ГЛОССАРИЙ
по дисциплине «Проектирование и расчет аппаратов в технологии природных энергоносителей»
Специальность – 240403.65 Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов
г. Владивосток
2013
Агломерация – образование относительно крупных пористых кусков (агломератов) из мелкой руд или пылевидных материалов благодаря спеканию, адгезии, холодной сварке, смачиванием жидкой фазой; агломерация может происходить при отжиге металлических порошков, при различных способах их производства
Агломерационная машина – спекательный аппарат конвейерного типа, состоящий из отдельных спекательных тележек, снабженный устройствами для загрузки и зажигания шихты и вакуум-камерами для отвода отходящих газов под воздействием разряжения.
Агломерационное производство – комплекс производственных структурных подразделений по реализации различных технологических операций и процессов, объединенных одной общей задачей – получением агломерата с определенными параметрами по качеству и стоимости.
Азот – газ, без цвета и запаха, применяется для перемешивания металла в ванне мартеновской печи и для обработки продувочных пористых пробок
Антрацит – каменный уголь высшей степени углефикации, очень плотный, блестящий, черного цвета.
Аргон – инертный газ, без цвета и запаха. Применяется в качестве инертной среды при плавке металла (выплавка, обработка, разливка, сварка)
Арматура – устройства и детали, необходимые для нормальной работы основного оборудования. Примеры трубопроводной арматуры: вентили, краны, задвижки; электротехнической: щитки, рубильники
АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическим процессом.
Баба – рабочая деталь машины ударного действия. Используется при разделывании крупногабаритного лома и шлака.
Баланс металла – сумма составляющих металлозавалки (с учетом угара и потерь) для жидкого сплава (металла) %
Барабанное сушило – оборудование для сушки песка и глины
Барботаж (барботирование) – пропускание через слой жидкости газа или пара под давлением. Применяют для перемешивания и нагревания жидкости или для поглощения барботируемых веществ жидкостью
Бейнит – метастабильная структурная составляющая стали, образующаяся в результате распада аустенита при температурах ниже перлитного превращения, но выше температуры образования мартенсита, состоящая из смеси частиц пересыщенного углеродом феррита и карбидов железа
Бессемеровский процесс – процесс производства стали продувкой воздуха через расплавленный чугун, находящийся в огнеупорном конвертере, с целью окисления большей части углерода, кремния и марганца
Бесшовная труба – труба без сварного шва, полученная по технологии формообразования в горячем состоянии, после которого может быть проведена холодная прокатка или отделка в холодном состоянии для получения нужной формы, размеров, свойств
Биологическая очистка – способ очистки сточных вод, основанный на способности некоторых микроорганизмов разрушать органические соединения, содержащиеся в сточных водах. Проводят в биофильтрах, аэротанках, на полях орошения и фильтрации
Бойлер – трубчатый теплообменник, в котором обогрев осуществляется паром или горячей водой
Боров – канал для отвода отходящих газов из печи в дымовую трубу
Брак – продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов
Брикет – кусок различной формы и накопления, спрессован и применяется в качестве металлической или неметаллической части шихты при выплавке стали
Брони, рамы – чугунные изделия, сдерживающие расширение кладки по длине печей
Бункер – бункер для хранения сыпучих и кусковых материалов
Вакуумирование – отсос воздуха и газов из ковша с целью создания в нем разряжения (вакуума). Применяется для рафинирования, дегазации металла.
Валок – рабочий орган (инструмент) колесопрокатного или трубоэлектросварочного стана, с помощью которого выполняется деформация металла или трубной заготовки для придания требуемых размеров и формы.
Ведение плавки – поддержание оптимальных режимов (тепловых, температурных, электрических и т.п.) И физ. Хим. Параметров на всех операциях выплавки, обработки и разливке металла.
Вентиль (трубопроводный) – приспособление для регулирования потока жидкости или перекрывания потока жидкости или газа, движущегося по трубопроводу
Взрывоопасные вещества – соединения (или смеси), которые в условиях переработки, хранения или транспортировки способны к взрыву. При работе с такими веществами необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Примеры: пероксид водорода, ацетилен, многие нитросоединения, смесь горючих газов с воздухом
Вискозиметр – прибор для измерения вязкости жидкости. Простейший – капиллярный, основанный на измерении времени протекания определенного объема жидкости через капилляр. Другие типы: шариковый, ротационный, ультразвуковой
Внепечная обработка металла – введение легирующих элементов вне основного агрегата выплавки стали, для увеличения производительности основного плавильного агрегата и снижения потерь легирующих элементов, повышение однородности сплава, повышение химических и физических свойств стали.
Водоподготовка – очистка воды, поступающей из природных водоисточников, от примесей; для технологических и других производственных процессов
Временное сопротивление разрыву (предел прочности) – напряжение, соответствующее наибольшему усилию, предшествующему разрыву образца
Выплавка – термический процесс получения жидкого металла из обогащенной руды
Выщелачивание – извлечение одного или неск. Компонентов из твердых тел (руд, концентратов, промежут. Продуктов, иногда отходов произ-ва) водным р-ром, содержащим щелочь, к-ту или др. Реагент, а также с использованием определенных видов бактерий; частный случай экстрагирования из твердой фазы. Обычно в. Сопровождается хим. Р-цией, в результате к-рой извлекаемый компонент переходит из формы, не растворимой в воде, в растворимую
Газ природный – продукт разделения пластовой продукции природного газа, осуществляемой на газоперерабатывающих заводах и промысловых установках с применением абсорбционных, адсорбционных, хемосорбционных др.процессов
Газовый пузырь – дефект в виде сферического углубления на поверхности слитка
Газоочистка – выделение примесей из газов и газовых смесей различными способами. Примеры: очистка от пыли (в электрофильтрах) коксового газа в коксохимическом производстве
Гарнисаж – твердый слой, образующийся в процессе выплавки на внутренних поверхностях металлургических агрегатов.
Гидравлические испытания – испытания труб (или участков трубопроводов) на прочность и герметичность созданием расчетного давления жидкости в трубе (или в трубопроводе)
Горелка – устройство для образования смеси газообразного и жидкого топлива с воздухом или кислородом
Горение – быстрая окислительно-восстановительная реакция, протекающая с выделением тепла и света
Гранулирование – формирование твердых частиц (гранул) заданных размеров и формы. При этом улучшаются технологические свойства, исключается пыление, присущее многим порошкообразным материалам. В форме гранул выпускают каменноугольный пек в коксохимическом производстве
Грат – валик металла, выдавленный из зоны сварки
Гребень – круговой выступ обода с внутренней стороны колеса, служащий направляющим элементом для предупреждения схода колеса с рельсов.
Грохот – устройство для механического разделения сыпучих материалов на фракции по крупности частиц (кусков) просеиванием через колосники или решётки, а также сита.
Грохочение – разделение сыпучих материалов на классы крупности путем просеивания через одно или несколько сит или классификация материала на просеивающих поверхностях.
Грохочение – механическое разделение сыпучих материалов (руд, угля, щебня) на фракции по размерам, путем просеивания через сита (грохота)
Деванадация – перевод ванадия в оксиды с последующим удалением в виде ванадиевого шлака.
Дефлегматор – аппарат для частичной конденсации паров, жидкостей, разделяемых перегонкой или ректификацией. Сконденсированная часть жидкости (флегма) возвращается в перегонный аппарат для более полного разделения смеси на фракции. Применяют в производстве и в лабораториях
Деформация – изменение взаимного расположения частиц вещества, обусловленное какими-либо внешними или внутренними причинами. Представляет собой результат изменения межатомных расстояний и перегруппировки блоков атомов.
Диск – часть железнодорожного колеса, соединяющая ступицу с ободом.
Дистилляция (перегонка) – разделение жидких смесей путем частичного испарения жидкости и последующей конденсации пара. Ведут на установке для дистилляции, включающей обогреваемую емкость (куб), конденсатор и емкости для дистиллята. В результате образуется отогнанная низкокипящая фракция (или несколько фракций) – дистиллят – высококипящий (кубовый) остаток
Доменная шихта – состоит из рудной части и топлива. В качестве рудной части используют агломерат, окатыши; топливом служит кокс
Доменная печь (домна) – шахтная печь для выплавки чугуна из железных руд или окускованных железорудных концентратов в непрерывно действующем реакторе в противотоке опускающихся шихтовых материалов и восходящего потока горячих восстановительных газов.
Рабочее пространство доменной печи подразделяется
- на расположенный в верхней части колошник, на который загружаются шихтовые материалы;
- шахту и заплечики;
- цилиндрический распар, соединяющий сложенные широкими основаниями усеченные конусы шахты и заплечиков; и
- горн, расположенный в нижней цилиндрической части рабочего пространства доменной печи и подразделяемый на фурменную зону и металлоприемник.
Доменный процесс – физико-химических процессов, протекающих в доменной печи и обуславливающих получение чугуна из руды и продуктов ее подготовки – агломерата и окатышей с использованием в качестве основного источника тепла – кокса и восстановителей.
Дробеметное упрочнение – повышение сопротивляемости материала заготовки или изделия разрушению или остаточной деформации при помощи потока дроби, подаваемого на изделие с высокой скоростью.
Дробление (измельчение) – разрушение твердого материала до требуемых размеров с помощью специальных машин (дробилок). Условно считают, сто при дроблении получают куски размером от 1 до 300 мм, а при измельчении от 40 до 1000 мкм
Завалка – 1. Для полировочного круга, пропитка поверхности жидким абразивом. 2. Загрузка материала в печь.
Завалочное окно – проем в мартеновской печи для загрузки металлической шихты и материалов.
Заготовка – предмет производства, из которого в ходе дальнейшей обработки получают ж/д колеса
Загрузка шихты – начальная технологическая операция, которая в совокупности с другими образует технологию производства данной продукции.
Задувка доменной печи – технологическая операция по введению вновь построенной доменной печи (или после капитального ремонта) в постоянный эксплуатационный режим.
Закалка – вид термической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т.е. Полиморфного превращения), с последующим быстрым охлаждением, как правило, в жидкости (воде или масле).
Закалочная машина – машина, предназначенная для закалки обода колеса. Колесо при этом устанавливается в вертикальном положении.
Закат – круговой или местный накат металла на основное тело изделия. Представляет собой тонкую пленку, увеличивающуюся по толщине к месту его зарождения.
Зольность – масса неорганического остатка, образующегося после сжигания и прокаливания образца вещества (обычный метод определения зольности). Выражают в % к массе вещества. Зольность - важный показатель качества продуктов органического синтеза и топлива
Зона термического влияния – участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке
Извлечение – восстановление металла из руды или химического соединения использующего любой подходящий гидрометаллургический, пирометаллургический или электрометаллургический метод
Изложница – металлическая или чугунная форма, заполняемая жидким металлом, в которой формируется слиток, для последующей прокатки
Инжекционная установка – предназначена для обработки расплавов металла порошкообразными материалами с помощью технологического газа (сжатый воздух, аргон, азот) в мартеновской печи. Установка предназначена для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения «2» (под навесом) при температуре окружающего воздуха от 0°С до 35°С.
Испытание падающим грузом – сущность испытания заключается в подборе груза и высоты его падения, определяющих работу разрушения образца
Камера коксования – рабочее пространство для загрузки угольной шихты
Кантователь – механизм для переворачивания деталей большой массы при их изготовлении, транспортировании или упаковке.
Капитальный ремонт i разряда – замена всей огнеупорной кладки, всех холодильников печи, кожуха засыпного аппарата, колошниковой площадки, копра, газопроводов, кольцевого воздухопровода и т.д.
Капитальный ремонт ii разряда – при проведении этого ремонта не меняется огнеупорная кладка горна и лещади, а доменную печь освобождают от шихтовых материалов в объеме до уровня воздушных фурм. Эту операцию также называют выдувкой, хотя она не сопровождается освобождением горна от жидких продуктов плавки.
Карбюризатор – углеродосодержащие материалы, способные при определенных условиях отдавать углерод другому веществу
Качество – совокупность характеристик товара или услуг, которые обеспечивают их способность удовлетворять определенным требованиям
Класс прочности труб – прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением разрыву и обозначаемая символами от К42 до К80, что соответствует нормативным значениям временного сопротивления в кгс/мм2
Ковш – емкость для транспортирования жидких продуктов плавки. Ковш для перевозки чугуна – чугуновозы
Кокс – пористый остаток, который получается при нагревании каменноугольного угля в промышленных печах без доступа воздуха
Кокс металлургический – твердый углеродистый остаток, образовавшийся в результате термической переработки углей путем их нагрева без доступа воздуха до 900°-1000°С.
Коксование – метод переработки жидких и твердых горючих ископаемых нагреванием до 900-1050°С без доступа воздуха
Коксохимия – область химической технологии, занимающаяся переработкой каменных углей методом коксования
Колесопрокатный стан – машина для обработки давлением заготовки между вращающимися валками с целью получения формы железнодорожного колеса. Технология деформирования заготовки на стане включает следующие операции: выкатка гребня, раскатка обода по диаметру.
|
