Товажнянскнй Л. Л. Энергосбережение при тепловой интеграции в процессе производства диоксида титана / Л. Л Товажиянскнй, Б. Д.Зулин, П. А Капустенко, Л. М Ульев // Энергетика теплотехнологии и энергосбережение : Щокв. наук.-практ. журн./ Нац. техн. ун-т "ХПІ", 2. 2006 – 27с.
В работе с помощью аппарата составных кривых определен потенциал энергосбережения для процессов производства диоксида титана на ОАО «Сумыхим-пром». В указанной работе достаточно подробно приведено технологическое описание процессов, их технологическая схема и данные технологических потоков процессов, необходимые для теплоэнергетической интеграции процессов. В работе было показано, что в существующем сейчас процессе - отсутствует тепловая интеграция, а это означает, что проект реконструкции теплообменной системы процесса можно создавать, как корневой МЭР проект для оптимального значения ΔTmin. В работе определены ΔTmin для всего набора энергетических тарифов, существующих в настоящее время на предприятии и показано, что можно выбрать из диапазона, определенных значений ΔTmin, такое значение, что созданная для него система рекуперации будет работать в режиме, близком к оптимальному с точки зрения приведенной стоимости проекта реконструкции, т.е. проект реконструкции будет достаточно гибким к возможному изменению тарифной политики предприятия и государства.
В данной работе построена оптимальная сеточная диаграмма для проекта реконструкции процесса производства диоксида титана и определено, как изменятся основные его энергетические параметры и параметры, используемого теплообменного оборудования.
Краткое описание технологической схемы
Диоксид титана в рассматриваемой схеме получается в сернокислотном способе производства в четыре стадии: получение растворов сульфата титана, получение продукта гидролиза, прокаливание продуктов гидролиза, сушка и поверхностная обработка полученного пигмента. Технологические потоки процесса могут быть представлены на сеточной диаграмме, Данная диаграмма показывает полное отсутствие тепловой интеграции процесса.
Сеточная диаграмма проект технологической схемы системы рекуперации.
Был определен энергосберегающий потенциал и определена оптимальная минимальная разность температур между теплоносителями, которые могут: быть использованы для рекуперации теплоты и процессе ΔTmin = 21С. Анализ составных кривых, построенных для процесса, показывает, что энергосберегающий потенциал, равен ~ 8,5 МВт. Далее е помощью методов и правил пинч-анализа составили сеточную диаграмму проекта технологической схемы, рекуперативной системы теплообменников в процессе производства диоксида титана.
Товажнянский Л. Л. Энергосберегающая модернизация ректификационных установок с использованием пластинчатого теплообменного оборудования / Л. Л Товажиянский, П. А Капустенко, А. В Демирский, Г. Л Хавин // Энергетика теплотехнологии и энергосбережение : Щокв. наук.-практ. журн. / Нац. техн. ун-т "ХПІ", 2.2006 – 28с.
Розглянуті питання модернізації ректифікаційних установок спиртових підприємств шляхом заміни трубчастих дефлегматорів, кип’ятильників і конденсаторів на пластинчасті. Визначено особливості розрахунків пластинчатих апаратів на ці позиції. Надані переваги встановлення пластинчатих теплообмінників для ректифікації колон спиртових заводів.
На спиртовых заводах, на долю брагоректификационных установок приходится около 65 % всей энергии, которая расходуется на получение спирта. Поэтому, в условиях постоянного роста стоимости первичных теплоносителей (газа, мазута и т.п.), актуальнейшей задачей спиртового производства является снижение энергоемкости процессов перегонки и ректификации. Решение этой задачи связано не только с внедрением ресурсо- и энергосберегающих технологий для увеличения выхода товарного продукта с единицы сырья, но и с модернизацией установленного оборудования, з том числе замены трубчатых дефлегматоров и конденсаторов на более производительные и компактные пластинчатые аппараты.
Не менее важной задачей является утилизация низкопотенциальной теплоты различных материальных потоков. Решению этой задачи на отечественных спиртовых заводах должного внимания не уделялось. На практике для классической схемы ректификации мероприятия по рекуперативному энергосбережению в большинстве случаев исчерпаны. Дальнейшее повышение энергоэффективности процессов перегонки и ректификации связано с внедрением технологий интенсивного энергосбережения, которые, в первую очередь, базируются на использовании нового теплообменного оборудования.
С точки зрения эффективной энергосберегающей модернизации отделения ректификации несомненной перспективой обладает замена кожухотрубчатого оборудования пластинчатым. Пластинчатые теплообменники с успехом применяются в различных отраслях промышленности за рубежом. Опыт их использования показал высокую эффективность и надежную, стабильную устойчивую к коррозии работу при экономии тепловой энергии. При этом и в производстве спирта нашли свое применение большинство типов теплообменных аппаратов: традиционные разборные и паяные, разборные ширококанальные, спиральные, пластинчатые испарители и конденсаторы.
На сегодняшний день к Украине работает Немировский спиртовой завод, который полностью оснащен пластинчатым теплообменным оборудованием фирмы «Альфа Лаваль» на всех позициях, начиная от отделения разваривания до отделения ректификации.
Непосредственное обследование работающих спиртовых заводов показало, что существует актуальная задача реконструкции заводов.
|
