Рабочая программа учебной дисциплины «Металлорежущие станки и инструменты»

Рецензент

Старший преподаватель кафедры технической эксплуатации и ремонта автомобилей С.Ф. Петряева

Составитель ____________________ Н.Ф. Тарасенко

• 
  знание основ теории резания металлов, технология машиностроения и видов металлорежущего оборудования, технологической оснастки для ремонта, технического обслуживания основных видов транспортных и транспортно-технологических машин;
  
• 
  умение проводить диагностику технического состояния элементов технологического оборудования, машин, приспособлений;
  
• 
  умение проводить испытание машин и технологического оборудования после ремонта и сервисного обслуживания.
  

• 
  Начертательная геометрия и инженерная графика;
  
• 
  Сопротивление материалов;
  
• 
  Теория механизмов и машин;
  
• 
  Детали машин и основы конструирования;
  
• 
  Гидравлика и гидропрневмопривод;
  
• 
  Материаловедение. Технология конструкционных материалов.
  

• 
  Основы технологии производства и ремонта;
  
• 
  Технологические процессы технического обслуживания и ремонта;
  
• 
  Производственно-техническая инфраструктура предприятий;
  
• 
  Техническое нормирование работ.
  

• 
  владеет культурой мышления, способен к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения (ОК-1);
  
• 
  умеет использовать нормативные правовые документы в своей деятельности (ОК-5);
  
• 
  стремится к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);
  
• 
  осознает социальную значимость своей будущей профессии, обладает высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности (ОК-8);
  
• 
  владеет основными методами, способами и средствами получения, хранения, переработки информации, имеет навыки работы с компьютером как средством управления информацией (ОК-12);
  
• 
  владеет основными методами защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий (ОК-15);
  
• 
  способен приобретать новые знания, используя современные образовательные и информационные технологии (ОК-17)
  

• 
  готов к участию в составе коллектива исполнителей к разработке проектно-конструкторской документации по созданию и модернизации систем и средств эксплуатации транспортно-технологических машин и комплексов (ПК-1);
  
• 
  умеет разрабатывать техническую документацию и методические материалы, предложения и мероприятия по осуществлению технологических процессов эксплуатации, ремонта и сервисного обслуживания транспортных и транспортно-технологических машин различного назначения, их агрегатов, систем и элементов (ПК-3);
  
• 
  умеет проводить технико-экономический анализ, комплексно обосновывать принимаемые и реализуемые решения, изыскивать возможности сокращения цикла выполнения работ, содействие подготовке процесса их выполнения, обеспечению необходимыми техническими данными, материалами, оборудованием (ПК-4);
  
• 
  готов к участию в составе коллектива исполнителей к разработке транспортно-технологических процессов, их элементов и технологической документации (ПК-7);
  
• 
  умеет разрабатывать и использовать графическую техническую документацию (ПК-8);
  
• 
  владеет знаниями организационной структуры методов управления и регулирования, критериев эффективности применительно к конкретным видам транспортных и технологических машин (ПК-13);
  
• 
  способен к освоению особенностей обслуживания и ремонта технического и технологического оборудования и транспортных коммуникаций (ПК-14);
  
• 
  способен к освоению технологий и форм организации диагностики, технического обслуживания и ремонта транспортных и трансортно-технологических машин и оборудования (ПК-16);
  
• 
  владеет умением изучать и анализировать необходимую информацию, технические данные, показатели и результаты работы по совершенствованию технологических процессов эксплуатации, ремонта и сервисного обслуживания транспортных и транспортно-технологических машин различного назначения, их агрегатов, систем и элементов, проводить необходимые расчеты, используя современные технологические средства (ПК-21);
  
• 
  готов к участию в составе коллектива исполнителей в организации и выполнении транспортно-технологических процессов (ПК-22);
  
• 
  способен оценивать и определять меры по обеспечению безопасной и эффективной эксплуатации транспортных, транспортно-технологических машин, их агрегатов и технологического оборудования (ПК-28);
  
• 
  способен составлять графики работ, заказы, заявки, инструкции, пояснительные записки, технологические карты, схемы и другую техническую документацию, а также установленную отчетность по утвержденным формам, следить за соблюдением установленных требований, действующих норм, правил и стандартов (ПК-29);
  
• 
  владеет знаниями методов монтажа транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования, используемого в отрасли (ПК-33);
  
• 
  владеет знаниями нормативов выбора и расстановки технологического оборудования (ПК-39);
  

• 
  классификацию станков, приводы, виды передач и кинематику станков, типовые детали и механизмы станков;
  
• 
  основы технологического процесса механической обработки;
  
• 
  методы обработки металлов резанием, геометрические параметры инструментов, процесс стружкообразования, силы и мощность резания, режимы резания, тепловые явления при резании и СОЖ, стойкость и износ инструментов;
  
• 
  основные типы токарных станков, устройство токарно-винторезного станка, виды работ и оснастку к токарным станкам;
  
• 
  основные типы сверлильных станков, устройство вертикально-сверлильного станка, виды работ и оснастку к сверлильным станкам;
  
• 
  основные типы фрезерных станков, устройство консольно-фрезерного станка, виды работ и оснастку к фрезерным станкам;
  
• 
  основные типы строгальных станков, устройство поперечно-строгального станка, виды работ и оснастку к строгальным станкам;
  
• 
  основные типы шлифовальных станков, устройство круглошлифовального станка, абразивные инструменты, виды работ и оснастку к шлифовальным станкам.
  

• 
  выбирать, обосновывая свой выбор, и использовать типовые модели металлорежущих станков, металлорежущего инструмента, установочно-зажимных приспособлений для крепления инструмента и обрабатываемой заготовки для конкретных задач механической обработки деталей резанием в условиях производства;
  
• 
  определять основные параметры режимов резания механической обработки деталей на металлорежущих станках различных групп;
  
• 
  разрабатывать на основе анализа конструкции и назначения деталей технологические процессы их механической обработки;
  
• 
  осуществлять наладку и настройку металлорежущих станков различных групп на выполнение типовых операций;
  
• 
  использовать теоретические знания для управления и регулировкой рабочими органами металлорежущих станков различных групп.
  

• 
  знаниями о точности станков и качестве обработки;
  
• 
  знаниями о производительности и надежности станков;
  
• 
  информацией об условиях охраны труда и производственных санитарно-гигиенических нормах при работе на станках;
  
• 
  информацией по вопросам экологии при работе на станках
  

• 
  по порядку и методам наладки станков;
  
• 
  по правилам эксплуатации станков;
  
• 
  по способам рационального использования станков;
  
• 
  по перспективам развития и новым требованиям к станочному оборудованию.