I. организационно-методический раздел

III. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

1. 
   Стандартные методы обучения:
   

• 
  Лекции;
  
• 
  Лабораторные работы;
  
• 
  Самостоятельная работа студентов, в которую включается освоение материала лекций, результатов лабораторных работ и подготовка к их защите;
  
• 
  Консультации преподавателей.
  

1. 
   Методы обучения с применением интерактивных форм образовательных технологий:
   

• 
  Все лабораторные работы проводятся студентами с использованием оборудования лаборатории кафедры под наблюдением преподавателей в интерактивной форме
  

IV. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ, ИНФОРМАЦИОННОЕ И МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Рекомендуемая литература

1. 
   Основные разновидности процессов пластического деформирования
   
2. 
   Основные схемы производства прокатных профилей
   
3. 
   Примеры сортовых и фасонных профилей проката
   
4. 
   Применения продукции прокатного производства
   
5. 
   Основные операции ковки
   
6. 
   Область применения свободной ковки
   
7. 
   Технологическая сущность горячей объемной штамповки
   
8. 
   Штамповка в открытых и закрытых штампах и их сравнительная характеристика
   
9. 
   Главнейшие составные части штампов и их назначение
   
10. 
    Сущность процесса изготовления на ГКМ
    
11. 
    Ротационные способы изготовления поковок
    
12. 
    Холодная объемная штамповка (схема и область ее применения)
    
13. 
    Технологическая характеристика холодной листовой штамповки и область ее применения
    
14. 
    Классификация литых заготовок
    
15. 
    Элементы литейной формы
    
16. 
    Основные этапы изготовления отливок в опоках
    
17. 
    Специальные способы литья, их характеристики и область применения
    
18. 
    Сущность и физические основы процессов сварки
    
19. 
    Сущность дуговой сварки и ее разновидности
    
20. 
    Параметры режимов дуговой сварки и их выбор
    
21. 
    Классификация способов дуговой сварки
    
22. 
    Специальные виды сварки и область их применения
    
23. 
    износостойкие и жаропрочные покрытия
    
24. 
    Сущность процессов и материалы для пайки
    
25. 
    Контроль сварных и паяных соединений
    
26. 
    Классификация движений в металлорежущих станках и методы формообразования поверхности деталей машин
    
27. 
    Геометрические параметры режущего инструмента и их влияние на процесс резания
    
28. 
    Физическая сущность процесса резания
    
29. 
    Точность, качество и производительность обработки
    
30. 
    Классификация и свойства основных инструментальных материалов
    
31. 
    Абразивные и алмазные материалы
    
32. 
    Классификация металлорежущих станков
    
33. 
    Основные элементы кинематики станков и их назначение
    
34. 
    Основные схемы обработки на токарных станках
    
35. 
    Основные схемы обработки на сверлильных станках
    
36. 
    Основные методы и схемы фрезерования
    
37. 
    Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках и схемы этих процессов
    
38. 
    Сущность и методы шлифования. Основные схемы.
    
39. 
    Схема обработки на расточных станках
    
40. 
    Основные способы обработки при нарезании зубьев
    
41. 
    Методы отделочной обработки поверхности
    
42. 
    Отделочная обработка зубчатых колес
    
43. 
    Методы обработки заготовок без снятия стружки
    
44. 
    Сущность основных методов электрофизических и электрохимических методов обработки
    
45. 
    Основные разновидности методов электрофизических и лучевых методов обработки
    
46. 
    Плазменная обработка
    
47. 
    Основы классификации пластических масс.
    
48. 
    Область применения пластических масс.
    
49. 
    Способы переработки пластмасс в различных состояниях.
    
50. 
    Резины, их область применения и основы технологии их переработки.
    

1. 
   Механическая обработка по сравнению с другими методами обработки деталей имеет преимущество в:
   
   1. 
      производительности;
      
   2. 
      качестве поверхности детали;
      
   3. 
      точности размеров детали;
      
   4. 
      увеличении механической прочности детали.
      
2. 
   Основные методы механической обработки резанием сводятся к:
   
   1. 
      пластическому деформированию;
      
   2. 
      лезвийной и абразивной;
      
   3. 
      обработке высококонцентрированными потоками энергии;
      
   4. 
      удалению части металла.
      
3. 
   Какие поверхности нельзя получить фрезерованием?
   
   1. 
      Фасонные;
      
   2. 
      Поверхности вращения;
      
   3. 
      Плоские;
      
   4. 
      Резьбовые.
      
4. 
   Можно ли на станках токарной группы нарезать зубчатые колеса?
   
   1. 
      Можно, но очень дорого;
      
   2. 
      Невозможно;
      
   3. 
      Можно, но низкой точности.
      
5. 
   Хонингование – это один из методов:
   
   1. 
      чистовой обработки плоскостей;
      
   2. 
      черновой обработки зубьев;
      
   3. 
      отделочной обработки отверстий;
      
   4. 
      отделочной обработки зубьев.
      
6. 
   Развертывание – это один из методов обработки:
   
   1. 
      зубчатых колес;
      
   2. 
      наружных поверхностей вращения;
      
   3. 
      отверстий;
      
   4. 
      плоскостей.
      

1. 
   Посещаемость
   

2. 
   Текущий рубежный контроль
   

3. 
   Творческий рейтинг
   

4. 
   Промежуточная аттестация (экзамен).
   

• 
  правильный ответ на первый вопрос – 15б.;
  
• 
  правильный ответ на второй вопрос – 15б.;
  
• 
  правильный ответ на третий вопрос – 10б
  

Приложение 2

1. 
   Фрезерование, его разновидности и область применения при обработке деталей. Технологическая характеристика фрезерования.
   
2. 
   Физические основы процессов сварки. Основные методы сварки и их характеристики. Технологические возможности сварки.
   
3. 
   Инструментальные материалы и классификация, обозначение и область применения.