I. организационно-методический раздел

Обеспечение содержания дисциплины

1. 
   Роль, место и значимость конструкционных материалов.
   
2. 
   Основные понятия и определения курса.
   
3. 
   Основные свойства металлов, определяющие их роль в технологии машиностроения.
   
4. 
   Классификация технологических свойств металлов и других конструкционных
   материалов.
   

1. 
   Металлы и их свойства.
   
2. 
   Основные способы получения металлов.
   
3. 
   Основные металлы, применяемые в машиностроении.
   
4. 
   Основные способы формообразования изделий.
   

1. 
   Сущность методов получения отливок.
   
2. 
   Основные преимущества и недостатки литья.
   
3. 
   Основные способы литья.
   
4. 
   Роль стержневого производства при литье.
   
5. 
   Дефекты отливок и методы их контроля.
   

1. 
   Охарактеризуйте специальные способы литья, их достоинства и недостатки перед
   другими способами получения отливок.
   
2. 
   Изложите сущность литья в оболочковые формы по выплавляемым моделям.
   
3. 
   Какие формовочные материалы применяются для изготовления литейных форм? Какие
   требования предъявляют к формовочным материалам?
   
4. 
   Опишите сущность способов получения отливок под давлением и в металлические
   формы.
   
5. 
   Изложите сущность способа центробежной отливки, а также выжиманием,
   вытягиванием и штамповкой жидкого металла.
   

1. 
   Основные способы обработки давлением и схемы процессов.
   
2. 
   Преимущества обработки давлением, как процесса.
   
3. 
   Штамповка объемная в открытых и закрытых штампах.
   
4. 
   Основные части штампов.
   
5. 
   Многоручьевые штампы и область их применения.
   
6. 
   Сортамент продукции прокатного производства и область его применения.
   

1. 
   Укажите область применения и схему устройства фрикционных и гидравлических штамповочных прессов.
   
2. 
   Из каких стадий (операций) состоит технологический прогресс горячей объемной штамповки?
   
3. 
   Приведите технологию (порядок выполнения операций) при штамповке поковки в многоручьевом штампе.
   
4. 
   Приведите сортамент выпускаемых прокатных изделий и укажите область их применения в машиностроении и металлообработке.
   
5. 
   Штампы последовательного и совмещенного действия, их устройство и области применения.
   
6. 
   Схема устройства современного штамповочного молота и принцип его работы. В чем заключаются отличительные особенности устройства кривошипных горячештамповочных прессов?
   
7. 
   Назовите оборудование, применяемое при листовой штамповке. Устройство двустоечного кривошипного пресса.
   
8. 
   Устройство горизонтально-ковочных машин и принцип их работы.
   
9. 
   Изобразите схемы и изложите сущность штамповки взрывом, резиной и другие новые виды штамповки; области их применения.
   
10. 
    Приведите схемы, а также изложите преимущества и недостатки листовой штамповки. Область применения листовой штамповки.
    
11. 
    Методы получения заготовок, применяемые для изготовления деталей типа тел вращения, рычагов, втулок, дисков, корпусов.
    

1. 
   Физическая сущность сварки.
   
2. 
   Газовая и электродуговая сварка и схемы процессов.
   
3. 
   Область применения сварки.
   
4. 
   Разновидности сварочных процессов.
   
5. 
   Способы формирования сварочных швов и их виды.
   
6. 
   Флюсы, применяемые при сварке и их роль.
   
7. 
   Сварочное оборудование.
   
8. 
   Физические основы пайки.
   
9. 
   Классификация способов пайки и область ее применения.
   

1. 
   Классификация методов сварочного производства.
   
2. 
   Параметры управления процессами сварки.
   
3. 
   Контроль сварных соединений.
   
4. 
   Особенности сварки чугуна.
   
5. 
   Оборудование и оснастка для сварки.
   
6. 
   Классификация и маркировка сварочных электродов.
   
7. 
   Сущность пайки и ее разновидности.
   
8. 
   Флюсы при пайке и их роль в процессе. Припои для пайки.
   
9. 
   Контроль качества паяных соединений.
   

1. 
   Дать определения составляющих процесс резания.
   
2. 
   Физическая сущность процесса резания.
   
3. 
   Классификация поверхностей в процессе резания.
   
4. 
   Геометрия токарного резца.
   
5. 
   Основные координатные плоскости в процессе резания.
   

1. 
   Какие вы знаете способы обработки резанием, и какие элементы режима резания присущи им? Схематично изобразите способы обработки резанием и расставьте на схемах направления главного движения и движение подачи.
   
2. 
   Дайте понятие главного движения и движения подачи в металлорежущих станках (токарном, строгальном, сверлильном, фрезерном и шлифовальном).
   
3. 
   Укажите плоскости и углы проходного токарного резца, объясните их назначение.
   
4. 
   Что такое нарост, при каких условиях он образуется и как влияет на качество обрабатываемой поверхности?
   
5. 
   Что такое сила резания, и какая зависимость существует между силой резания P и ее составляющими? Какие факторы влияют на увеличение и уменьшение силы резания?
   
6. 
   Благодаря каким процессам, протекающим при резании, образуется тепло и как оно распределяется между стружкой, заготовкой и резцом?
   
7. 
   Какова роль нароста в процессе резания?
   
8. 
   О чем можно судить по виду стружки в процессе резания.
   
9. 
   Как снизить вибрацию в процессе резания?
   
10. 
    Что определяет мощность резания?
    
11. 
    Параметры процесса, их размерность и влияние на процесс обработки.
    
12. 
    
    

1. 
   Назовите основные черновые и отделочные методы обработки поверхностей вращения.
   
2. 
   Что понимают под схемой обработки поверхности заготовки?
   
3. 
   Назовите основные методы шлифования.
   
4. 
   Какие методы формообразования вам известны, и каковы преимущества и недостатки каждого из них?
   
5. 
   Каковы особенности процесса резания при сверлении по сравнению с методом точения?
   
6. 
   Назовите основные методы повышения производительности обработки.
   

1. 
   Изобразите основные схемы обработки резанием и расставьте на схемах направления главного движения и движений подачи.
   
2. 
   Какие жидкости, и с какой целью применяются при обработке металлов резанием? Способы подвода охлаждающей жидкости в зону резания.
   
3. 
   Основные схемы нарезания зубчатых колес.
   
4. 
   Чем отличаются схемы рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий? Каковы результаты этих видов обработки?
   
5. 
   Каковы особенности процесса резания при строгании по сравнению с методом точения?
   
6. 
   В чем сущность и назначение абразивно-жидкостной обработки?
   
7. 
   Каковы основные преимущества хонингования и суперфиниша? В чем их различие?
   
8. 
   Какова роль отделочно-зачистной обработки в решении проблем повышения качества изделий?
   

1. 
   Какие принципы положены в основу классификации металлорежущих станков?
   
2. 
   Назовите группы металлорежущих станков.
   
3. 
   Что называют приводом металлорежущего станка?
   
4. 
   Что понимают под кинематической схемой станка?
   
5. 
   Какие механизмы применяют в станках для осуществления ступенчатого и бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя?
   
6. 
   Назовите основные типы станков токарной группы.
   

1. 
   Технологическое оборудование, применяемое для обработки заготовок деталей в виде тел вращения.
   
2. 
   Технологическое оборудование, применяемое для обработки заготовок, имеющих плоские поверхности.
   
3. 
   Технологическое оборудование, применяемое для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колёс.
   

1. 
   Классификация и обозначение станков.
   

4. 
   Основное назначение и типы станков, применяемых при механической обработке.
   

2. 
   Основные механизмы, применяемые в конструкциях станков.
   
3. 
   Приводы и передачи, применяемые в станках.
   

5. 
   Технологическое оборудование, применяемое для нарезки зубьев.
   

1. 
   Назовите основные типы и объясните их назначение.
   
2. 
   Как классифицируют фрезы. Назовите элементы геометрии режущей части фрезы с прямыми и винтовыми зубьями.
   
3. 
   Какие круги применяются для шлифования мягких и твёрдых металлов? Приведите классификацию шлифовальных кругов по различным признакам.
   
4. 
   Нарисуйте эскиз общего вида круглой протяжки и укажите её части. Нарисуйте схемы (примеры) протягиваемых профилей.
   
5. 
   Каковы основные свойства инструментальных материалов, обеспечивающие стабильный процесс резания?
   
6. 
   Перечислите группы инструментальных материалов, их состав и обозначение.
   
7. 
   Назовите область применения сверхтвёрдых и керамических материалов.
   
8. 
   Каково назначение абразивных материалов? Дайте примеры их классификации.
   

1. 
   Какие поверхности обрабатываются токарными резцами?
   
2. 
   Какой режущий инструмент используется на горизонтальных фрезерных станках? Вертикальных фрезерных станках?
   
3. 
   Какие поверхности обрабатывают торцевыми и цилиндрическими фрезами?
   
4. 
   Каким инструментом получают и обрабатывают отверстия?
   
5. 
   Как классифицируются токарные инструменты?
   
6. 
   Для чего применяются червячные фрезы? Дисковые? Угловые?
   
7. 
   Как влияет геометрия резца на его режущие свойства?
   
8. 
   Режущие инструменты, используемые для обработки наружных и внутренних резьб.
   
9. 
   Режущие инструменты, применяемые для нарезания цилиндрических зубчатых колёс, конических колёс, червяков и червячных колёс.
   

1. 
   Физическая сущность электроэрозионной обработки материалов.
   
2. 
   Область применения электрохимической обработки.
   
3. 
   В чем сущность эффекта магнитострикции?
   
4. 
   В чем преимущество анодно-механической обработки по сравнению с механической?
   
5. 
   Область применения лучевых методов обработки.
   

1. 
   Основные методы электрофизической и электрохимической обработки, которые применяют при изготовлении деталей машин.
   
2. 
   Случаи применения ультразвуковой обработки и ее преимущество.
   
3. 
   Лазерная и плазменная обработка.
   
4. 
   Сущность электрохимических и комбинированных методов обработки.
   
5. 
   Технологические возможности обеспечения требуемых точности и параметров шероховатости в результате электрофизической и электрохимической обработки.
   

1. 
   По каким признакам классифицируют пластмассы?
   
2. 
   С какой целью вводят наполнители?
   
3. 
   Влияние физических и химических свойств пластмасс на процессы изготовления
   деталей и их качество.
   
4. 
   Перечислить основные способы получения деталей из композиционных пластиков.
   

1. 
   Рассчитайте сводные индексы данным статистического ежегодника «Россия в цифрах» и объясните полученные результаты.
   
2. 
   Используя характеристики различных товарных рынков, рассчитайте структурные индексы и объясните полученные результаты.
   
3. 
   Охарактеризуйте основные методы переработки пластмасс.
   
4. 
   Прочностные и иные свойства композитов как конструкционных материалов.
   
5. 
   Область применения технических резин и их классификация.
   
6. 
   Технология металлических композитов и их область применения.
   
7. 
   Композиты, их структура и основы применения.