП в местах их пересечения между собой, ответвлениях и переходе с одного расположения проводов на другое могут отличаться от проектных размеров не более чем минус 10%.
Диагностику и контроль состояния изоляторов проводят при ремонтах «К» и «М». Диагностирование фарфоровых изоляторов ВЛЭП выполняют не реже 1 раза в 6 лет. Контроль состояния опорных и подвесных изоляторов из закаленного стекла, а также изоляторов всех типов для подвески молниезащитного троса выполняют визуально. Необходимость диагностирования стержневых изоляторов определяют по инструкциям.
Диагностику и контроль состояния соединений проводов проводят при ремонтах «К» и «М». При эксплуатации объекта состояние проводов, тросов и их соединений определяется визуально при осмотрах ВЛЭП. Диагностирование болтовых соединений воздушных линий перенапряжением 35кВ и выше производятся 1 раз в 6 лет. Диагностирование соединений проводов, выполненных сваркой, скруткой, обжатием и опрессованием, а также соединений тросов всех типов при осмотрах ВЛЭП выполнять не требуется. При обрыве не проводе или тросе нескольких жил должны быть проведены ремонтные работы. После капитального ремонта ВЛЭП соединения проводов должны удовлетворять соответствующим требованиям.
Опрессованные соединения:
геометрические размеры (длина и диаметр спрессованной части) должны соответствовать значениям, указанным в инструкции по монтажу соединительных зажимов данного типа;
на поверхности соединителя или зажима не должно быть трещин, следов значительной коррозии и механических повреждений;
величина падения напряжения или сопротивления на участке соединения должна не более чем в 1,2 раза превышать падение напряжения или сопротивление на участке провода то же длины (испытание проводятся выборочно на 5-10% соединителей);
кривизна опрессованного соединителя не более 3% его длины;
стальной сердечник опрессованного соединителя должен быть расположен симметрично относительного его корпуса по всей длине.
Сварные соединения:
не должно быть пережога наружного повива или нарушения сварки при перегибе соединенных проводов;
усадочная раковина в месте сварки не должна иметь глубину более 1/3 диаметра провода, а для сталеалюминевых проводов сечением от 150 до 600мм2 - более 6мм;
величина падения напряжения или сопротивления не должна превышать более чем в 1,2 раза паление напряжения и сопротивления на участок провода той же длины.
Болтовые соединения:
соединительные болтовые зажимы должны строго соответствовать мерами монтируемых проводов;
падение напряжения или сопротивление на участке болтового соединения проводов ВЛЭП напряжением 35кВ и выше должно не более чем в 2 раза превышать падение напряжения или сопротивление на участке целого провода той же длины.
Болтовые соединения, измерение и диагностирование параметров которых дали неудовлетворительные результаты, должны пройти ревизию.
Опрессованные и сварные соединения, не удовлетворяющие указанным требованиям, забраковывают и вырезают, а соединение проводов выполняют вновь.
Диагностику методом измерения сопротивления заземления опор и тросов, а также повторных заземлений нулевого провода проводят при ремонтах «К» и «М». Измерения рекомендуется проводить в периоды наибольшего удельного сопротивления грунта. Сопротивление заземляющего устройства определяют умножением измеренного значения на поправочные коэффициенты, учитывая конструктивное выполнение устройства, погодные условия и состояние грунта. Поправочные коэффициенты для средней полосы приведены в нормативных документах.
Для других районов поправочные коэффициенты утверждаются местными органами государственного энергетического надзора. Для заземлителей, находящихся в промерзшем грунте ниже глубины промерзания, поправочный коэффициент не применяют. Для ВЛЭП напряжением выше 1000В измеренные значения сопротивлений заземляющих устройств не должны превышать величин справочных документов (таблица 10).
Таблица 10 - Поправочные коэффициенты к значению измеренного сопротивления заземлителя для средней полосы
Тип заземлителя
|
Размеры
Заземлителя
|
t=0,7 ÷ 0,8м
|
t=0,5м
|
К1
|
К2
|
Кз
|
К1
|
К2
|
К3
|
Горизонтальная полоса
|
l=5м
l=20м
|
4,3
3,6
|
3,6
3,0
|
2,9
2,5
|
8,0
6,5
|
6,2
5,2
|
4,4
3,8
|
Заземляющая сетка или
контур
|
S=400м2
S =900м2
S=3600м2
|
2,6
2,2
1,8
|
2,3
2,0
1,7
|
2,0
1,8
1,6
|
4,6
3,6
3,0
|
3,8
3,0
2,6
|
3,2
2,7
2,3
|
Заземляющая сетка контур с вертикальными электродами длиной 5 м
|
S=900 м2
п≥10шт.
S=3 600 м2
п≥15шт.
|
1,6
1,5
|
1,5
1,4
|
14
1,3
|
2,1
2,0
|
1,9
1,9
|
1,8
1,7
|
Одиночный вертикальный заземлитель
|
l=2,5м
l=3,5м
l=5,0м
|
2,00
1,60
1,30
|
1,75
1,40
1,23
|
1,50
1,30
1,15
|
3,80
2,10
1,60
|
3,00
1,90
1,45
|
2,30
1,60
1,30
|
Примечания.
Коэффициент К1 применяют, когда измерение производится при влажном грунте или моменту измерения предшествовало выпадение большого количества осадков;
Коэффициент К2 - когда измерение производится при грунте средней влажности или моменту измерения предшествовало небольшое количество осадков;
Коэффициент K3 - когда измерение производится при сухом грунте или моменту измерения предшествовало выпадение незначительного количества осадков;
Параметр t - глубина заложения в землю горизонтальной части заземлителя или верхней части вертикальных заземлителей;
Параметр l - длина горизонтальной полосы или вертикального заземлителя;
Параметр S - площадь заземляющей сетки или контура;
Параметр n - количество вертикальных электродов.
Диагностику и контроль состояния проводят не реже 1 раза в 10 лет на всех опорах с разрядниками и защитными промежутками, на опорах с электрооборудованием, а также на тросовых опорах ВЛЭП напряжением 110кВ и выше при обнаружении на опоре следов перекрытий или разрушений изоляторов электрической дугой. На отдельных опорах измерения производят выборочно у 2% общего количество опор с заземлителями в населенной местности и на участках с наиболее агрессивными, оползневыми, выдуваемыми или плохо проводящими грунтами.
При неудовлетворительных результатах выборочных измерений и после сопоставления с данными измерений удельного сопротивления грунта измерения повторяются на соседних опорах до получения удовлетворительных результатов на двух подряд опорах в одном направлении ВЛЭП.
Для воздушных линий напряжением до 1000В нормируемые значения сопротивления заземляющих устройств приведены в таблице 11.
Диагностирование и контроль состояния проводят на всех опорах ВЛЭП с заземлителями молниезащиты и повторными заземлителями нулевого провода. У остальных железобетонных и металлических опор производится выборочно у 2% общего количества опор.
Проверку правильности установки опор проводят при ремонтах «К» и «М». Проверку вертикальности установки одностоечных и портальных деревянных и железобетонных опор ВЛЭП производят с помощью отвеса, а проверку вертикальности положения опор пространственной конструкции выполняют с помощью теодолита. Допускаемые отклонения при установке опор ВЛЭП приведены в таблице 12.
Таблица 11 - Допустимое сопротивление заземляющих устройств ВЛЭП
Характеристика установки, заземляющее устройство которой проверяется
|
Удельное сопротивление грунта ρ, Ом∙м
|
Сопротивление, Ом
|
ВЛЭП на напряжение свыше 1000В
|
|
|
Опоры железобетонные, металлические и деревянные на которых подвешен трос или установлены устройства молниезащиты; опоры железобетонные и металлические линий 35 кВ и линий 3-20кВ в населенной местности, а также заземлители электрооборудования, установленного на опорах линий 110кВ и выше
|
До 100
Более 100 до 500
Более 500 до 1000
Более 1000 до 5000
Более 5000
|
10
15
20
30
6·10-3ρ
|
Заземлители электрооборудования на опорах линий 3-35кВ
|
|
10
|
Железобетонные и металлические опоры линий 3-20кВ в ненаселенной местности
|
До 100
Более 100
|
30
0,3ρ
|
Разрядники и защитные промежутки на подходах линий к подстанциям с машинами
|
|
5
|
ВЛЭП на напряжение до 1000В
|
|
|
Опоры с повторными заземлителями нулевого провода в сетях с заземленной нейтралью:
|
|
|
660/380В
|
До 100
Более 100
|
15
0,15ρ
|
380/220В
|
До 100
Более 100
|
30
0,3ρ
|
220/127 В
|
До 100
Более 100
|
60
0,6ρ
|
Железобетонные и металлические
опоры в сети с изолированной нейтралью
|
|
50
|
Заземлители, предназначенные для
защиты от грозовых перенапряжений
|
|
30
|
Таблица 12 - Допуски при установке опор ВЛЭП
Наименование
|
Вид испытаний
|
Числовое значение
|
Отклонение опоры от вертикальной оси вдоль и поперек линии (отношение отклонения верха к ее высоте):
|
К, М
|
|
- для металлических опор
|
|
1:200
|
- для одностоечных железобетонных опор
|
|
1:500
|
- для портальных железобетонных опор на оттяжках
|
|
100 мм
|
- для деревянных опор
|
|
1:100
|
Отклонение оси траверсы от горизонтали (уклон
траверсы) по отношению к ее длине для портальных металлических опор на оттяжках:
|
К
|
|
- при длине траверсы до 15м
|
|
1:150
|
- при длине траверсы более 15м
|
|
1:250
|
- для портальных железобетонных опор на оттяжках
|
|
80 мм
|
- для деревянных опор
|
|
1:50
|
Смещение конца траверсы от линии, перпендикулярной оси траверсы для:
|
К
|
|
- металлических и одностоечных железобетонных опор
|
|
100 мм
|
- портальных железобетонных опор на оттяжках
|
|
50 мм
|
Разворот траверсы по оси линии для:
|
К
|
|
- деревянных опор
|
|
5мм
|
- железобетонных одностоечных опор
|
|
100 мм
|
Диагностику методом проверки состояния опор и их деталей производят по инструкциям. При осмотрах к опорам ВЛЭП предъявляют следующие требования - на поверхности железобетонных опор с ненапряженной арматурой не должно быть трещин, ширина раскрытия которых при эксплуатационных нагрузках составляет более 0,2мм. Количество трещин с шириной раскрытия до 0,2мм при этом должно быть не более шести на 1м ствола опоры, а количество волосяных трещин не нормируется.
Диагностику методом осмотра опор проводят при ремонте «М», при этом не допускается появление трещин при эксплуатационных нагрузках в железобетонных опорах ВЛЭП с напряженной и частично перенапряженной арматурой. Резьба болтов должна выступать над гайкой не более чем на 100м и не менее чем на 40 мм; врубка, затесы и отколы. Ослабление сечений расчетных элементов металлических опор коррозией должно быть не более 20% площади поперечного сечения.
Диагностику методом проверки тяжения в оттяжках опор проводят при ремонтах «К» и «М». Проверку тяжения в оттяжках опор ВЛЭП выполняют в процессе эксплуатации по мере необходимости. Величина тяжения не должна отличаться от проектного значения более чем на 10%.
Диагностику методом проверки срабатывания защиты ВЛЭП напряжением до 1000В с заземленной нейтралью проводят при ремонтах «К» и «М». При замыкании по нулевому проводу ВЛЭП протекает ток однофазного короткого замыкания, значение которого больше номинального тока плавкой вставки ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя. Возникающие аварийные токи должны превышать в 3 раза номинальный ток плавкой вставки предохранителя, в 1,4 раза уставку тока электромагнитного расцепителя автоматического выключателя с номинальным током до 100А и в 1,25 раза уставку тока электромагнитного расцепителя выключателя с номинальным током более 100А.
Определение величины тока короткого замыкания осуществляют путем измерения тока однофазного короткого замыкания приборами или измерением сопротивления петли фаза-нуль различными методами с последующим вычислением тока однофазного короткого замыкания. Полученное значение тока сравнивается с номинальным током защитного аппарата линии с учетом требований ПУЭ.
Диагностику и приемку в эксплуатацию ВЛЭП с самонесущими изолированными проводами (СИП) выполняют в соответствии с требованиями Правил приемки в эксплуатацию объектов распределительных сетей напряжением 0,38 - 20кВ. Каждую ВЛЭП с СИП подвергают диагностике методом испытания в соответствии с требованиями ПУЭ.
Выборочная, от 2 до 15% общего количества, проверка качества контактной и соединительной арматуры на соединениях и ответвлениях фазных проводов. Диагностику качества всех соединений несущей жилы СИП проводят путем внешнего осмотра и измерения электрического сопротивления контактов, если сопротивление на участке соединения более чем на 20% отличается от сопротивления на целом участке жилы той же длины, контакт бракуется. Контроль маркировки жил в зажимах.
Диагностику методом измерения сопротивления изоляции жил СИП проводят мегомметром на 1000В между фазными проводами, нулевым проводом и всеми проводами (не менее 0,5Мом).
Диагностику методом испытания изоляции ВЛЭП повышенным напряжением проводят мегомметром на 2500В - величина сопротивления изоляции не нормируется. ВЛЭП с СИП считают выдержавшей испытания, если не произошло пробоя изоляции. После проведения испытаний для снятия зарядного тока все провода объекта кратковременно заземляют.
Диагностика методом проверки заземляющих устройств ВЛЭП включает:
осмотр элементов заземляющих устройств в доступных пределах, путем проверки сечения проводников, качества сварки и затяжку болтовых соединений;
состояние цепи между заземлителями и заземляемыми элементами;
измерение сопротивлений заземлителей;
измерение общего сопротивления всех заземлителей нулевого рабочего провода;
измерение тока однофазного короткого замыкания на нулевой провод или полного сопротивления петли «фаза -нуль» с последующим вычислением тока однофазного замыкания.
Диагностику методом осмотра ВЛЭП с СИП работники проводят по утвержденному графику не реже одного раза в год. Работники выполняют ежегодные выборочные осмотры линий или участков, а также всех линий, подлежащих капитальному ремонту в текущем году.
Диагностику методом испытаний ВЛЭП с СИП выполняют, первое - через год после сдачи в эксплуатацию, а последующие после ремонта, реконструкции, подключения новых нагрузок и т.п. Профилактические испытания изоляции мегомметром на напряжении 2500В выполняют при необходимости, но не реже 1 раза в 6 лет. Измерение общего сопротивления всех заземлителей нулевого провода, а также отдельных заземлителей у опор, имеющих наружные спуски с доступными с земли болтовыми соединениями, проводятся не реже 1 раза в 6 лет. Измерения должны выполняться в периоды наибольшего высыхания грунта.
Диагностику заземлителей с их раскопкой производят выборочно на 2 % железобетонных опор в местах возможного их повреждения, в агрессивных грунтах, в населенной местности с замером сопротивления не реже 1 раза в 12 лет. Визуальный контроль наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами проводят ежегодно.
Диагностику методом измерения тока однофазного к.з. на нулевой провод проводят при изменении длины или сечения проводов объекта, но не реже 1 раза в 12 лет. Результаты испытаний оформляют протоколом и заносят в паспорт линии.
Диагностику методом поиска повреждений ВЛЭП с СИП выполняют для определения жил с поврежденной изоляцией и мест повреждения. Диагностирование поврежденных жил производят методом испытания изоляции каждой жилы относительно нулевого провода и между токоведущими жилами. Испытания выполняют мегомметром на 2500В после отсоединения (отключения) от линии всех потребителей.
Методы определения мест повреждения на ВЛЭП с СИП такие же, как и для кабельных линий электропередач. На практике для определения зоны повреждения применяют импульсный метод, а места повреждения - индукционный и акустический методы. После проведения испытаний СИП все провода кратковременно заземляют для снятия зарядного тока.
Диагностика и ремонт воздушных линий с изолированными проводами. Для поддержания ВЛЭП с СИП в технически исправном состоянии проводят текущие и капитальные ремонты. Все ремонты производят по утвержденным графика, составленных с учетом результатов диагностирования, осмотров и испытаний. Периодичность капитальных ремонтов объектов на железобетонных опорах - 1 раз в 10 лет, на деревянных опорах - 1 раз в 5 лет. Объем ремонта определяют на основании выявленных при диагностике, осмотрах и испытаниях ВЛИ дефектов.
В объем капитального ремонта при необходимости включают: замену и ремонт опор, а также деталей опор; выправку опор; установку приставок к опорам; замену СИП; регулировку стрел провеса проводов; замену вводов к потребителям. Ремонт заземляющих устройств и заземляющих спусков выполняется безотлагательно.
Программа работы.
1. Анализ объекта диагностирования – воздушная линия электропередач.
2. Визуальный осмотр и тепловизионный контроль воздушной линии электропередач.
3. Диагностика и измерение сопротивления изоляции воздушной линии электропередач.
4. Диагностика и испытание воздушной линии электропередач повышенным напряжением выпрямленного тока.
5. Заполнение протоколов диагностики воздушной линии электропередач.
Оборудование рабочего места.
1. Элементы оборудования воздушной линии электропередач.
2. Мегаомметры напряжением 1000В и 2500В.
3. Аппарат испытания изоляции напряжением 70кВ – АИИ - 70М.
4. Комплект электрозащитных средств.
5. Соединительные провода и приспособления.
Оформление отчета по лабораторному практикуму.
1. Цель и краткие сведения о воздушных линиях электропередач.
2. Анализ объекта диагностирования – опор, проводов и тросов воздушной линии электропередач (Приложения 1 и 2).
3. Протокол визуального осмотра и тепловизионного контроля воздушной линии электропередач (Приложение 3).
4. Протокол диагностики и измерения сопротивления воздушной линии электропередач (Приложение 4).
5. Протокол диагностики и испытания воздушной линии электропередач повышенным напряжением выпрямленного тока (Приложение 5).
6. Нормы тепловизионного контроля оборудования (Приложение 6).
5. Схемы диагностики, испытаний и измерений элементов ВЛЭП.
6. Выводы по работе.
Приложение № 1
Пошаговый анализ объекта диагностирования – элементов опор ВЛЭП.
Морфология. Вертикальные стойки (ствол). Траверсы (горизонтальные части для крепления изоляторов). Фундаменты (подземные части, обеспечивающие устойчивость опор в грунте).
Процессы (физические). Вертикальные и горизонтальные механические нагрузки. Усталость (старение) материала. Химические реакции.
Вероятные нарушения процессов (дефекты). Механические деформации вертикальной стойки (ствола), разломы, трещины, изгибы. Падение стоек вместе с проводами. Возгорание деревянных опор. Трещины фундаментов, выпучивание из грунта. Ослабление механической прочности деталей опор (старение материала).
Признаки дефектов. Наклонное положение стойки опоры. Хрупкость бетона (выкрашиваемость). Окисление металлических деталей опор (белый налет окислов, ржавчина). Падение провода с креплениями.
Контролируемые параметры состояний. Размер разрушения материала (фаза развития дефекта), площадь распространения. Изменение положения стационарных частей конструкции опоры относительно нормального. Скорость развития дефекта. Эпицентр (место возникновения дефекта).
Анализ состояния опоры. По анализу признаков и соотношению параметров выделяют ведущие патологические процессы, возмущающие состояние (синдромы), например: трещина и окисление, т. е, коррозия. Численно оценивают наиболее информативный параметр, характеризующий процент износа ОД, и динамика его изменения, например: скорость разрастания трещины. Определяется прогнозируемое состояние (интервал времени до его наступления), например: падение стойки опоры.
Формулируется заключение, т. е. выявляются причины нарушения нормального состояния с учетом профессиональных позиций при:
проектировании - неправильное применение типов опор по природно-климатическим зонам; неправильный учет характера грунта при выборе фундаментов, что приводит к превышению фактических внешних нагрузок их расчетных значений;
изготовлении - нерасчетные (низкие) марки цемента, металла, нарушение центровки арматуры в железобетонных конструкциях, некачественная пропитка древесины антисептиками;
монтаже - нарушена технология вывозки, установки и закрепления стоек опор (недостаточное заглубление опор при установке): несоответствие применяемых типов изделий заложенным в проекте;
эксплуатации - нарушение сроков осмотров, ревизий, испытаний (окраски металлических, пропитки деревянных частей опор, подтяжки креплений), а. также количества восстановительных ремонтных работ.
Приложение № 2
Пошаговый анализ объекта диагностирования – проводов и тросов ВЛЭП.
Морфология - проволока из алюминия (меди), стальной канат.
Процессы - механические усталость (хрупкость, текучесть), а также ветровые и гололедные нагрузки. Выделение тепловой энергии (нагрев). Электрохимическая коррозия (полиметаллических конструкций). Электромагнитное излучение.
Вероятные нарушения процессов - изломы проволок; обрыв провода или троса в пролете (пролетах); вибрация; пляска и образование льда на проводах; перегрузка по условию допустимого нагрева (повышение температуры нагрева); пробой воздушного промежутка (провод-опора).
Признаки дефектов - увеличение стрелы провеса провода (троса); появление пленки окислов алюминия (белый налет), образование льда на проводах и свечения воздушного промежутка вокруг провода; отключение объекта устройствами автоматики и защиты; наблюдение разрядов с провода на другие части конструкции ВЛЭП.
Анализ состояния провода (троса). Ведущие процессы, возмущающие состояние провода - увеличение стрелы провеса и появление разрядов на других частях конструкции ВЛЭП.
Наиболее информативный параметр и динамика его изменения - разрядная напряженность электрическою поля.
Вероятный прогноз состояния, - короткое замыкание и отключение ВЛЭП устройствами автоматики и защиты.
Выявление вероятных причин нарушения нормального состояния ВЛЭП (экспертное заключение): неправильное применение типов проводов (тросов) по природно-климатическим зонам при проектировании; некачественное закрепление провода в зажимах подвески к изоляторам при монтаже; превышение предельных токовых нагрузок при эксплуатации.
Приложение № 3
Объект _____________________
Место _______________________
Дата осмотра «___» ___________ 201 _ г.
ПРОТОКОЛ № ____
Визуальный осмотр и тепловизионный контроль оборудования
воздушной линии электропередач
№
|
Контролируемые узлы
|
Температура узла
|
Примечание
|
1
|
Токоведущие части фазы А (алюминий)
|
|
|
|
2
|
Токоведущие части фазы В (алюминий)
|
|
|
|
3
|
Токоведущие части фазы С (алюминий)
|
|
|
|
4
|
Нетоковедущие части фазы А (фарфор)
|
|
|
|
5
|
Нетоковедущие части фазы В (стекло)
|
|
|
|
6
|
Нетоковедущие части фазы С (полимер)
|
|
|
|
7
|
Линейная арматура фазы А (сталь)
|
|
|
|
8
|
Линейная арматура фазы В (сталь)
|
|
|
|
9
|
Линейная арматура фазы С (сталь)
|
|
|
|
10
|
Устройство заземления (сталь)
|
|
|
|
Выполнил: старший бригады _______________ (_____________)
Проверил: ответственный за объект ______________ (___________)
Приложение № 4
ПРОТОКОЛ № ____
Диагностика и измерение сопротивления изоляции оборудования
воздушной линии электропередач
Заказчик ______________ Объект диагностики ____________
______________________________________________________
Район края __________________ Дата «___» ___________ 201 _ г.
Диагностика и измерения выполнены ______________________
Измерения проведено мегаомметром типа _________________
На напряжение _____________ заводской № ______________
Ф.И.О. и должность лица выполнявшего работы ___________
_______________________________________________________
№
|
Обозначение
|
Рабочее
напряжение
|
Сопротивление изоляции воздушной линии электропередач
А-В А-С В-С А-О В-О С-О
|
Примечание
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выполнил: старший бригады _______________ (_____________)
Проверил: ответственный за объект ______________ (___________)
Приложение № 5
ПРОТОКОЛ № ____
Диагностика и испытание изоляции оборудования воздушной линии электропередач повышенным напряжением выпрямленного тока
Заказчик ______________ Объект диагностики ____________
______________________________________________________
Район края __________________ Дата «___» ___________ 201 _ г.
Диагностика аппаратом для испытания изоляции типа _________
Заводской номер аппарата ______________
Ф.И.О. и должность лица выполнявшего работы ___________
_______________________________________________________
№
|
Наименование
силового масляного трансформатора
|
Фаза
|
Испытательное
напряжение
|
Примечание
|
Значение
кВ
|
Длительность
мин
|
1
|
|
А
|
|
|
|
2
|
|
В
|
|
|
|
3
|
|
С
|
|
|
|
4
|
|
А
|
|
|
|
5
|
|
В
|
|
|
|
6
|
|
С
|
|
|
|
Выполнил: старший бригады _______________ (_____________)
Проверил: ответственный за объект ______________ (___________)
Приложение 6
Нормы тепловизионного контроля электроэнергетического
оборудования
№
|
Диагностируемые узлы
|
Максимальные значения
температуры, 0С
|
Критическая
|
Рабочая
|
1
|
Токоведущие (кроме контактов и контактных соединений) и нетоковедущие металлические части: неизолированные и несоприкасающиеся с
изоляционными материалами
изолированные или соприкасающиеся с изоляционными материалами классов нагревостойкости
Y
А
Е
В
F
Н
|
120
90
100
120
130
155
180
|
80
50
60
80
90
115
140
|
2
|
Контакты из меди и медных сплавов:
без покрытий, в воздухе / в изоляционном масле
с накладными серебряными пластинами, в воздухе / в изоляционном масле
с покрытием серебром или никелем, в воздухе / в изоляционном масле
с покрытием серебром толщиной не менее 24 мкм
с покрытием оловом, в воздухе / в изоляционном масле
|
75/80
120/90
50/90
120
|
35/40
80/50
65/50
80
|
3
|
Контакты металлокерамические содержащие вольфрам и молибден в изоляционном масле:
на основе меди / серебра
|
85/90
|
45/50
|
4
|
Аппаратные выводы из меди, алюминия и
их сплавов, предназначенные для соединении с внешними проводниками электрических цепей:
без покрытия
с покрытием оловом, серебром или никелем
|
90
105
|
50
65
|
5
|
Болтовые компактные соединения и з меди,
алюминия и их сплавов:
без покрытия, в воздухе / в изоляционном масле
с покрытием оловом, в воздухе/в изоляционном масле
с покрытием серебром или никелем, в воздухе /
в изоляционном масле
|
90/100
105/100
115/100
|
50/60
65/60
75/60
|
6
|
Предохранители переменного тока напряжением 3кВ и выше:
соединения из меди, алюминия и их сплавов
в воздухе без покрытий / с покрытием оловом
с разъемным контактным соединением на основе пружин
е разборным соединением с нажатием болтом или винтом к в том числе выводы предохранителя
металлические части, используемые как пружины:
из меди
из фосфористой бронзы и аналогичных сплавов
|
115/100
75/95
90/105
75
105
|
75/60
35/55
50/65
35
65
|
7
|
Изоляционное масло в верхнем слое ком
мутационных аппаратов
|
90
|
50
|
8
|
Встроенные трансформаторы тока:
обмотки
магнитопроводы
|
-
-
|
10
15
|
9
|
Болтовое соединение токоведущих выводов
съемных вводов в масле/в воздухе
|
-
|
85/65
|
10
|
Соединения устройств регуляторов под нагрузкой (РПН) трансформаторов из меди (сплавов) и
содержащих медь композиций без покрытия
серебром при. работе на воздухе / в масле:
с нажатием болтами или другими элементами, обеспечивающими жесткость соединения
с нажатием пружинами, которые очищаются сами в процессе переключения
с нажатием пружинами, которые сами
не очищаются в процессе переключения
|
-
-
-
|
40/25
35/20
20/10
|
11
|
Токоведущие жилы силовых кабелей в режиме нормальном / аварийном при наличии изоляции из:
ПВХ пластика и полиэтилена.
вулканизирующегося полиэтилена
резины
резины повышенной кислотостойкости
пропитанной бумажной изоляцией при вязкой/не вязкой пропитке и номинальном напряжении, кВ:
1 и З
6
10
20
35
|
70/80
90/130
65/-
90/-
80/80
65/75
60/-
55/-
50/-
|
-
-
-
-
-
-
-
-
-
|
12
|
Коллекторы и контактные кольца, незащищенные и защищенные при изоляции классов
нагревостойкости: А
Е
В
F
Н
|
-
-
-
-
-
|
60
70
80
90
100
|
13
|
Подшипники скольжения / качения
|
80/100
|
-
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Левин В.М. Диагностика и эксплуатация оборудования электрических сетей: учебное пособие. Часть 1 / В.М. Левин. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2011. – 116с.
Привалов Е.Е. Диагностика и тепловизионный контроль электроэнергетического оборудования: учебное пособие. / Е.Е. Привалов. – Ставрополь: Изд-во ПАРАГРАФ, 2014. - 36с.
Привалов Е.Е. Диагностика внешней изоляции электроэнергетического оборудования: учебное пособие. / Е.Е. Привалов. – Ставрополь: Изд-во ПАРАГРАФ, 2014. - 40с.
Привалов Е.Е. Диагностика вентильных разрядников электроэнергетического оборудования: учебное пособие. / Е.Е. Привалов. – Ставрополь: Изд-во ПАРАГРАФ, 2014. - 38с.
Привалов Е.Е. Диагностика масляных выключателей электроэнергетического оборудования: учебное пособие. / Е.Е. Привалов. – Ставрополь: Изд-во ПАРАГРАФ, 2014. - 38с.
Привалов Е.Е. Диагностика асинхронных двигателей электроэнергетического оборудования: учебное пособие. / Е.Е. Привалов. – Ставрополь: Изд-во ПАРАГРАФ, 2014. - 38с.
Привалов Е.Е. Диагностика оборудования силовых масляных трансформаторов: учебное пособие. / Е.Е. Привалов. – Ставрополь: Изд-во ПАРАГРАФ, 2014. - 42с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Общие положения 3
Диагностика методом проверки соединений проводов 5
Диагностика методом проверки нормируемых значений
сопротивления заземления 7
Диагностика, проведение периодических проверок, измерения
и испытания параметров ВЛЭП, находящихся в эксплуатации 8
Диагностика и контроль состояния изоляторов и проводов 12
Диагностика методом измерения сопротивления
заземления опор и тросов 14
Диагностику и приемку в эксплуатацию ВЛЭП
с самонесущими изолированными проводами 20
Программа работы 23
Приложение 1. Пошаговый анализ объекта
диагностирования – элементов опор ВЛЭП 24
Приложение 2. Пошаговый анализ объекта диагностирования
– проводов и тросов ВЛЭП 26
Приложение 3. Визуальный осмотр и тепловизионный контроль
оборудования воздушной линии электропередач 27
Приложение 4. Диагностика и измерение сопротивления изоляции
оборудования воздушной линии электропередач 28
Приложение 5. Диагностика и испытание изоляции оборудования
воздушной линии электропередач повышенным напряжением
выпрямленного тока 29
Приложение 6. Нормы тепловизионного контроля
электроэнергетического оборудования 30
Список литературы 33
ДЛЯ ЗАМЕТОК
ДЛЯ ЗАМЕТОК
ДЛЯ ЗАМЕТОК
Привалов Евгений Евграфович
ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ
Учебное пособие
__________________________________________________________
Подписано в печать 26.05.2014. Формат 60/84. Бумага офсетная.
Заказ № 081. Усл. печ. листы 3,0. Тираж 100. Цена договорная.
____________________________________________________________________
Отпечатано в цеху оперативной полиграфии СНИИЖК.
г. Ставрополь, пер Зоотехнический 15.
|
