Курсовой проект по дисциплине «бпд» на тему «Техника Безопасности»

Министерство образования и науки Российской Федерации (МИНОБРНАУКИ РОССИИ) Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Государственный университет управления» Институт управления на транспорте, в индустрии туризма и международного бизнеса Кафедра управления транспортно-экспедиционным обслуживанием Специальность: «Менеджмент организации» - 080507 Форма обучения: очная Курсовой проект по дисциплине «БПД» на тему «Техника Безопасности» Исполнитель: студент группы 2-1 _________________________ Руководитель проекта: _________________________ Москва – 2012 Уход за токарным станком и безопасность работы на нем. Уход за станком.  Производительность и точность станка, обусловленные его конструкцией и изготовлением, в значительной степени зависят от ухода за ним. Поэтому токарь обязан систематически очищать станок от стружек, пыли и пр. и регулярно смазывать его. Очистку станка необходимо производить, по крайней мepe, один раз в смену. Тряпкой или лучше концами, смоченными в керосине, смывают со станка грязь и засохшее масло. Если на станке обрабатывались чугунные детали, нужно щеткой всюду смести стружку. После очистки все обработанные поверхности станка следует слегка смазать маслом, чтобы защитить их от  коррозии. Особо важное значение имеет своевременное смазывание всех трущихся частей станка. Необходимо изучить карту смазки станка той модели, на которой токарю предстоит работать. В корпус коробки скоростей должно быть налито в достаточном количестве масло индустриальное 30. Коробки скоростей многих станков имеют указатели высшего уровня масла, что облегчает наблюдение за количеством последнего. Смазка механизмов коробки скоростей осуществляется во время работы станка разбрызгиванием масла зубчатыми колесами. Смену масла в коробке скоростей рекомендуется производить не реже, чем один раз в месяц. Если станок запускается в работу впервые, то масло, залитое в коробку при пуске станка, необходимо сменить в первый раз через 10 дней его работы, во второй — после 20 дней и лишь после этого перейти на регулярную смену масла После спуска отработанного масла коробку следует промыть чистым керосином. Заливаемое масло рекомендуется фильтровать через сетку. Очень  тщательно  следует  смазывать   подшипники   шпинделя станка. У многих современных станков, в том числе и у рассмотренного выше станка модели 1К62,  смазка переднего подшипника шпинделя и фрикционной муфты производится посредством специального  электронасоса.   Необходимо  постоянно  наблюдать  за его  исправностью.   Если  смазка  подшипников  фитильная,   надо при заполнении проверить исправность фитилей. Для этого необходимо, заполнив каждую масленку маслом, вынуть фитили и посмотреть, проходит ли масло к месту смазывания.Коробка подач смазывается так же, как и коробка скоростей, разбрызгиванием. Кроме того, иногда для дополнительной фитильной смазки подшипников коробки подач в верхней ее части имеется резервуар для масла.  Через фитили и особые трубки масло из этого резервуара поступает к местам смазки. Наиболее ответственные детали фартука,  например  падающий червяк у станка модели 1А62, смазываются  разбрызгиванием масла, заполняющего соответственные резервуары.   Все  прочие трущиеся  поверхности деталей фартука получают фитильную смазку из общих резервуаров, расположенных в верхней части фартука, или через отверстия, закрытые шариком. На станке модели   1К62 механизм фартука смазывается от плунжерного насоса. Через отверстия смазываются один раз в смену все скользящие поверхности частей суппорта. Не меньше чем один раз в смену необходимо смазывать чистым маслом направляющие станины и частей суппортов, поверхность ходового винта и ходового валика и их подшипники. Направляющие станины и поперечного суппорта станка модели 1К62 обеспечиваются периодической смазкой струей масла из фартука через специальный краник. Необходимо также один раз в смену смазывать пиноль и винт задней бабки. Смазывание некоторых частей станка производится техническим вазелином, которым наполняется масленка, имеющаяся вблизи от смазываемых поверхностей. Регулировка станка. Исправность действия отдельных частей и точность станка, созданные при его изготовлении, через некоторое время могут быть частично нарушены. Для устранения образовавшихся неисправностей станка необходимо время от времени его регулировать. Регулировке подлежат подшипники шпинделя, фрикционная муфта, тормоз, пружина падающего червяка (если он имеется), гайка поперечного суппорта (если она регулируемая), а также все планки и клинья частей суппорта. Любую из указанных регулировок может производить сам токарь, но лишь в том случае, если он безусловно уверен, что хорошо знает правила регулировки, а также приемы проверки станка после регулировки. Необходимость выполнения этих правил подтверждается следующим простым примером. Токарь заметил необходимость регулировки прижимных планок продольных салазок суппорта. Он произвел необходимую регулировку, установив при этом суппорт недалеко от передней бабки, т. е. как раз на том участке направляющих станины, которые изнашиваются обычно больше остальных участков. Если он после этого включит автоматическую подачу суппорта в сторону задней бабки, то как только суппорт дойдет до менее изношенного участка, он заклинится. Поломка механизма подачи почти неизбежна. Этого не случится, если токарь после регулировки прижимных планок вручную переместит суппорт по всей длине направляющих станины. Подобные последствия ошибок токаря возможны и при других регулировках станка. Безопасность работы на токарном станке. Безопасность работы на токарном станке обусловливается его устройством и различными мероприятиями. Однако травмы токарей и в настоящее время не исключены, чаще в легкой, а в отдельных случаях и в тяжелой форме. Причиной несчастных случаев, как правило, является неосторожность и пренебрежение токарей правилами безопасности при работе на токарном станке. Чаще всего ранения происходят из-за отлетающей стружки. Известно, что при обработке мягких металлов — латуни, бронзы и т. д. — стружка, как говорят, «фонтанирует». Мелкие кусочки стружки отлетают на большое расстояние от места образования. Даже маленькая стружка может нанести тяжелую травму, если она попадет в глаз. Еще большую опасность представляют стальные стружки, образующиеся при скоростном резании некоторых сталей. Самая простая защита от мелких отлетающих стружек — это очки (рис. 32, а), а еще лучше прозрачная предохранительная маска (рис. 32, б), закрывающая не только глаза, но и все лицо токаря. Более удобным и надежным средством защиты токаря от отлегающих стружек, даже крупных, является прозрачный экран, закрепленный на суппорте. Пример такого экрана показан на рис. 33 в двух положениях — рабочем (сплошные линии) и в откинутом (штрих-пунктирные линии). В последнем положении токарь имеет свободный доступ к обрабатываемой детали для ее установки и снятия, измерения, для смены инструмента и т. д. Перевод экрана в рабочее положение и обратно производится быстро и удобно рукояткой 1. На рис. 26, а показано аналогичное устройство для защиты от стружки, поставляемое со станком модели 1К62, где на откидном кронштейне 3 шарнирно закреплен прозрачный щиток-экран 4. При обработке вязких сталей стружка образуется  в виде длинных  спиралей,   перепутывающихся  настолько,   что  удаление   их становится затруднительным, а при работающем станке — очень опасным. Удалять со станка такие стружки руками нельзя и необходимо применять в этих случаях стальные крючки. Лучше, однако, предупреждать образование подобных стружек, применяя какой-либо из существующих способов стружколомания, рассмотренных ниже. Несчастные случаи происходят в результате неосторожного обращения с вращающимися частями станка, главным образом зубчатыми колесами. У современных станков зубчатые колеса закрываются кожухами, причем некоторые кожухи делаются съемными. Несчастные случаи, связанные с зубчатыми колесами, почти всегда происходят по неосторожности или небрежности самого рабочего. Нередко рабочий получает травму непосредственно от обрабатываемой детали, особенно если она имеет выступающие части. И здесь единственная мера защиты — осторожность и плотно облегающая рабочая одежда. Рукава одежды должны плотно охватывать руку рабочего у кисти. Значительное количество несчастных случаев вызывается неосторожным обращением с обрабатываемой деталью при установке ее на станок и при снятии. При работе с охлаждением, если у станка нет специального корыта, охлаждающая жидкость иногда заливает пол у станка. Чтобы не поскользнуться и не упасть на мокром полу, около станка кладут деревянные решетки. В крайнем случае нужно посыпать пол деревянными   опилками. Неисправность электрической проводки и электрических приборов (реостатов, рубильников) для включения электромоторов и неосторожное с ними обращение также являются причинами несчастных случаев. Согласно правилам техники безопасности, каждый станок должен быть заземлен. О всех замеченных неисправностях электропроводки и электроприборов токарю следует немедленно сообщать администрации цеха. Необходимо отметить, наконец, что причиной травмирования токаря оказывается иногда приспособление, изготовленное токарем из подручных материалов, без соблюдения требований техники безопасности. Токарь, в особенности молодой, должен постоянно помнить, что во время работы надо быть очень осторожным. Каждый токарь должен твердо помнить пословицу: «Машина шуток не любит и шуток не прощает». Общие положения при работе на токарном станке: 1.1. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена. 1.2. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других. 1.3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающийтокарный станок другому рабочему. 1.4. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим. 1.5. Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности. 1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера или бригадира и обратиться в медицинский пункт. 1.7. При ремонте станка и пусковых устройств на станке должен быть вывешен плакат: «Не включать — ремонт». 1.8. Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно. 1.9. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы. 1.10. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. 1.11. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок. 1.12. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке. 1.13. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка. 1.14. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов. Не превышать нагрузку, установленную для грузоподъемных средств. 1.15. Пользоваться грузоподъемными механизмами только после специального обучения и аттестации. 1.16. Деталь должна быть надежно застроплена; для подъема применять специально строповочно-захватные приспособления. Освобождать обрабатываемую деталь от стропов или захватных приспособлений только после надежной установки, где надо — и закрепления детали на станке. 1.17. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и светильник. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается. 1.18. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка. 1.19. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования. 1.20. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому. 1.21. Пользоваться деревянной решеткой и содержать ее в исправном состоянии. 1.22. Каждый рабочий обязан: а) требовать от администрации цеха проведения инструктажа по технике безопасности до назначения на работу и при переводе на станок другой модели; б) требовать от администрации цеха, чтобы печатная инструкция о мерах безопасности при работе на данном станке находилась на рабочем месте станочника; в) строго выполнять все правила безопасности; г) обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.); д) при обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить администрации цеха; е) содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.; ж) укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали; высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м, для средних — 1 м, для крупных — 1,5 м; з) применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров; и) при работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами; нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек. к) не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой; л) не принимать пищу у станка; м) не оставлять свою одежду на рабочем месте. 1.23. На территории выполнять следующие правила: а) быть внимательным к предупредительным сигналам автомашин и других видов движущегося транспорта; б) не находиться под поднятым грузом; в) не проходить в местах, не предназначенных для прохода; г) не заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; д) не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам и электропроводам, к арматуре общего освещения, не открывать дверцы электрошкафов; в необходимых случаях обращаться к электромонтеру; е) не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) станки, механизмы, работа на которых Вам не поручена. 1.24. Работая с подручным или учеником, обучать его безопасным приемам работы и следить за их выполнением. 1.25. К работе с грузоподъемными кранами могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные, систематически инструктируемые, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и имеющие на руках удостоверение. Требования безопасности перед началом работы на токарном станке: 2.1. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. 2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. 2.3. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению. 2.4. О неисправности станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать. 2.5. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли. 2.6. Проверить наличие и исправность; а) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок); б) заземляющих устройств; в) предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей; г) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.); д) режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению. 2.7. Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. 2.8. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами. 2.9. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица). 2.10. Проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.); б) исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно); в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена); г) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта. 2.11. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей по указанию врача перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями. 2.12. Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой: а) ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания; б) молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также плохо закрепленным на рукоятке: в) зубило и другой ударный инструмент должны быть длиной не менее 150 мм, кернер— 100 мм и не иметь наклепа на бойке; г) гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи; д) разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке. 2.13. Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается. 2.14. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями. 2.15. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом. 2.16. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками. 2.17. Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки. Требования безопасности во время работы на токарном станке: 3.1. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станками, изложенные в «Руководстве к станку», а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке. 3.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка. 3.3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни. 3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком. 3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка. 3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем. 3.7. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками. 3.8. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка. 3.9. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях. 3.10. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали. 3.11. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при: а) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков); б) временном прекращении работы; в) перерыве в подаче электроэнергии; г) уборке, смазке, чистке станка; д) обнаружении неисправности в оборудовании; е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка; ж) установке, измерении и съеме детали; з) проверке или зачистке режущей кромки резца; и) снятии и надевании ремней на шкивы станка. 3.12. Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с применением переводок. 3.13. При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. 3.14. Не увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера. 3.15. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение. 3.16. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы). 3.17. Устанавливать тяжелые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления. 3.18. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой). 3.19. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора пользоваться задней бабкой. 3.20. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнеты). 3.21. При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр. 3.22. При работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку. 3.23. Нельзя работать со сработанными или забитыми центрами. 3.24. При обточке длинных деталей надо следить за центром задней бабки: периодически центр следует смазывать и проверять осевой зажим. 3.25. Во избежание травм из-за инструмента необходимо: а) включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов; б) перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя. 3.26. Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр (заднюю бабку). 3.27. Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; пользоваться подкладками, равными площади резца. 3.28. Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Нужно иметь набор подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Не следует пользоваться случайными подкладками. 3.29. Не затачивать короткие резцы без соответствующей оправки. 3.30. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерно глубокой подачи резца. 3.31. При надевании планшайбы на конец шпинделя очистить ее от стружки и загрязнения. 3.32. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкрутками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. 3.33. Не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков. 3.34. При скоростном резании на токарных станках работать с невращающимся центром запрещается. 3.35. Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. 3.36. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком. 3.37. Не класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки. 3.38. При отрезании тяжелых частей детали или заготовок не придерживать отрезаемый конец руками. 3.39. При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке: а) не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали; б) не производить указанных операций с деталями, имеющими выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки предварительно заделывать деревянными пробками); в) стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь. 3.40. Для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики. 3.41. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ. 3.42. При закреплении детали в центрах: а) протереть и смазать центровые отверстия; б) не применять центр с изношенными или забитыми конусами; в) следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали; г) не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль; д) следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия; не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали. 3.43. Работать на станке без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе, запрещается. 3.44. Не тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали. 3.45. Проверить крепление и прочность специальных ограждений, обеспечивающих безопасность и удобство обслуживания, расположенных на уровне 0,5 м и выше над полом. Требования безопасности по окончании работы на токарном станке: 4.1. Выключить станок и электродвигатель. 4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки. 4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента. 4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру. 4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации. 4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. Требования безопасности в аварийных ситуациях: 5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ. 5.2. При появлении отклонений от нормальной работы станка немедленно остановить станок и сообщить руководителю. 5.3. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство. 5.4. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению. 5.5. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю. Вывод: При работе на токарном станке стружка попала токарю в глаз. Ситуация привела к потери зрения. Оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю. При работе токарь не соблюдал технику безопасности ( защитные очки не были одеты), следовательно виноват сам токарь и ответственный за технику безопасности, который не увидел нарушения. Увольнение ответственного за Технику Безопасности, увольнение токаря + Штраф за несоблюдение Техники безопасности и нарушение контракта (раздела о технике безопасности) обоих ответственных лиц. Внесение в личное дело данного нарушения.

Похожие:

	Курсовой проект на тему: Проект производственно-технической базы... Курсовой проект содержит три листа графической части и пояснительную записку на 70 стр., 13 таблиц, 10 использованных источников		Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Разработка... Курсовой проект содержит: страниц –20, источников – 5, рисунков – 6, таблиц – 2
	Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Разработка... Курсовой проект содержит: страниц –22, источников – 5, рисунков – 6, таблиц – 2		Реферат Курсовой проект выполнен на тему «Оборудование станции «Е» Курсовой проект выполнен на тему «Оборудование станции «Е» устройствами блочной маршрутно-релейной централизацией
	Реферат Курсовой проект выполнен на тему «Оборудование станции «Е» Курсовой проект выполнен на тему «Оборудование станции «Е» устройствами блочной маршрутно-релейной централизации		Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Разработка... Курсовой проект содержит: страниц – 22, источников – 8, рисунков – 9, таблиц – 1
	Курсовой проект по дисциплине: "Механизация процессов переработки... Кафедра технологического оборудования в животноводстве и перерабатывающих производств		Курсовой проект на тему: Ремонт колесных пар по дисциплине: Технология... ...
	Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Разработка... Курсовой проект содержит: страниц –19, источников – 5, рисунков – 6, таблиц – 2		Отчетной работы) Курсовой проект (вид работы) По дисциплине «Теория антикризисного управления» Титульный лист курсовой работы (проекта), контрольной работы, домашнего задания, реферата, отчета о практике
	Курсовой проект по плодоводству на тему: «Закладка и уход за плодовым...		Проект «Безопасность дорожного движения» Дорогие ребята! Сегодня на классном часе мы с вами затронем очень больную тему, а именно мы будем говорить о нашей безопасности:...
	Курсовой проект по дисциплине Частотомер с передачей данных по последовательному порту и динамической индикацией ”		Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... ...
	Курсовой проект по дисциплине: Методы принятия управленческого решения...		Методические указания по выполнению междисциплинарной курсовой работы... Методические указания по выполнению междисциплинарной курсовой работы студентами образовательной программы «Информатика и вычислительная...