Учебно-методический комплекс обсужден на заседании учебно-методической комиссии филиала, протокол от «13»
Скачать 0.91 Mb.
|
Перевод баллов в пятибалльную шкалу
Примечание. При набранной общей сумме баллов менее 40 по результатам третьей аттестации студент не допускается к итоговой аттестации по дисциплине.  МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ) Филиал в г. Арсеньеве КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ по дисциплине «ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ» 080502.65. Экономика и управление на предприятии (в машиностроении) г. Арсеньев 2011 Текущий и итоговый контроль по дисциплине Формы и методы для текущего контроля (на консультациях, при защите лабораторных работ, контрольных работ). Текущий контроль проводится в виде тестирования по различным дидактическим единицам: -Общая классификация материалов для машиностроения -Обработка материалов давлением -Литейное производство -Сварка -Размерная обработка заготовок и деталей Оценка качества выполнения контрольных тестов:
Тема: Общая классификация материалов для машиностроения 1. Что является основным критерием для разделения сталей по качеству? 1.1. Степень раскисления стали. 1.2. Степень легирования стали. 1.3. Содержа ние в стали серы и фосфора. 1.4. Содержание в стали неметаллических включений. 2. Каково предельное содержание серы и фосфора в высококачествен ных сталях? 2.1. S - 0,05 %, Р - 0,04 %. 2.2. S - 0,015 %, Р - 0,025 %. 2.3. S - 0,025 %, Р - 0,025 %. 2.4. 3 - 0,035 %, Р - 0,035 %. 3. Каково предельное содержание серы и фосфора в качественных сталях? 3.1. S - 0,015 %, Р - 0,025 %. 3.2. S - 0,025 %, Р - 0,025 %. 3.3. S - 0,035 %, Р - 0,035 %. 3.4. S - 0,05 %, Р - 0,04 %. 4. К какой категории по качеству принадлежит сталь Ст6сп? 4.1. К высококачественным сталям. 4.2. К особовысококачественным сталям. 4.3. К качественным сталям. 4.4. К сталям обыкновенного качества. 5. К какой категории по качеству принадлежит сталь 08кп? 5.1. К сталям обыкновенного качества. 5.2. К качественным сталям. 5.3. К вы сококачественным сталям. 5.4. К особовысококачественным сталям. 6. Содержат ли информацию о химическом составе (содержании угле рода) марочные обозначения сталей обыкновенного качества, например, Ст4? 6.1. Нет. Число 4 характеризует механические свойства стали. 6.2. Нет. 6.3. Да. В сплаве Ст4 содержится 0,4 % углерода. 6.4. Да. В сплаве Ст4 содержится 0,04 % углерода. 7. Какой из сплавов Ст.Зсп или сталь 30 содержит больше углерода? 7.1. Ст.Зсп. 7.2. В обоих сплавах содержание углерода одинаково. 7.3. Сталь 30. 7.4. Для ответа на поставленный вопрос следует состав сплава СтЗсп уточнить по ГОСТ 380-94. 8 Изделия какого типа могут изготавливаться из сталей марок 65, 70? 8.1. Изделия, изготавливаемые глубокой вытяжкой. 8.2. Пружины, рессоры. 8.3. Неответственные элементы сварных конструкций. 8.4. Цементуемые изделия. 9. Каков химический состав стали 20ХНЗА? 9.1. ~ 0,2 % С, не более 1,5 % Сг, ~ 3 % N1. Сталь высококачественная. 9.2. ~ 2 % С, не более 1,5 % Сг и М, ~ 3 % N1. 9.3. ~ 0,02 % С, ~ 3 % N и ~ по 1 % Сг и N1. 9.4. ~ 20 % Сг, не более 1,5 % N1 и около 3 % N. 10.Каков химический состав сплава 5ХНМ? 1. ~ 0,5 % С; не более, чем по 1,5 % Сг, N1 и Мо. Сталь высокого качества. 2 ~ 5 % С; не более, чем по 1,5 % Сг, N1, Мо и N. 3. ~ 0,05 % С; не более, чем по 1,5 % Сг, N1 и Мо. Сталь высокого качества. 4. ~ 5 % Сг ; N1, Мо и N не более, чем по 1,5 %. 11. Какие стали называют автоматными? 1. Стали, предназначенные для изготовления ответственных пружин, работающих в автоматических устройствах. 2. Стали, длительно работающие при цикловом знакопеременном нагружении. 3. Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, имеющие повышенное содержание серы или дополнительно ле гированные свинцом, селеном или кальцием. 4. Инструментальные стали, предназначенные для изготовления металлорежущего инструмента, работающего на станках-автоматах. 12. К какой группе материалов относится сплав марки А20? 1. К углеродистым инструментальным сталям. 2. К углеродистым качест венным конструкционным сталям. 3. К сталям с высокой обрабатываемостью резанием. 4. К сталям обыкновенного качества. 13. К какой группе материалов относится сплав марки АЦ20? Каков его химический состав? 13.1. Конструкционная сталь, содержащая ~ 0,2 % С и легированная N и Zn. 13.2. Высококачественная конструкционная сталь, содержащая ~ 0,2 % С и ~ 1 % Zn 13.3. Автоматная сталь. Содержит ~ 0,2 % С, легирована Са с добавлением РЬ и Те 13.4. Алюминиевый сплав, содержащий ~ 2 % Zn. 14. К какой группе материалов относится сплав марки АС40? Каков его химический состав? 14.1. Высококачественная конструкционная сталь. Содержит около 0,4 % углерода и около 1 % кремния. 14.2. Антифрикционный чугун. Химический состав в марке не отражен. 14.3. Конструкционная сталь, легированная азотом и кремнием. Содержит около 0,4 % углерода. 14.4. Автоматная сталь. Содержит около 0,4 % углерода, повышенное количество серы, легирована свинцом. 15. Даны две марки сталей: 40ХН2МА и 40X13. Какая из них коррозионно-стойкая (нержавеющая)? 15.1. 40ХН2МА 15.2. 40X13. 15.3. Ни одна из этих марок сталей не может быть отнесена к коррозионно-стойким (нержавеющим). 15.4. Обе марки относятся к коррозионно-стойким (нержавеющим) сталям. 16. К какой группе материалов относится сплав марки У10А? Каков его химический состав? 16.1. Высококачественная углеродистая конструкционная сталь. Содержит около 0,1 % С. 16.2. Высокоуглеродистая сталь. Содержит около 1 % С, легирована N. 16.3. Титановый сплав. Содержит около 10 % А1. 16.4. Высококачественная углеродистая инструментальная сталь. Содержит около 1 % С. 17. Какова форма графита в чугуне марки КЧ 35-10? 17.1. Пластинчатая. 17.2. Хлопьевидная. 17.3. В этом чугуне графита нет. 17.4. Шаровидная. 18. Графит какой формы содержит сплав СЧ 40? 18.1. Пластинчатой. 18.2. Шаровидной. 18.3. Хлопьевидной. 18.4. В сплаве графита нет. 19. Графит какой формы содержится в сплаве ВЧ 50? 19.1. Шаровидной. 19.2. Хлопьевидной. 19.3. В сплаве графита нет. 19.4. Пластинчатой. 20. Что означает число 10 в марке сплава КЧ 35-10? 20.1. Относительное удлинение в процентах. 20.2. Ударную вязкость в кДж/м2. 20.3. Временное сопротивление в кгс/мм2. 20.4 Предел текучести в МПа. 21. Что означает число 40 в марке сплава СЧ 40? 21.1. Предел текучести в МПа. 21.2. Предел прочности при изгибе в кгс/мм2. 21.3. Ударную вязкость в кДж/м2. 21.4. Временное сопротивление в кгс/мм2. 22. Что такое латунь? 22.1. Сплав меди с цинком. 22.2. Сплав железа с никелем. 22.3. Сплав меди с оловом. 22.4. Сплав алюминия с кремнием. 23. Каково максимальное содержание цинка в латунях, имеющих практическое значение? 23.1. 45 %. 23.2. 39 %. 23.3. 52 %. 23.4. 18 %. 24. Как называется сплав марки Л62? Каков его химический состав? 24.1. Литейная сталь, содержащая 0,62 % С. 24.2. Литейный алюминиевый сплав, содержащий 62 % А1. 24.3. Сплав меди с цинком, содержащий 62 % Сu. 24.4. Сплав бронзы с медью, содержащий 62 % бронзы. 25. Как называется сплав марки ЛК80-3? Каков его химический состав? 25.1. Литейный алюминиевый сплав (силумин). Состав устанавливают по ГОСТу. 25.2. Латунь. Содержит примерного % Zn, 3 % Cd, остальное - Сu. 25.3. Литейная эвтектоидная сталь. Содержит примерно 0,8 С и ~ 3 % Co. 25.4. Латунь. Содержит примерно 80 % Сu, 17 % Zn и 3 % Si. 26. Какова марка деформируемого сплава, содержащего 36 % Zn, 3 % А1, 2 % Ni, Cu - основа? 26.1. БрАЦН 3-36-2. 26.2. ЛЦ36АЗН2. 26.3. ЛАН 59-3-2 26.4. БрЦ36АЗН2. 27. Какова марка литейного сплава, содержащего 40 % Zn, 3 % Мп, 1 %А1 (основа -Сu)? 27.1.БрЦАМц40-1-3. 27.2. ЛЦОМцЗА. 27.3. БрЦОАМцЗ. 27.4. ЛАМц 56-1-3. 28. Как называют сплавы меди с другими элементами (кремнием, алюминием, оловом, бериллием и т. д.)? 28.1. Бронзы. 28.2. Латуни. 28.3. Инвары. 28.4. Баббиты. 29. Какова марка литейного сплава, содержащего 12 % Zn, 3 %.Sn, 5 % Pb, Сu - основа? 29.1. БрОЦС 3-12-5. 29.2. ЛЦ12ОЗС5. 29.3. ЛОС 80-3-5. 29.4. БрОЗЦ12С5. 30. Какова марка деформируемого сплава, содержащего 4 % Sn, 4 % Zn, 17 %РЬ (основа-Сu)? 30.1.БрО4Ц4С17. 30.2. БрОЦС 4-4-17. 30.3. ЛОС 75-4-17. 30.4. ЛЦ4О4С17. 31. Как называется сплав марки Д16? Каков его химический состав? 31.1. Баббит, содержащий 16 % олова. 31.2. Латунь, содержащая 16 % цинка. 31.3. Сталь, содержащая 16 % меди. 31.4. Деформируемый алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой - дуралюмин. Состав устанавливают по стандарту. 32. Какой из алюминиевых сплавов марок АМг2Н1 или АМг5оч обладает большей прочностью? 32.1. АМг2Н1 прочнее в связи с деформационным упрочнением. 32.2. АМг5оч прочнее в связи с большей легированностью. 32.3. Прочность обоих сплавов примерно одинакова. 32.4. На поставленный вопрос можно ответить только при одинаковых сплавах или при равных чистоте и виде обработки. 33. К каким материалам относится сплав ВАД23? 33.1. К жаропрочным алюминиевым сплавам. 33.2. К алюминиевым сплавам неупрочняемым термообработкой. 33.3. К литейным алюминиевым сплавам. 33.4. К высокопрочным алюминиевым сплавам. 34. К каким материалам относится сплав В96? 34.1. К алюминиевым сплавам неупрочняемым термообработкой. 34.2. К высокопрочным алюминиевым сплавам. 34.3. К литейным алюминиевым сплавам. 34.4. B96 - криогенный титановый сплав. 35. Какой маркой четырёх цифровой маркировки можно обозначить алюминиевый сплав АДЗ1? 35.1. 1031. 35.2. 1013. 35.3. 1310. 35.4. 3101. 36. Что означает буква Т в конце марки алюминиевых сплавов, например АК4Т? 36.1. Термическую обработку: закалку + искусственное старение 36.2. Механическую обработку: сплав упрочнен (Т-твердый) холодной пластической деформацией. 36.3. Термическую обработку: закалку + естественное старение. 36.4. Систему легирования: сплав дополнительно легирован титаном. 37. Какой сплав обозначают маркой АК6Т1? 37.1. Естественно состаренный ковочный алюминиевый сплав АК6. 37.2. Закаленный и искусственно состаренный деформируемый алюминиевый сплав АК6. 37.3. Алюминиевый сплав, содержащий 6 % Si и 1 % Ti. 37.4. Деформируемый алюминиевый сплав АК6, дополнительно легированный титаном. 38. Возможно ли существование алюминиевого сплава марки АМг6Т? 38.1. Нет. Сплавы типа АМг не подвергают деформационному упрочнению. 38.2. Нет. АМг6 относится к сплавам, неупрочняемым термообработкой 38.3. Да. Так маркируют сплав АМг6, дополнительно легированный титаном. 38.4. Да. Так маркируют естественно состаренный сплав АМг6. 39. Сколько процентов вольфрама и ванадия (W и V) содержит сталь Р18К5Ф2? 39.1. В этой стали вольфрама нет, V - 5 %. 39.2. W - 2 %, V - 18 %. 39.3. W - 18 %, V - 2 %. 39.4. W - 18 %, V - 5 %. 40. Какой из перечисленных в ответах технологических методов применяют для получения твердых сплавов? 40.1. Обработку сверхвысоким давлением в сочетании с высоким нагревом. 40.2. Порошковую металлургию. 40.3. Литье с последующей термической обработкой. 40.4. Термомеханическую обработку. 41. Какова роль кобальта в твердом сплаве? 41.1. Связующий компонент. Увеличивает вязкость сплава. 41.2. Увеличивает износостойкость сплава. 41.3. Увеличивает твердость сплава 41.4. Увеличивает красностойкость сплава. 42. Какова роль карбида вольфрама (WС), входящего в состав твердых сплавов? 42.1. WС играет роль связующего материала. 42.3. WС обеспечивает твердость сплава. 42.4. WС обеспечивает прочность сплава. 43. Как называется сплав Т15К6? Каков его химический состав? 43.1. Сталь. Содержит более 1 % углерода, 15 % титана, 6 % кобальта. 43.2. Медный сплав. Содержит 15 % тантала, 6 % кремния, остальное - медь. 43.3. Алюминиевый сплав. Состав устанавливается по ГОСТу. 43.4. Твердый сплав. Содержит 15 % карбида титана, 6 % кобальта, 79 % карбида вольфрама. 44. Сколько процентов железа содержится в сплаве Т5К10? 44.1. 85% 44.2. 10% 44.3. 5% 44.4. 0% 45. Сколько процентов карбида вольфрама содержится в шихте твердо го сплава ТЗ0К4? 45.1. 4%. 45.2. 30%. 45.3. 0%. 45.4. 66%. 46. Сколько процентов карбида вольфрама содержится в шихте твердого сплава ТТ7К12? 46.1. 81%. 46.2. 7%. 46.3. 12%. 46.4. 0%. Тема: порошковая металлургия, литейное производство, обработка давлением, сварка, размерная обработка. 47. Основными методами получения порошка железа являются: а) размол в шаровых мельницах и электролиз расплава, б) метод испарения – конденсации и центробежное распыление, в) межкристаллитная коррозия и размол в вихревых мельницах, г) распыление расплава и восстановление оксидов железа, д) электролиз растворов и термодиффузионное насыщении 48. Высококачественные стали и стали с особыми свойствами выплавляют в … а) мартеновских печах, б) доменных печах, в) кислородном конвертере, г) электропечах. 49. Технологический процесс получения неразъемных соединений за счет межатомных и межмолекулярных сил связи называется… а) прессованием, б) литьем, в) ковкой, г) сваркой. 50. Соединение металлических деталей в твердом состоянии с помощью присадочного сплава (металла) называются… а) термической обработкой, б) холодной сваркой. в) сваркой трением, г) обработкой металлов давлением, д) пайкой. 51. Наиболее широко применяемым видом обработки металлов давлением является… а) ковка, б) прокатка, в) прессование, г) волочение. 52. Технологический процесс выдавливания металла из замкнутого объема через выходное отверстие матрицы называется… а) прокаткой, б) прессованием, в) литьем, г) волочением. 53. Технологический процесс протягивания металла через отверстие, размер которого меньше сечения исходной заготовки, называется… а) прокаткой, б) высадкой, в) волочением, г) прессованием. 54. Процесс получения деталей требуемой геометрической формы, точности размеров за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки называется… а) прокатом, б) штамповкой, в) резанием, г) ковкой. 55. Свойство металла противостоять усталости называется… а) выносливостью, б) усталостью, в) упругостью. 56. Способность материала восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия нагрузки называется… а) упругостью, б) усталостью, в) выносливостью. 57. Чугун, предназначенный для производства фасонных отливок способами литья на машиностроительных заводах, имеет повышенное содержание кремния (до 2,75 – 3,25 %), называется… а) литейный, б) предельный, в) серый, г) белый. 58. Чугун, используемый для передела на сталь, содержит 4,0-4,4%С, до 0,6-0,8% Si, до 0,25-1,0% Мn, 15-0,3% Р и 0,03-0,07% S, называется… а) белый, б) предельный, в) литейный, г) серый. 59. Введение в жидкий сплав различных добавок химических элементов для придания сплаву особых свойств за счет изменения его внутреннего строения, называется… а) легирование, б) модифицирование, в) рафинирование. 60. Очистка сплавов от ненужных и вредных примесей называется… а) рафинирование, б) легирование, в) модифицирование. 61. Вредные примеси в стали… (несколько вариантов ответов) а) фосфор, б) марганец, в) сера, г) хром, д) газы (азот, кислород, водород). 62. Процесс термической обработки, при которой сталь нагревают до оптимальной температуры, выдерживают при этой температуре и затем быстро охлаждают при этой температуре и затем быстро охлаждают с целью получения неравновесной структуры, называется.. а) отжиг, б) закалка, в) диффузионный отжиг, г) полный отжиг. 63. Основные параметры закалки (несколько вариантов ответов) а) скорость нагрева, б) скорость охлаждения, в) температура, г) время выдержки, д) давление. 64. Средний отпуск производится при температуре… а) 150-250оС, б) 300-500оС, в) 200-300оС, г) 350-600оС. 65. Литейные алюминиевые сплавы а) АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ13, б) М1ц, М2, М3, в) ЛС59-1Л, ЛМц58-22. 66. Твердая поверхностная корка, состоящая из цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы, называется… а) отжиг, б) белизна, в) отбел, г) отливом. 66. Пластическая деформация металла прерывистым воздействием универсального инструмента для придания телу заданной формы и размера называется… а) штамповка, б) ковка, в) прессование, г) волочение. 67. Фрезерные станки предназначены для видов работ… (несколько вариантов ответа) а) обработка плоскостей, пазов, канавок, б) для обработки деталей после закалки, в) обработка литейных фасонных поверхностей, г) для окончательной обработки высокоточных деталей. 68. Резание металлов сопровождается сложной совокупностью различных деформаций - … а) изгиб и сжатие, б) смятия и сдвига, в) сдвига и среза, г) смятия и среза. 69. Процесс поворота одной части заготовки относительно другой - … а) гибка, б) кручение, в) смещение, г) сдвиг. 70. Черный сплав с содержанием углерода более 2,14%, обладающий пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами, называется… а) углеродистой сталью, б) серым чугуном, в) чугуном, г) ковким чугуном. 71. Значительная часть выплавляемой стали переплавляется по классической схеме… а) руда – чугун – сталь, б) белый чугун – ковкий чугун – сталь, в) руда – ковкий чугун – сталь, г) руда – серый чугун – сталь. 72. Какой графит является менее сильным концентратором напряжений? а) шаровидный, б) пластинчатый, в) хлопьевидный. 73. Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, обусловленные наличием в структуре… а) пластинчатого графита, б) шаровидного графита. б) хлопьевидного, г) цементита. 74. Сплавы меди, в которых главным легирующим элементом является цинк, называются … а) латуни, б) бронзы, в) легированные латуни, г) медно-никелевые. 75. Сплавы меди с оловом и другими элементами называются а) латуни, б) бронзы, в) оловянные бронзы, г) медно-никелевые. 76. Укажите марки литейных магниевых сплавов а) МЛ1, МЛ2, МЛ3, МЛ4, МЛ5, МЛ6, б) МА1, МА2, МА3, в) МА5, МА8. 77. Укажите марку спеченного алюминиевого сплава. а) АМг, АМц, б) АК6, АКФ, в) САП, САС, г) АМг5П. 78. Силуминами называются алюминиевые сплавы системы … а) Al – Si, б) Al – Si – Mg, в) Al – Cu, г) Al – Vg - Zn . 79. Коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы имеют системы а) Al – Mg, Al – Mg – Zn, б) Al – Cu, в) Al – Si – Mg, г ) Al – Cu – Mg. 80. Укажите марки литейных титановых сплавов. (несколько вариантов ответов) а) ВТ14, б) ВТ5Л, ВТ14Л, в) ВТ5-1, г) ВТ3-1Л. 81. Введение кремния в состав электротехнической стали 1. Снижает удельное электросопротивление 2. Повышает удельное электросопротивление 3. Ухудшает механические свойства 4. Увеличивает потери энергии 81. Как влияет отжиг на удельное электросопротивление чистых металлов 1. Снижает удельное электросопротивление 2. Повышает удельное электросопротивление 3. Не влияет на величину удельного электросопротивление 82. Как влияет пластическая деформация при холодной обработке давлением на удельное электросопротивление металлов 1. Снижает удельное электросопротивление 2. Повышает удельное электросопротивление 3. Не влияет на величину удельного электросопротивление 83. Какая из двух марок меди имеет большее удельное электросопротивление 1. МТ 2. ММ 84. Какая из двух марок алюминия имеет большее удельное электросопротивление 1. АТ 2. АМ 85 Какой из перечисленных методов необходимо применить для получения медной и алюминиевой проволоки 1. Прокатка 2. Волочение 3. Прессование 86. Какой технологический процесс необходимо применить для получения разрывных сильноточных контактов системы: серебро-никель-графит? 1. Литьё по выплавляемым моделям 2. Прокатка 3. Холодная объёмная штамповка 4. Порошковая металлургия 87. Какую технологию необходимо применить для изготовления элементов магнитопровода из листовой электротехнической стали? 1. Холодная листовая штамповка 2. Горячая листовая штамповка 3. Прессование 4. Холодная объёмная штамповка 88. Укажите технологию получения деталей электротехнического назначения из термопластов (например, каркасы катушек, электрические соединители, траверсы и др.) 1. Литьё под давлением. 2. Экструзия 3. Холодная штамповка 89. На рис.1 показана схема получения стали:  Рис. 1. 1. В электродуговых печах 2. В индукционных печах. 3. В мартеновских печах. .4. В кислородных конверторах. Какие достоинства вы можете отметить для данного способа получения сталей. 90. На рис. 2 показаны этапы технологического процесса производства стали 1. В электродуговых печах 2. В индукционных печах. 3. В мартеновских печах. 4. В кислородных конверторах.  Рис. 2 Укажите этапы данного процесса: 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 - 91. На рис. 3 показана схема производства стали 1. В электродуговых печах 2. В индукционных печах.  Рис.3. 92. На рис. 4 показана схема литейной формы при литье 1. В песчано-глинистые формы 2. В кокиль 3. По выплавляемым моделям 4. Под давлением 93. На рис. 4 позиция 12 – отливка. Правильно назовите элементы литниковой системы: 7 – 8 – 9 – 10 –  Рис. 4 94. На рис.5 и 6 показаны операции литья по выплавляемым моделям, укажите этапы процесса: 1 - ; 2 - ; 3 - ; 4 - ; 5 - ; 6 - ; 7 - ; 8 - .  Рис.5  Рис.6. 95.Какая форма изготовлена правильно?  А. В. С. 96. В какой точке вероятнее всего формируется усадочная раковина?  A. B. C. D. 97. Деталь 1 произведена литьем в кокиль, а деталь 2 литьем в песчано-глинистую форму. Какое из следующих утверждений справедливо?  1. Деталь 1 имеет более высокую точность размеров и более гладкие поверхности, чем деталь 2. 2. Для детали 2 каждый раз необходима новая форма. 3. Деталь 1 имеет более высокие механические свойства, чем у детали 2. 4. Отливка детали 1 требует меньше времени, чем детали 2. 5. Все утверждения справедливы. 98. Необходимо изготовить несколько таких стальных отливок, как показано на рис.7. Выберите подходящий процесс для производства детали.  Рис. 7. 1. Непрерывное литье в кокиль 2. Литье в песчаную форму 3. Литье по выплавляемым моделям. 4. Любой из указанных способов 99. Процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, изготовленных по горячей модельной оснастке из специальных песчано-смоляных смесей. Формовочную смесь приготовляют из мелкого кварцевого песка с добавлением термореактивных связующих материалов – это литьё: 1. В оболочковые формы 2. В кокиль 3. Центробежное литьё 4. По выплавляемым моделям 100. Процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании – это литьё: 1. В оболочковые формы 2. В кокиль 3. Центробежное литьё 4. По выплавляемым моделям 101. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает: 1. получение точных и сложных отливок из жаропрочных труднообрабатываемых сплавов коррозионно-стойких и других сталей, в массовом производстве, массой 0,02…15 кг с толщиной стенки 0,5…5 мм 2. крупногабаритных отливок из различных сталей и сплавов, как в единичном, так и в массовом и крупносерийном производстве невысокой точности с низким качеством поверхности отливок 102. На рис. 8. показана схема литья:  Рис. 8. 1. Под давлением 2. Центробежное литьё 3. По выплавляемым моделям 4. В кокиль Укажите область применения данного литья и его достоинства 103. На рис. 9 показана схема литья:  Рис.9. 1.В оболочковые формы 2. В кокиль 3. Центробежное литьё 4. По выплавляемым моделям 5. Электрошлаковое литьё 104. На рис. 10 показана схема литья  Рис.10. 1.Под давлением 2. В кокиль 3. Центробежное литьё 4. По выплавляемым моделям Укажите область применения данного метода литья. 105. На рис. 11. показана схема литья   Рис.11. 1.Под давлением 2. В кокиль 3. Центробежное литьё 4. По выплавляемым моделям Укажите достоинства данного метода по сравнению с литьём в песчано-глинистые формы. 106. Укажите методы дефектоскопии по обнаружению наружных микродефектов в отливках: 1. Ультразвуковая дефектоскопия 2. Рентгеновская дефектоскопия 3. Гамма - дефектоскопия 4. Люминесцентная дефектоскопия 5. Магнитная дефектоскопия 107. Укажите методы дефектоскопии по обнаружению внутренних микродефектов в отливках: 1. Ультразвуковая дефектоскопия 2. Рентгеновская дефектоскопия 3. Гамма - дефектоскопия 4. Люминесцентная дефектоскопия 5. Магнитная дефектоскопия 108. На рис. 12 показаны схемы различных методов дефектоскопии, назовите их.:  Рис.12. а) - ; б) - ; в) - . 109. На рис. 13 показаны схемы ____________  А Б В Рис. 13 А_____________Б_____________В_____________ 110. На рис.14 показаны виды продукции, полученные методом___________  Рис. 14. 111. На рис. 15 показаны схемы операций  Рис. 15 а) - ? б) - ? 112. на рис. 16 показаны виды продукции, которые получены методом _____________  Рис. 16 113. На рис. 17 показаны схемы операций А Б Рис. 17 А – Б – Как называются части инструмента, обозначенные цифрами 5_______________ и 6_______________________________ 114. На рис. 18 показаны схема оборудования и инструмента технологического процесса ___________________________________ Какой вид продукции электротехнического назначения получают данным методом?   Рис. 18. 115. На рис. 19 показано оборудование ____________________________, которое применяется при выполнении операций 1. Ковки 2. Прессования 3. Горячей объёмной штамповки  Рис. 19. 116. На рис. 20 показаны схемы операций:  Рис. 20 Назовите их: а – ______б – ______в – _______г – _______д – _________е – ________ ж – ________з – ___________и - ____________ 117. На рис.21 показаны этапы______________________________________  Рис. 21. Цифрами 1, 2, 3, 4, 5 на рис. 21 обозначены 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 118. На рис. 22 показана схема штампа для штамповки_________________  Рис. 22. 119. Стальная проволока была получена последовательным волочением . Какой вид термообработки необходимо использовать между операциями?  1. Нормализация 2. Отжиг рекристаллизационный 3. Закалка. 4. Отпуск. 120. Какие из полимеров могут быть подвергнуты технологическому процессу, показанному ниже?  1. Термореактопласты 2.Термопластики. 3. Эластомеры 4. Любые из приведенных 121.. Какой вид формования может использоваться для получения таких деталей?  1. Прокатка 2. Ковка 3. Экструзия 122. На рис. 23 показана схема сварки_____________________  Рис. 23. Укажите область применения и достоинства этого метода сварки. 123. На рис. 24а показана продукция, которая получена с помощью метода сварки______________________, который показан на рис. 24б  Рис. 24а Рис. 24б 124. На рис. 25 показана схема сварки_____________________________  Рис. 25. Укажите способы данного вида сварки 125. На рис. 26 показана схема сварки_____________________________  Рис. 26. 126. На рис.27 показана схема токарной обработки, а так же углы заточки токарного резца. Назовите эти углы: α - β - γ - δ - φ - φ1 -  Рис. 27. 127. На рис. 28 показана схема токарной обработки. Назовите данную операцию, запишите формулу для определения глубины резания t.  Рис. 28. 128. На рис. 29 показана схема токарной обработки. Назовите данную операцию. Как в данном случае определяется глубина резания t. Рис. 29. 129. На рис. 30 показана операция______________________ Как называется инструмент для выполнения данной операции.  Рис. 30. 130. На рис. 31 показана операция______________________ Как называется инструмент для выполнения данной операции. Рис. 31. 131. На рис. 32 показана операция______________________ Как называется инструмент для выполнения данной операции.  Рис. 32. 132. На рис. 33 показана операция______________________ Как называется инструмент для выполнения данной операции.  Рис. 33. 133. На рис. 35 показана операция______________________ Как называется инструмент для выполнения данной операции.  Рис. 35. Для студентов всех форм обучения предусмотрено выполнение контрольных работ: Контрольная работа №1 – работа по чертежам деталей Проводится по чертежам авиационных деталей. Каждому студенту выдаётся чертёж, по которому проводится информационный поиск, с выполнением заданий. Используя информацию, заложенную конструктором в чертеже детали, выполнить следующие задания:
10.Выбрать наиболее эффективный метод модификации рабочих поверхностей режущего инструмента, положительно влияющий на работоспособность инструмента. 11.Выбрать и кратко описать метод неразрушающего контроля для данной детали. 12.Указать критерии выбора метода получения заготовки. 13.Выбрать метод получения заготовки. 14.Описать выбранный метод получения заготовки, его достоинства, экономическую целесообразность применения данного метода, применяемое оборудование и инструмент. 15.Произвести расчёт коэффициента использования материала. Сделать вывод об экономической целесообразности выбранного метода получения заготовки 16. Произвести расчёт стоимости материала для партии деталей _____ шт. Контрольная работа №2 – разработка технологического процесса горячей объёмной штамповки. Контрольная работа выполняется каждым студентом по индивидуальному чертежу детали. Этапы контрольной работы:
13. Определить припуски и кузнечные напуски ГОСТ 7505-89.
14.1. Смещение по поверхности разъёма штампа 14.2. Отклонения от плоскостности и прямолинейности (и другие, в зависимости от конструкции детали)
19.1. Определить объём поковки. 19.2. Определить объём облоя. а) выбрать схему облойной канавки б) вычертить схему облойной канавки. в) рассчитать h0 - толщину облоя на мостике. г) определить номер канавки и другие размеры канавки. д) определить коэффициент заполнения облойной канавки  . е) рассчитать среднюю площадь поперечного сечения облоя. ж) рассчитать периметр поковки по линии разъёма.
Выполнить чертёж поковки, совместив чертёж детали и поковки. Формат А4, А3. |
