2.2.2 Идентификация объекта экспертизы
На предприятии ООО «Удачный выбор» изготовлен образец мужских полуботинок для проведения идентификации и дальнейшего внедрения в производство.
Идентификация образца мужских полуботинок проводилась группой менеджеров по качеству из 7-ми человек при дневном и искусственном освещении, температуре 20°С и влажности 60%. Идентификация проводилась в соответствии с требованиями ГОСТ 26165 - 2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» [20].
Для определения линейных размеров были использованы: линейка металлическая, штангенциркуль, толщиномер, транспортир. Измерения мужских полуботинок проводились в соответствии с требованиями Рекомендательного документа 17-06-036-90 «Обувь. Методы определения линейных размеров» [25]. Линейные размеры мужских полуботинок представлены в таблице 5 и на рисунке 6.
Таблица 5 - Линейные размеры полуботинок.
№ измерения на эскизе
|
Наименование измерения
|
Методика измерения
|
Величина по образцу – эталону, мм.
|
Величина возможных отклонений, мм.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
Высота полуботинок
|
Высота по средней линии заднего шва от верхнего канта до подошвы
|
66
|
65
|
2
|
Ширина берцев
|
По верхнему канту внутреннего берца с наружной стороны
|
180
|
180
|
3
|
Высота жесткого задника
|
Расстояние по вертикали шва от линии соединения пяточной части обуви с подошвой до верхнего края жесткого задника.
|
48
|
48
|
4
|
Приподнятость носков
|
Расстояние по вертикали от грани следа пяточного закругления по заднему шву до ходовой поверхности
|
10
|
10
|
5
|
Ширина подошвы
|
По линии, перпендикулярной осевой линии подошвы между точками, находящимися на внутренней и наружными сторонами
- в пучках
- в геленке
- в пяточной части
|
95
75
80
|
95
75
80
|
6
|
Отверстия для шнурков.
|
Измеряется диаметр отверстия.
|
3
|
5
|
Продолжение таблицы 5
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7
|
Длина подошвы
|
По горизонтальной линии между крайними точками носочной и пяточной частей
|
310
|
310
|
8
|
Толщина подошвы
|
Измеряют в трех точках по средней продольной линии - в пучковой
- геленочной
- пяточной частях
|
13
11
25
|
13
11
25
|
9
|
Расстояние между отверстиями
|
Измеряют расстояние между центрами отверстий.
|
9
|
9
|
10
|
Расстояние отверстий от верхнего края
|
От верхнего края берца до центра первого отверстия.
|
10
|
10
|
11
|
Длина союзки
|
Измеряют от линии соединения язычка с союзкой до края носка у подошвы по средней осевой линии союзки.
|
120
|
120
|
12
|
Длина шнурка
|
От одного конца шнурка до другого.
|
600
|
600
|
Исследуемые показатели, характеризующие качество мужских полуботинок представлены в виде таблицы 6.
Рисунок 6 - Линейные измерения
Таблица 6 - Исследуемые показатели, характеризующие качество полуботинок.
№
|
Показатель качества.
|
Метод проверки. Средство проверки.
|
Качество изделия
|
по образцу эталону
|
фактическое
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
Крепление деталей верха
|
Органолептический, измерительный. Внешним осмотром проверяют правильность расположения деталей, симметричность конструктивных линий. Производят сопоставление с образцом-эталоном.
|
Правильное расположение деталей верха (союзки, берцев), соблюдена симметричность конструктивных линий.
|
Перекос берцев при настрачивании на союзку.
|
2
|
Материалы верха
|
Органолептический. Внешним осмотром материалов верха определяют цвет, фактуру, наличие дефектов. Производят сопоставление с образцом-эталоном.
|
Материал верха одного цвета (черного), фактуры, без дефектов (царапин, вмятин)
|
Обнаружены царапины
|
3
|
Материалы подкладки
|
Органолептический. Внешним осмотром материалов подкладки определяют цвет, фактуру, наличие дефектов. Производят сопоставление с образцом-эталоном.
|
Материалы подкладки одного цвета (черного), фактуры, без дефектов, без загрязнения клеем.
|
Разный цвет материалов подкладки под берцы и подкладки под союзку.
|
4
|
Выполнение строчек
|
Органолептический, измерительный.
Внешним осмотром определяют ровноту строчки, частоту стежков подсчетом количества стежков на 1см. Измеряют расстояние строчки от края.
|
Отсутствуют пропуски стежков, строчки проложены ровно, утянуты. На 1см строчки – 5 стежков. Строчки проложены на расстоянии 1,5мм от края.
|
Обнаружены пропуски стежков, разрушение строчки, сваливание строчки, недостаточное натяжение нитей.
|
…………..
|
Продолжение таблицы 6
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
5
|
Внутреннее крепление деталей. Задник с материалом верха и материалом подкладки.
|
Органолептический. Проверяют на ощупь, слегка оттягивая скрепленные слои материала верха и подкладки.
|
Задник приклеен по всей площади.
|
Выполнено в соответствии с образцом-эталоном.
|
6
|
Прочность лицевого слоя кожи.
|
Лабораторный. Пробы отбирают по ГОСТ 938.0-75, Из кожи вырезается образец в форме двусторонней лопатки размером: рабочая часть образца 50мм – длина, 10мм – ширина, головка образца 25мм – длина, 20мм – ширина. Испытание проводится на разрывной машине РТ – 250.
|
Согласно требованиям ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви», предел прочности при появлении трещин должен быть не менее 1,5*10 МПа.
|
Фактически предел прочности равен 2*10 МПа, что соответствует ГОСТ 939-88.
|
7
|
Прочность ниточных швов, соединяющих детали верха.
|
Лабораторный метод. Проверяют по ГОСТ 9290 «Метод определения ниточных швов»; вырезают образцы прямоугольной формы 45*40 мм с размерами рабочей части 25*40 мм. Испытание проводят на машине РТ – 250. Прочность определяют по формуле P=P1/L1
|
Согласно требованиям ГОСТ 21463-87 «Обувь. Нормы прочности», прочность должна составлять не менее 90 Н/см.
|
Прочность ниточных швов составляет 220 H/см, что соответствует ГОСТ 21463-87.
|
Продолжение таблицы 6
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
8
|
Маркировка
|
Органолептический метод. Просматриваем клеймение обуви на берцах, подошве на соответствие требованиям ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
|
Образец-эталон заклеймен в соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». На подкладке под берцы нанесены: размер - 42, номер модели - 144, дата выпуска – 02.11. На ходовой поверхности подошвы нанесены: товарный знак предприятия – «Удачный выбор», размер - 42 и полнота - 3. Реквизиты нанесены четко несмываемой краской.
|
Обнаружено нечеткое нанесение реквизитов на подкладке.
|
9
|
Упаковка
|
Органолептический метод. Проверяем упаковывание обуви на соответствие требованиям ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
|
Упаковывание обуви соответствует требованиям ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Каждая полупара уложена в картонную коробку носком одной полупары к пяточной части другой полупары с перестиланием бумаги, в носочную часть каждой полупары вставлен вкладыш из картона.
|
Упаковка соответствует требованиям ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
|
10
|
Хранение
|
Органолептический, измерительный. Проверяем условия хранения на соответствие требованиям ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
|
Обувь хранится в соответствии требованиями ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». В сухом проветриваемом помещении при температуре 20 С. Влажности воздуха – 60%, исключено прямое попадание солнечных лучей, воздействие паров, газов и химических веществ. Обувь хранится на расстоянии 1,5м от отопительных приборов, на расстоянии от пола 0,2м. между штабелями 1м.
|
Хранение в соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
|
Дефекты, обнаруженные на мужских полуботинках изображены на рисунке 7.
Рисунок 7 - Дефекты, обнаруженные на мужских полуботинках
Возможные дефекты, описание их внешнего вида, причины возникновения, не соответствующие данные основных и вспомогательных измерений с указанием причин их возникновения приведены в таблице 7.
Названия дефектов даны согласно ГОСТ 27438 «Обувь. Термины и определения пороков» [26], указаны причины их возникновения.
Таблица 7 - Характеристика дефектов мужских полуботинок.
№
|
Наименование дефекта
|
Рисунок дефекта
|
Описание внешнего вида дефекта
|
Размер дефекта
|
Происхождение дефекта
|
Дефект допустимый или недопустимый
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1
|
Сваливание строчки.
|
|
При настрачивании берцев на союзку строчка проходит мимо.
|
5 мм.
|
При несоблюдении выполнения технологической операции - настрачивание берцев на союзку из-за невнимательности рабочего.
|
Исправимый дефект.
|
2
|
Перекос деталей обуви.
|
|
Перекос берцев при настрачивании на союзку.
|
1 мм
|
При несоблюдении выполнения технологической операции - настрачивание берцев на союзку из-за невнимательности рабочего.
|
Допустимый дефект.
|
3
|
Разный размер отверстий для шнурков.
|
|
Нарушение установленного размера отверстий.
|
Одно из отверстий на 0,2 см больше.
|
При несоблюдении выполнения технологической операции – пробивание отверстий для шнурков из-за плохого освещения.
|
Недопустимый
|
4
|
Разнооттеночность материалов деталей обуви.
|
|
Разный цвет подкладки под берцы и подкладки под союзку.
|
Малозаметный.
|
При несоблюдении подбора материалов из-за невнимательности рабочего.
|
Недопустимый
|
Продолжение таблицы 7
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
5
|
Пропуск стежков строчки.
|
|
В местах настрачивания берцев на союзку частично отсутствует переплетение нитей, образующее строчку.
|
1 см
|
При несоблюдении выполнения технологической операции - настрачивание берцев на союзку из-за неисправного оборудования.
|
Исправимый
|
6
|
Слабая строчка.
|
|
Недостаточное натяжение нитей, скрепляющих берцы.
|
Размер слабины – 10 мм.
|
При нарушении технологической операции – сострачивание берцев по заднему шву из-за неисправного оборудования.
|
Исправимый.
|
7
|
Нечеткое нанесение реквизитов на обуви.
|
|
Расплывчатое нанесение размера, номера модели, даты выпуска на подкладке под берцы.
|
-
|
При выполнении технологической операции клеймение размера, номера модели, даты выпуска из-за плохого качества краски.
|
Допустимый
|
8
|
Разрушение строчки.
|
|
Разрыв нити при настрачивании язычка на союзку.
|
12 мм
|
При выполнении технологической операции настрачивание язычка на союзку из-за неправильной регулировки машины.
|
Исправимый
|
Продолжение таблицы 7
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
9
|
Высота полуботинок.
|
|
Высота полуботинок не соответствует высоте полуботинок образца-эталона.
|
Высота полуботинок на 1 мм меньше, чем высота полуботинок образца-эталона.
|
При выполнении технологической операции: установка пяточной части из-за невнимательности рабочего.
|
Допустимый.
|
10
|
Царапины
|
|
На внутреннем берце обнаружены царапины.
|
Царапины размером 3 – 5 мм.
|
Нарушение операции раскрой материала на детали верха из-за плохого освещения.
|
Допустимый.
|
Уровень снижения качества изделия. Потеря качества полуботинок устанавливается по наличию обнаруженных дефектов, оценка качества производится по наиболее существенному дефекту. Определение потери качества производится по самой худшей паре, величина процента зависит от вида и выраженности дефекта. Данные занесены в таблицу 8.
Таблица 8 - Уровень снижения качества мужских полуботинок.
Номер проверяемого изделия
|
Наименование дефектов
|
Процент снижения качества, проверяемого изделия
|
1
|
1. Перекос деталей обуви
2. Слабая строчка
|
Допустимый10%
Допустимый 7%
(исправимый)
|
2
|
1. Разный размер отверстий для шнурков
2. Разнооттеночность материалов деталей обуви
3. Царапины
|
Не допустимый 40%
Не допустимый 10%
Допустимый 10%
|
3
|
1. Сваливание строчки
|
Допустимый 10% (Исправимый)
|
4
|
1. Высота полуботинок.
2 Разрушение строчки.
|
Допустимый 10%
Допустимый 5%
(исправимый)
|
5
|
1. Нечеткое нанесение реквизитов на обуви
2. Пропуск стежков строчки
|
Допустимый 5%
Допустимый 15% (Исправимый)
|
Из 30 просматриваемых пар мужских полуботинок дефекты были обнаружены на 5 парах. По условиям методического пособия «Экспертиза изделий из кожи» СТО ТПП 21 оценка качества обуви производится по наиболее существенному дефекту, определение потери качества обуви производится по худшей полупаре. Из таблицы видно, что процент потери качества первой пары составил 10%, второй – 40% и т.д. дефекты 1, 3, 4 и 5 пары не влияют на потребительские свойства обуви, по ним не производится снижение качества в процентах. На 25 парах из просматриваемых дефекты не обнаружены. В соответствии с ГОСТом 9289-78 « Обувь. Правила приемки» [11] партия продукции принимается, если количество дефектных единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу, а т.к. при объеме партии 30 единиц, приемочное число равно 1, следует, что проверяемая пария является качественной [13].
|
