Скачать 1.06 Mb.
|
ТЕМА 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛА РАБОТАЮЩИХ 1. Цели и задачи изучения темы: - знание состава работающих механосборочных цехов и выполняемых ими функций; - знание основных путей уменьшения численности работающих в механосборочном производстве; - умение определять состав и число работающих при проектировании производственных участков и линий механосборочных цехов для различных форм их организации; 2. Перечень основных вопросов темы 2.1. Определение числа производственных рабочих. 2.2. Многостаночное обслуживание. 2.3. Определение числа вспомогательных рабочих. 2.4. Определение числа ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала. 3. Краткое содержание основных вопросов темы Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации вспомогательных служб, структурой и степенью автоматизации системы управления производством. Широкое использование автоматических линий в крупносерийном и массовом 'производстве, увеличение удельного веса станков с ЧПУ и ГПС в серийном производстве приводят к уменьшению удельного веса производственных рабочих в составе работающих механосборочных цехов. Вместе с этим возрастает удельный вес инженерно-технических работников и вспомогательных рабочих в связи с усложнением оборудования. Однако широкое использование средств вычислительной техники и автоматизированных систем управления, призванных повысить производительность инженерного труда, и внедрение автоматизированных систем технической диагностики современного оборудования, облегчающего его обслуживание, обеспечивают сокращение численности всех работающих. Создание специализированных складов, централизованных ремонтных и инструментальных служб способствует уменьшению численности вспомогательных рабочих. Численность служащих (счетно-конторского персонала) уменьшают благодаря внедрению автоматизированных систем учета продукции на всех этапах ее создания и выполнения расчета заработной платы работающих на ЭВМ. 3.1. Определение числа производственных рабочих (наименование вопроса) К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки машин. Число производственных рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса, определяется по стан-коемкости или трудоемкости выполняемого объема работ. Число станочников при укрупненных расчетах определяется по станкоемкости годового объема работ или по принятому числу станков цеха (участка). В первом случае: Рст=Т∑/(Фр*Км), где: Т∑- суммарная станкоемкость годового объема работ изготовления деталей на станках данного типа, на участке или в цехе в станко-часах; Км - коэффициент многостаночного обслуживания - среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим. Численность слесарей на операциях разметки, шабрения, ручного удаления заусенцев и острых кромок, а также сборщиков определяется по формуле; Р=Т/Фр, где:Т - трудоемкость соответствующего вида работ в человеко-часах; Фр- эффективный годовой фонд времени рабочего. Коэффициент Км зависит от вида оборудования. Для универсальных станков, как правило, Км=1 . Исключение составляют тяжелые токарные, токароно-карусельные станки, предназначенные для изготовления деталей большого размера, где Км = 0,33...0,5. Для прутковых токарных и токарно-револьверных автоматов Км= 3...8; для многошпиндельных п/автоматов Км = 1...4; для зубообрабатывающих п/автоматов Км= 2...4; для агрегатно-сверлильных станков, агрегатно-расточных станков Км= 1...3; для станков с программным управлением Км= 2...3. При определении числа производственных рабочих цеха пользуются усредненными значениями Км, полученные на основе анализа действующих цехов: - для мелкосерийного и единичного производства Км= 1,1... 1,35; - для серийного Км= 1,3...1,5;
Средний коэффициент многостаночного обслуживания по цеху определяется по формуле: где: Сn- - принятое число станков цеха; Сni и Kмi - соответственно число станков цеха i-ой группы и число стан- ков данной группы, обслуживаемых одним рабочим, причем ∑Сni=Cn Число станочников можно определить по числу станков цеха или участка: Рст=(Сn*Фо*Кз*Ки)/(Фр*Км), где: Фо - эффективный годовой фонд времени работы оборудования; Кз и Ки- коэффициенты соответственно загрузки и использования оборудования. При укрупненных расчетах для единичного, мелко- и среднесерийного производства следует принимать Кз*Ки =0,85, для крупносерийного и массового производства Кз*Ки =0,8. Число сборщиков по числу рабочих мест Мсб определяется по формуле: Рсб=(Мсб*Фр.м.*Ки*П)/Фр, где: Фр.м. - эффективный годовой фонд времени рабочего места; П - плотность работы (среднее число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте). Для сборки Ки = 0,8. При поточной сборке необходимо предусмотреть до 5% "скользящих" рабочих (для замены временно отсутствующих) по отношению к общему числу производственных рабочих. В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания станков в составе производственных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяется по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки один наладчик обслуживает: токарных 11-18; агрегатно-сверлильных 5-12; универсально-шлифовальных 8-18; токарных с ЧПУ 4-10; сверлильных и фрезерных с ЧПУ 8-16; многоцелевых станков и РТК 3-6; сборочных автоматов и полуавтоматов 5-8; сборочных ГПМ 4-6. В условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства использовать наладчиков на универсальном оборудовании не рекомендуется. Здесь, как правило, рабочие имеют высокую квалификацию. В автоматизированном производстве к числу производственных рабочих относят операторов и наладчиков автоматических линий и операторов наладчиков ГПМ. Для установки заготовок и снятия обработанных деталей для обслуживания одной автоматической линии механической обработки принимают одного или двух операторов в зависимости от уровня ее обслуживания. Число наладчиков автоматических и сборочных линий определяют по нормам обслуживания в зависимости от числа позиций автоматической линии. На автоматических линиях механической обработки один наладчик в зависимости от сложности наладки (числа инструментов и достигаемого квалитета) обслуживает 3-10 позиций автоматической линии. Меньшие значения норм принимают при точности обработки, соответствующей 6-7-му квалитетам, и применении специального инструмента. Большие значения принимают для линий, состоящих из универсальных агрегатных станков с применением простой оснастки и центрового инструмента. Для автоматических сборочных линий нормы обслуживания позиций одним наладчиком, установлены в зависимости от сложности применяемого оборудования и составляет 6-12 позиций. Меньшие значения принимают для линий, состоящих из полуавтоматов с применением ПР, большие - для линий с применением механизированного сборочного инструмента. Число операторов-наладчиков ГПС рассчитывают по нормам обслуживания в зависимости от числа ГПМ в их составе. Один оператор-наладчик обслуживает следующее число ГПМ: токарных 3-4, сверлильно-фрезерно-расточных 2-3, шлифовальных 2-3, зубообрабатывающих 3-4, сборочных 2-3. Меньшие значения даны при пяти ГШПМ в составе ГПС, большие - при ГПМ более пяти. 3.2. Многостаночное обслуживание (наименование вопроса) При детальных расчетах число производственных рабочих-станочников уточняют с учетом размещения оборудования и анализа условий многостаночного обслуживания. Такой анализ проводят на основе разработанных планировок. Основное условие для использования многостаночного обслуживания заключается в том, чтобы за время автоматической работы одного станка рабочий смог выполнить работу по обслуживанию других станков, где tм- время работы станка без участия рабочего, когда рабочий свободен от обслуживания станка и активного наблюдения за его работой; ∑ti - суммарное время обслуживания и активного наблюдения за работой других станков с учетом времени на переход рабочего от одного станка к другому. бслуживании станков-дублеров, выполняющих одинаковую операцию, число станков, обслуживаемых одним рабочим, /тг = ^/^ У. В этом случае несколько станков, обслуживаемых одним рабочим, составляют зону обслуживания. Циклограмма работы станочника при обслуживании станков-дублеров показана на рис.4.1. Рис.4.1. Циклограмма работы станочника при обслуживании станков-дублеров Длительность цикла многостаночного обслуживания - промежуток времени, в течение которого рабочий обслуживает все станки, входящие в зону обслуживания. Длительность цикла при обслуживании, станков-дублеров, когда у рабочего нет свободного времени, равна оперативному времени tоп, т.е. Тц=tоп, Для станков с различной продолжительностью операций при определении длительности цикла сопоставляют время ручного обслуживания каждого станка с наибольшим оперативным временем обработки на станке, входящем в предполагаемую зону обслуживания. Если суммарное время обслуживания станков больше максимального оперативного времени работы данного станка, т.е. то время цикла принимают равным суммарному времени обслуживания с танков: Если суммарное время обслуживания станков меньше максимального оперативного времени станка, т.е. то длительность цикла принимают равной максимальному оперативному времени Тц=tоп max, Если обработку ведут на непрерывно-поточной линии, длительность цикла обслуживания должна быть равна или кратна действительному такту выпуска. Действительный такт выпуска определяется по номинальному такту: где β - потери времени, % оперативного времени, на организационное и техническое обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы; β = 6 ... 8 % Для оценки занятости рабочего обслуживанием каждого станка используют коэффициент занятости ; Кзi=tpi/Тц, О бщий коэффициент занятости рабочего по всем станкам не должен превышать единицы: В практике проектирования общий коэффициент занятости принимают не выше 0,7 - 0,8 , оставляя резерв на случай возможного совпадения времени обслуживания станков с длительностью выполнения операций. В настоящее время при двухсменном режиме работы численность производственных рабочих в первой смене (% общего числа производственных рабочих) рекомендуется принимать: в единичном и мелкосерийном производстве 60%, в серийном 55, в крупносерийном и массовом производстве 50. При укрупненных расчетах численность операторов-наладчиков, обслуживающих ГПМ и ГПС по сменам (% общего числа рабочих) следует распределять следующим образом: в первую смену 50, во вторую 30 и в третью смену 20. 3.3. Определение числа вспомогательных рабочих (наименование вопроса) К вспомогательным относятся рабочие, выполняющие техническое обслуживание производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсобные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовок и др. Численность вспомогательных рабочих при укрупненном проектировании определяют общим числом в зависимости от числа производственных рабочих. При детальном проектировании вспомогательных служб число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоемкости выполняемого объема работ. В табл.4.1 приведены данные о соотношении (%) числа вспомогательных рабочих в зависимости от числа производственных рабочих цеха. Указанные соотношения даны с учетом централизации всех вспомогательных служб и являются ориентировочными, так как состав и число вспомогательных рабочих существенно зависит от уровня автоматизации производственных процессов. 4.1. Нормы для определения численности вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (% числа производственных рабочих)
3.4. Определение числа ИГР. служащих и младшего обслуживающего персонала (наименование вопроса) К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся лица, осуществляющие руководство цехом и его структурными подразделениями (начальник цеха, его заместители, начальники отделений, участков, лабораторий, мастера), а также инженеры, технологи, техники, экономисты, нормировщики, механики, энергетики и т.д. При укрупненном проектировании численность ИТР механических цехов определяют по нормам в зависимости от числа основных станков цеха, а ИТР сборочных цехов - в зависимости от числа производственных рабочих. В табл.4.2 приведены нормы для расчета численности ИТР механических и сборочных цехов с учетом разработки технологических процессов, их нормирования и разработки управляющих программ на ЭВМ, а также проектирования приспособлений и инструментов. 4.2.Нормы для определения численности ИТР механических и сборочных цехов
Большие значения норм соответствуют числу основных производственных станков механического цеха до 50 или числу производственных рабочих сборочного цеха до 75, меньшие значения - числу станков более 400 и числу производственных рабочих более 700. При детальных расчетах численность ИТР уточняют в соответствии с разработанной структурой цеха и схемой его управления. Предполагается, что 70% общей численности ИТР работает в первую смену. К категории служащих относится персонал, выполняющий работы по счету, отчетности, снабжению, оформлению: бухгалтеры, кассиры, копировщики, чертежники, секретари, учетчики, заведующие складов и кладовых. Число служащих механических и сборочных цехов определяют по нормам в зависимости от числа производственных рабочих. Для цехов единичного и мелкосерийного производства в зависимости от числа производственных рабочих число служащих составляет 1,2-2,2%, среднесерийного производства 0,9-1,9%, крупносерийного производства 0,6-1,6%, массового производства 0,1-1,4%. Меньшие значения соответствуют численности производственных рабочих более 700 человек, большие - численности производственных рабочих менее 75. Для первой смены численность служащих принимают равной 70% их общей численности. К категории младшего обслуживающего персонала относят гардеробщиков, уборщиков бытовых и служебных помещений, курьеров и др. Их число принимают равным 2-3% от общего числа работающих. Контрольные вопросы: 1. Как определяют число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании? 2. Когда возможно многостаночное обслуживание? 3. Как определить число станков обслуживаемых одним рабочим? 4. Как определить численность вспомогательных рабочих, инженерно-технических и служащих цеха? Каковы их функции? 5. Каковы особенности определения численности работающих в ГПС? 6. Назовите пути уменьшения численности работающих в механосборочном производстве. ТЕМА 5. КОМПОНОВКА МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ 1. Цели и задачи изучения темы: - умение решать задачи, связанные с разработкой компоновочных планов механосборочных цехов; - знание основных факторов, влияющих на выбор компоновочной схемы производственного задания; - знание основных принципов выбора принципиальных компоновочных схем механосборочных цехов; 2. Перечень основных вопросов темы 2.1. Выбор параметров задания. 2.2. Компоновочный план цеха; 2.3. Расчет площадей цеха. 2.4. Основные принципы выбора компоновочных решений механосборочного цеха. 3. Краткое содержание вопросов темы Для разработки компоновочного плана цеха ( корпуса ), т. е. решения вопросов о размещении всех входящих в него подразделений, необходимо предварительно определить основные параметры здания, обеспечивающего наиболее рациональное взаимное расположение участков с учетом существующих между подразделениями технологических связей и требований строительной техники. |
Министерство образования и науки российской федерации Рабочая программа по дисциплине «Сервисное обслуживание автомобилей» предназначена для студентов, обучающихся по специальности 151001.... | Министерство образования и науки российской федерации Рабочая программа по дисциплине «Оборудование автомобиля системами безопасности» предназначена для студентов, обучающихся по специальности... | ||
Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... Методические указания предназначены для выполнения лабораторных работ по курсу «Технология автоматизированного машиностроения» для... | Конспект лекций по курсу “Технология лекаственных форм и галеновых... Конспект лекций по курсу “Технология лекаственных форм и галеновых препаратов” для студентов специальности «Технология фармацевтических... | ||
Спецкурс немецкого языка для технических специальностей и направлений мин истерство Рекомендовано умо рае по классическому университетскому и техническому образованию в качестве учебного пособия для студентов высших... | 151001. 65 – Технология машиностроения Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | ||
Отчет о результатах самообследования основных образовательных программ... Работа кафедр по устранению недостатков, отмеченных в ходе предыдущей аккредитации | Рабочая программа по дисциплине ен ф04 «Химия» 151001. 65 «Технология машиностроения» Химия относится к фундаментальным наукам, формирующим инженерное мышление. Химия является одной из базовых естественно научных дисциплин... | ||
Санитарные правила для литейного производства (заводов, цехов, участков) Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, утв. Постановлением Госстроя СССР от 05. 11. 1971 n 179, утратили силу... | Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов Воспитание культуры поведения. Этапы работы с детьми по воспитанию культуры поведения (графический организатор) | ||
Конспект лекций по курсу «Организация ЭВМ и систем» для студентов... | Конспект лекций по курсу «Организация ЭВМ и систем» для студентов... | ||
Машиностроительных производств магистерская программа Технология... Целью изучения дисциплины является овладение магистрами техники и технологий направления подготовки 151900 современными методами... | Конспект лекций по курсу хозяйственного права тема Понятие хозяйственного права Кафедра Истории, социологии и права Назаров Андрей Александрович конспект лекций по курсу хозяйственного права | ||
Программа дисциплины «Проектирование и технология электронной компонентной базы» Программа предназначена для преподавателей, ведущих данную дисциплину, учебных ассистентов и студентов направления 210100 Электроника... | Программа базовой подготовки по специальности 151901 Технология машиностроения... Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 150901 Технология... |