Планировочное решение Определение зоны временного хранения
Зона временного хранения предназначена:1) для принятия груза выгруженного из полувагона с помощью крана и сохранения его, пока погрузчик не увезет на крытый склад 2) для принятия груза из крытого склада, для дальнейшей перегрузки его на автотранспорт. Располагается она как можно ближе к въезду в крытый склад на новом открытом складе №2. Из расчета потребной необходимости количества ячеек на складе №1 и расположения их по всем нормам на складской площади, на складе остался участок Sвр=13×13=169 м2. Определим, хватит ли этой площади, для вместимости поступающего груза.
В крытый склад прибывает листовой прокат размером 1,5×2,5 м и рулоны ø 1м и шириной 1,25м.
Объем ячейки способ хранения 1(1500×2500мм): Vя1=1.5×2.5×3×10=
=112.5м3;
Т.к. у нас помещается две ячейки соответственно при выгрузке из вагонов листов размером 1,5×2,5 м. листы займут объем V=112,5×2=223 м3. Рассчитаем сколько вмещается тонн груза в данный объем.
E=V×p0i,
где E – вместимость зоны временного хранения, т; p0=4,1т/м3 – объемная масса листового проката на складе.
E=112,5×4,1=461,25 т.
Рулоны складируются в штабель в 2 яруса 5 рядов. Первый ярус - 6 рулонов, второй – 5 рулонов. Количество рулонов в одной ячейке: N=(5+6)*5=55 рулонов – 300 – 350 тонн. Соответственно в две ячейки влезает 600 – 700 тонн.
Учитывая длину открытого склада № 2(97 м.), то железнодорожный путь вдоль него будет состоять из 7 вагонов. Вместимость полувагона в котором поступает груз 40 – 60 тонн. При самом худшем раскладе, когда все вагоны выгружают в зону временного хранения, то максимальный вес грузов составит Eпр=60×7=420т. Следовательно, данной зоны хватит для обеспеченья вместимости грузов, пребывающих на крытый склад.
Объемно – планировочное решение
Выбор объемно – планировочного решения выполняют в два этапа: разработку внешней планировки, характеризующейся размещением на территории предприятия подъездных путей, подъездов, служебно-технических зданий, а так же архитектурным обликом и общей композицией комплекса, и построение схемы внутренней планировки, которая определяется взаимным расположением технологических зон [5, c. 58].
От схемы внешней планировки в первую очередь зависят продолжительность выполнения маневровых операций, время обслуживания и безопасность работы транспортных средств, затраты, связанные с сооружением и обслуживанием комплекса.
Схема (см. рисунок 2.6) составляется с учетом уже имеющихся у нас данных: исходные данные расположения металлоцентра и его объектов; размеры и расположение спроектированного крытого склада и цеха механообработки; размеры и расположение открытых складов и зоны временного хранения. Необходимо строительство дополнительной железнодорожной ветки, грузовой фронт на 7 вагонов, организация движения автотранспорта, строительство двух подъездов для погрузки автотранспорта.
Рисунок 2.6 Схема металлоцентра после модернизации.
Анализ номенклатуры склада
Рост номенклатуры и ассортимента продукции на складах различных уровней потребовал развития методов, связанных с систематизацией и группированием многономенклатурных запасов. Наиболее популярным и точным считается ABC-анализ. Анализ ABC предусматривает выделение групп из всей совокупности запасов значимости с учетом обозначенной цели [8, с 74]. В нашем случае мы стремимся к уменьшению количества перемещений на складе и повышению скорости обслуживания клиентов компании.
АВС-анализ
В логистике широко используется метод контроля и управления запа сами -метод ABC, являющийся, по существу, модификацией «правила 80/20» или прави ла Парето.
Правило гласит: «Внутри определенной группы или мно жества отдельные малые части обнаруживают намного большую зна чимость, чем это соответствует их относительному удельному весу в этой группе». Применительно к запасам на нашем складе правило Па рето можно выразить соотношением: на 20% общего количества номенкла туры приходится 80% оборота запасов.
Метод ABC - «способ формирования и контроля за состоянием за пасов, заключающийся в разделении номенклатуры N реализуемых товарно-материальных ценностей на три неравномощных подмноже ства А, В и С на основании некоторого формального алгоритма».
Первый шаг: Определить объекты анализа: клиент, поставщик, товарная группа/подгруппа, номенклатурная единица, и т.п.
Второй шаг: Определить параметр, по которому будет проводиться анализ объекта: средний товарный запас, руб.; объем продаж, руб.; доход, руб.; количество единиц продаж, шт.; оборачиваемость, шт. и т.п.
Третий шаг: Сортировка объектов анализа в порядке убывания значения параметра.
Четвертый шаг: Определение групп А, В и С.
Для определения принадлежности выбранного объекта к группе необходимо:
Рассчитать долю параметра от общей суммы параметров выбранных объектов;
Рассчитать эту долю с накопительным итогом;
Присвоить значения групп выбранным объектам.
Рекомендуемое распределение:
Группа А – объекты, сумма долей с накопительным итогом которых, составляет первые 80 %. Немногочисленные, но на них приходится преобладающая часть денежных средств, вложенных в запасы. Это особая группа с точки зрения определения величины заказа по каждой позиции номенклатуры, контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение.
Группа В – следующие за группой А объекты, сумма долей с накопительным итогом которых, составляет от 80 % до 95 %. К этой группе относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в формировании запасов склада. По сравнению с позициями номенклатуры А они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего и страхового запаса на складе и своевременности заказа.
Группа С – оставшиеся объекты, сумма долей с накопительным итогом которых, составляет от 95 % до 100 %. Она включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов: на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. Как правило, за позициями группы С не ведётся постоянный учёт, а проверка наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчёты оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняются.
Объектом исследования является номенклатурная единица по доходности и вкладу в общую долю грузов проходящих через металлоцентр.
Каждый склад требуется рассматривать в отдельности из-за разной номенклатуры грузов находящихся на них. Все цены и вклады объектов основываются на данных полученных в ЗАО «Торговый Дом «Северсталь-Инвест». Все данные заносятся в таблицы 2.11 и 2.13 в зависимости от склада.
Существует два основных метода ABC анализа аналитический (описанный выше) и графический. Полученные разбиения рассмотрены в таблицах 2.12 и 2.14 и рисунках 2.7 и 2.8.
Таблица 2.11-Оценка вклада объектов в общий результат на складе №1.
№
|
Наименование
|
Вклад обьекта, т
|
Цена, т.р./т
|
Цена*Вклад, р
|
Доля вклада,%
|
1
|
Арматура А1
|
3890,402
|
28,200
|
109709,33
|
6,73
|
2
|
Арматура А240
|
6084,817
|
27,100
|
164898,54
|
10,12
|
3
|
Арматура А3
|
5813,894
|
28,200
|
163951,82
|
10,06
|
4
|
Арматура А400С
|
5583,006
|
27,900
|
155765,86
|
9,56
|
5
|
Арматура А500С
|
3674,646
|
27,600
|
101420,22
|
6,22
|
6
|
Балка двутавровая
|
2547,56
|
21,000
|
53498,76
|
3,28
|
7
|
НП гнутый профиль
|
2517,092
|
26,300
|
66199,53
|
4,06
|
8
|
ПЗ швеллер
|
5259,81
|
24,392
|
128297,28
|
7,87
|
9
|
Профиль замкнутый св.
|
1422,423
|
32,490
|
46214,51
|
2,84
|
10
|
Швеллер
|
3769,088
|
26,700
|
100634,66
|
6,17
|
11
|
Уголок
|
4595,442
|
26,050
|
119711,28
|
7,35
|
12
|
Трубы бесшовные горячедеформированные
|
5751,799
|
38,665
|
222393,32
|
13,65
|
13
|
Труба электросв - квадратного сечения
|
0
|
34,900
|
0,00
|
0,00
|
14
|
Труба электросварная - круглого сечения
|
3531,254
|
38,453
|
135787,31
|
8,33
|
15
|
Квадрат
|
1446,232
|
27,177
|
39304,24
|
2,41
|
16
|
Круг
|
847,575
|
26,000
|
22036,95
|
1,35
|
17
|
Шестигранник
|
0
|
28,900
|
0,00
|
0,00
|
Таблица 2.12- Разделение объектов на группы A, B, C на складе №1
№
|
Наименование
|
Вклад обьекта, т
|
Цена, т.р./т
|
Цена*
Вклад, р
|
Доля вклада,%
|
Вклад нарас-тающим итогом,%
|
Метод 1
|
Метод 2
|
12
|
Трубы бесшов.
|
5751,80
|
38,6
|
222393,3
|
13,65
|
13,65
|
А
|
А
|
2
|
Арматура А240
|
6084,82
|
27,1
|
164898,5
|
10,12
|
23,76
|
3
|
Арматура А3
|
5813,89
|
28,2
|
163951,8
|
10,06
|
33,82
|
4
|
Арматура А400С
|
5583,01
|
27,9
|
155765,8
|
9,56
|
43,38
|
14
|
Труба круглая
|
3531,25
|
38,4
|
135787,3
|
8,33
|
51,71
|
8
|
ПЗ швеллер
|
5259,81
|
24,4
|
128297,2
|
7,87
|
59,58
|
11
|
Уголок
|
4595,44
|
26,1
|
119711,2
|
7,35
|
66,93
|
1
|
Арматура А1
|
3890,40
|
28,2
|
109709,3
|
6,73
|
73,66
|
5
|
Арматура А500С
|
3674,65
|
27,6
|
101420,2
|
6,22
|
79,88
|
10
|
Швеллер
|
3769,09
|
26,7
|
100634,6
|
6,17
|
86,06
|
B
|
B
|
7
|
НП гнутый
|
2517,09
|
26,3
|
66199,53
|
4,06
|
90,12
|
6
|
Балка двутавр.
|
2547,56
|
21,1
|
53498,76
|
3,28
|
93,40
|
9
|
Профиль сварн.
|
1422,42
|
32,5
|
46214,51
|
2,84
|
96,24
|
C
|
15
|
Квадрат
|
1446,23
|
27,2
|
39304,24
|
2,41
|
98,65
|
C
|
16
|
Круг
|
847,57
|
26,0
|
22036,95
|
1,35
|
100,0
|
13
|
Труба квадрат.
|
0,00
|
34,9
|
0,00
|
0,00
|
100,0
|
17
|
Шестигранник
|
0,00
|
28,9
|
0,00
|
0,00
|
100,0
|
|
Графический метод
Рисунок 2.7 Графический метод разбиения для склада №1
Таблица 2.13- Оценка вклада объектов в общий результат на складе №2
№
|
Наименование
|
Вклад обьекта, т
|
Цена, т.р./т
|
Цена*Вклад, р
|
Доля,%
|
1
|
Катанка
|
6 719,29
|
27,800
|
186 796 262,00
|
12,02
|
2
|
ПЗ сталь г/к толстолистовая стан 5000
|
9 836,70
|
25,700
|
252 803 190,00
|
16,26
|
3
|
Прокат г/к рифленый толстолист,стан 2000
|
3 547,32
|
26,800
|
95 068 176,00
|
6,12
|
4
|
ПЗ сталь г/к толстолистовая
|
6 620,08
|
25,800
|
170 798 064,00
|
10,99
|
5
|
Прокат г/к толст-й, сталь н/л,стан 2000
|
0,00
|
27,100
|
0,00
|
0,00
|
6
|
Прокат г/к толст-й, сталь о/к,стан 2000
|
2 116,04
|
28,000
|
59 249 120,00
|
3,81
|
7
|
ПЗ сталь г/к тонк.
|
0,00
|
26,500
|
0,00
|
0,00
|
8
|
Прокат г/к рифленый тонколист,стан 2000
|
4 422,17
|
27,200
|
120 283 024,00
|
7,74
|
9
|
Прокат г/к тонк-й, сталь о/к,стан 2000
|
5 602,35
|
27,600
|
154 624 860,00
|
9,95
|
10
|
НП сталь г/к тонколистовая
|
6 103,19
|
25,700
|
156 851 983,00
|
10,09
|
11
|
НП сталь х/к
|
3 037,48
|
30, 605
|
92 962 075,40
|
5,98
|
12
|
НП сталь г/к толстолистовая
|
4 536,15
|
24,500
|
111 135 675,00
|
7,15
|
13
|
ПЗ сталь г/к толстолистовая стан 5000
|
6 433,61
|
23,900
|
153 763 279,00
|
9,89
|
Таблица 2.14 - Разделение объектов на группы A, B, C на складе №2
№
|
Наименование
|
Вклад обьекта, т
|
Цена, т.р./т
|
Цена*
Вклад, р
|
Доля вклада,%
|
Вклад нарастающий ,%
|
Метод 1
|
Метод 2
|
2
|
ПЗ сталь г/к толстолистовая стан 5000
|
9 836,70
|
25,7
|
252 803 190
|
16,3
|
16,3
|
А
|
A
|
1
|
Катанка
|
6 719,29
|
27,8
|
186 796 262
|
12,0
|
28,3
|
4
|
ПЗ сталь г/к толстолистовая
|
6 620,08
|
25,8
|
170 798 064
|
10,9
|
39,3
|
10
|
НП сталь г/к тонколистовая
|
6 103,19
|
25,7
|
156 851 983
|
10,1
|
49,4
|
9
|
Прокат г/к тонк-й, сталь о/к,стан 2000
|
5 602,35
|
27,6
|
154 624 860
|
9,95
|
59,3
|
13
|
ПЗ сталь г/к толстолистовая стан 5000
|
6 433,61
|
23,9
|
153 763 279
|
9,89
|
69,2
|
8
|
Прокат г/к рифленый тонколист,стан 2000
|
4 422,17
|
27,2
|
120 283 024
|
7,74
|
76,9
|
12
|
НП сталь г/к толстолистовая
|
4 536,15
|
24,5
|
111 135 675
|
7,15
|
84,1
|
B
|
3
|
Прокат г/к рифленый толстолист,стан 2000
|
3 547,32
|
26,8
|
95 068 176
|
6,12
|
90,2
|
B
|
11
|
НП сталь х/к
|
3 037,48
|
30,6
|
92 962 075
|
5,98
|
96,2
|
C
|
6
|
Прокат г/к толст-й, сталь о/к,стан 2000
|
2 116,04
|
28,0
|
59 249 120
|
3,81
|
100
|
C
|
5
|
Прокат г/к толст-й, сталь н/л,стан 2000
|
0,00
|
27,1
|
0
|
0,00
|
100
|
7
|
ПЗ сталь г/к тонколистовая
|
0,00
|
26,5
|
0
|
0,00
|
100
|
Рисунок 2.8 Графический метод разбиения для склада №2
При сравнении двух разных способов определения номенклатурных групп видно, что разница невелика на обоих складах. ABC анализ позволяет произвести рациональную расстановку товаров на складе, к зонам приемки и выдачи обычно ближе располагаются товары группы A, далее группы B, а затем остальные позиции группы С. Судя по нашему анализу большинство товаров попадает в группу А и лишь несколько в группы B и С. Причем в группе С в основном находятся товары, вклад которых равен нулю. Товары на первом месте в таблицах 2.12 и 2.14 имеют незначительное преимущество над остальными товарами группы A. Следовательно, все товары на обоих складах требуют одинакового тщательного контроля, учета и размещения в металлоцентре.
Организация размещения грузовых единиц
Важной проблемой для процессов складирования и манипулирования считается рациональное планирование имеющегося пространства. Произведем планирование на основании:
АВС – анализа см. раздел. 2.6.1, к зоне выдачи ближе товары с самой большой долей вклада (см. рисунок 2.9)
Близкое расположение грузовых единиц одной группы (см. Приложение Б).
Удобство и скорость передачи листового металла в цех механообработки.
Рисунок 2.9 Организация размещения грузовых единиц.
Разбиение на зоны носит ориентировочный характер, в разные зоны могут быть внесены грузы из близлежащих групп, т.к заполнение склада меняется месяц от месяца и год от года в зависимости от сезонности и спроса. Также есть дополнительные ячейки, используемые при переполнении склада и для складирования некондиционных грузов или грузов требующих переупаковки. Но основное разбиение по группам приведено на рисунке 2.9 и, следовательно, автотранспорт нужно направлять в ту зону загрузки автотранспорта, где необходимая группа товара находится ближе всего.
ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
|
