Правительство Санкт-Петербурга
Комитет по образованию
ГОУ НПО ПЛМ СПб
Рабочая программа учебной дисциплины
Основы слесарных, слесарно – сборочных работ
Санкт-Петербург 2010
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее - НПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 190000 ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; по направлению подготовки 190600 Эксплуатация транспортно – технологических машин и комплексов:
190623.03 Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава.
Разработчик: Донских И.М., преподаватель ГОУ НПО ПЛМ СПб.
Содержание
Паспорт рабочей программы учебной дисциплины
Структура и содержание учебной дисциплины
Условия реализации учебной дисциплины
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
1. Паспорт рабочей программы учебной дисциплины
Основы слесарных, слесарно – сборочных работ.
Область применения рабочей программы
Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий 190000 ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; по направлению подготовки 190600 Эксплуатация транспортно – технологических машин и комплексов:
190623.03 Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава.
Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышении квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих:
ОКПР 16275 Осмотрщик – ремонтник вагонов;
ОКПР 18540 Слесарь по ремонту подвижного состава;
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
Читать инструкционно – техническую документацию;
Составлять технологический процесс по чертежам;
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:
Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и изделий;
Основные виды слесарных работ, технологию их проведения, применяемые инструменты и приспособления;
Основы резания металлов в пределах выполняемой работы;
Основные сведения о механизмах, машинах, деталях машин, сопротивлении материалов;
Слесарные операции, их назначение, приемы и правила выполнения;
Технологический процесс слесарной обработки;
Слесарный инструмент и приспособления, их устройство, назначение и правила применения;
Правила заточки и доводки слесарного инструмента;
Правила и приемы сборки деталей под сварку;
Технологическую документацию на выполняемые работы, ее виды и содержание;
Технологические процессы и технические условия сборки, разборки, ремонта, подналадки узлов, сборочных единиц и механизмов, испытания и приемки;
Подъемно – транспортное оборудование, его виды и назначение;
Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;
Допуски и посадки, классы точности, чистоты;
Принципиальные схемы средств измерений;
Назначение и правила применения контрольно – измерительного инструмента;
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины:
Максимальной учебной нагрузки обучающегося 97 часов, в том числе:
Обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 65 часов;
Самостоятельной работы обучающегося 32 часа.
2. Структура и содержание учебной дисциплины
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы
|
Количество часов
|
Максимальная учебная нагрузка (всего)
|
97
|
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
В том числе:
Практические занятия
Контрольные работы
|
65
4
16
|
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
В том числе:
Работа с конспектами
Работа с дополнительными источниками информации
Подготовка сообщений, докладов, рефератов
Подготовка к практическим занятиям и контрольным работам
|
32
|
Итоговая аттестация в форме зачета
|
|
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Основы слесарных, слесарно – сборочных работ»
Наименование разделов и тем
|
Содержание учебного материала, практические и контрольные работы, самостоятельная работа обучающихся
|
Объем часов
|
Уровень усвоения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
97
|
|
Тема 1 Основные сведения о размерной обработке деталей
|
Содержание учебного материала:
Введение. Назначение и цели размерной обработки. Основные правила техники безопасности.
Плоскостная и пространственная разметка, применяемые приспособления и инструмент.
Рубка металла, особенности, назначение, инструмент.
Правка и гибка металла. Подсчет длины развертки заготовки.
Опиливание, классификация напильников. Геометрия и особенности напильников. Контроль обработанных поверхностей.
Приемы опиливания, возможные дефекты, техника безопасности.
Пригоночные операции: распиливание и припасовка, шабрение, притирка и доводка. Организация рабочего места.
|
15+7
|
1
2
1
2
2
1
1
|
|
Практическое занятие №1 «Определить длину развертки заготовки по чертежу детали»
Контрольная работа №1 на определение последовательности нанесения разметочных линий при выполнении плоскостной разметки.
Контрольная работа №2 на определение углов заточки зубила.
Контрольная работа №3 по правилам безопасности при работе на заточном станке и способам контроля качества обработки.
Тестовое задание по видам классификации напильников.
|
1
1
1
1
1
|
|
|
Самостоятельная работа: составление конспекта по материалам учебника, не изученных на аудиторных занятиях, подготовка к практическим занятиям и контрольным работам.
|
7
|
|
Тема 2. Основы резания и режущий инструмент
|
Содержание учебного материала:
Сущность обработки металлов резанием. Основные виды металлообрабатывающих станков.
Сверлильные станки, назначение и виды. Правила техники безопасности.
Сверление, назначение и конструкция сверла. Виды и особенности сверл.
Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий. Назначение, особенности, виды и причины брака.
Резьбовые поверхности, применение и профили резьб.
Нарезание внутренней резьбы, особенности и инструмент. Дефекты и ТБ.
Нарезание наружной резьбы, инструмент и приемы. Правила ТБ.
|
17+7
|
1
2
1
1
1
2
2
|
|
Контрольная работа №4 по элементам сверла.
Контрольная работа №5 на соответствие класса точности и чистоты и выбранного для обработки отверстия инструмента.
Контрольная работа №6 на сравнение инструментов для обработки отверстий.
Тестовые задания на соответствие назначения резьбы и ее профиля
|
1
1
1
1
|
|
|
Самостоятельная работа: подготовка к тестовым заданиям и контрольным работам по вопросам преподавателя.
|
7
|
|
Тема 3 Основные сведения о механизмах и машинах
|
Содержание учебного материала:
Понятия механизма, звеньев механизмов. Ведущее и ведомое звено. Передаточное число.
Ременная и цепная передачи, особенности, назначение.
Зубчатые передачи, виды, назначение, особенности.
Механизмы преобразования движения: винтовой механизм, кривошипно – шатунный, кулисный и кулачковый механизмы. Назначение и особенности.
Детали и сборочные единицы. Разъемные и неразъемные соединения.
Оси и валы. Подшипники, их виды и назначение
Муфты, редукторы, коробки скоростей.
|
10
|
1
1
1
1
1
1
1
1
|
|
Контрольные работы №№7 – 8 по вопросам темы.
Контрольная работа №9 по кинематической схеме токарного станка.
|
2
1
|
|
Тема 4 Технологический процесс слесарной обработки
|
Содержание учебного материала:
Понятие о технологическом процессе и его элементах.
Технологическая документация.
Измерительные и технологические базы.
Выбор режущего и измерительного инструмента.
Требования к выбору режимов обработки. Сокращение основного и вспомогательного времени.
|
8+5
|
2
2
2
|
|
Практическое занятие №2: составить технологический процесс обработки детали по заданию преподавателя.
Контрольная работа №10 по вопросам темы.
|
3
1
|
|
|
Самостоятельная работа: работа с конспектами и дополнительной литературой при подготовке к практической работе. Подготовка к контрольной работе.
|
5
|
|
Тема 5 Слесарно – сборочные работы
|
Содержание учебного материала:
Методы сборки, применение принципа взаимозаменяемости.
Клепка, назначение, виды, инструмент и особенности.
Пайка, лужение: назначение, материалы, виды, особенности.
Сварка: назначение, подготовка деталей под сварку. Инструмент и материалы.
Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Требования, особенности.
Сборка подшипниковых узлов. Сборка зубчатых передач.
Последовательность сборки, контроль качества. Инструменты и приспособления.
Технические условия сборки, разборки, ремонта, испытания и приемки.
Грузоподъемные устройства, назначение и применение в сборочных и ремонтных работах.
|
15+13
|
1
1
1
1
1
1
1
1
1
|
|
Контрольные работы №№11 - 12:основные понятия и определения по теме.
Контрольная работа №13: по вопросам техники безопасности и правилам эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов.
Контрольная работа №14: узлы и механизмы токарного станка.
|
2
1
1
|
|
|
Самостоятельная работа: работа с конспектами и дополнительной литературой при подготовке к итоговому зачету по вопросам преподавателя. Подготовка к контрольным работам.
|
13
|
|
|
Итоговая аттестация в форме зачёта.
|
|
| 3. Условия реализации учебной дисциплины
3.1. Требования к минимальному материально – техническому обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Слесарное дело».
Оборудование учебного кабинета:
Посадочные места по количеству обучающихся;
Рабочее место преподавателя;
Комплект учебно – наглядных пособий «Слесарные и слесарно – сборочные работы»,в том числе на электронных носителях.
Образцы деталей для выполнения различных измерений размеров.
Комплект измерительных инструментов.
Технические средства обучения:
Компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы, интернет-ресурсов.
Основные источники:
Т.А.Багдасарова «Основы резания металлов», Москва, «Академия», 2007
Л.И.Вереина «Основы технической механики», Москва, «Академия», 2007
Р.М.Гоцеридзе «Процессы формообразования и инструменты», Москва, «Академия», 2006
Б.С.Покровский, В.А.Скакун «Справочник слесаря» Москва, «Академия», 2007
Б.С.Покровский «Механосборочные работы», Москва, «Академия», 2007
Б.С.Покровский, Н.А.Евстигнеев «Общий курс слесарного дела», Москва, «Академия», 2007
Б.С.Покровский, В.А.Скакун «Слесарное дело», Москва, «Академия», 2003
Дополнительные источники:
С.А.Зайцев и др. «Контрольно – измерительные приборы», учебник, Москва, «Академия», 2002.
В.И. Санцевич «Допуски и технические измерения», Минск, ООО «Оракул», 1995.
4. Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования и контрольных работ, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.
Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)
|
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
|
1
|
2
|
Умения:
|
|
Читать инструкционно – техническую документацию
|
Практическая работа на определение способа обработки детали по данным чертежа. Фронтальный опрос.
|
Составлять технологический процесс по чертежам;
|
Практическая работа с использованием стандартов и технической документации.
|
Знания:
|
|
Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и изделий;
|
Контрольные работы, устные опросы, работа с готовыми технологическими процессами
|
Основные виды слесарных работ, технологию их проведения, применяемые инструменты и приспособления;
|
Контрольные работы, практические занятия, тестовые задания, устные опросы
|
Основы резания металлов в пределах выполняемой работы;
|
Устный опрос,
|
Основные сведения о механизмах, машинах, деталях машин, сопротивлении материалов;
|
Устный опрос, контрольные работы
|
Слесарные операции, их назначение, приёмы и правила выполнения;
|
Устный опрос, контрольные работы
|
Технологический процесс слесарной обработки;
|
Устный опрос, работа с технологическими картами
|
Слесарный инструмент и приспособления, их устройство, назначение и правила применения;
|
Контрольные работы, тестовые задания, устный опрос
|
Правила заточки и доводки слесарного инструмента;
|
Устный опрос, контрольные работы на знание углов заточки инструментов
|
Правила и приёмы сборки деталей под сварку;
|
Устный опрос
|
Технологическую документацию на выполняемые работы, её виды и содержание;
|
Устный опрос, практические занятия
|
Технологические процессы и технические условия сборки, разборки, ремонта, подналадки узлов, сборочных единиц и механизмов, испытания и приемки;
|
Устный опрос, практические занятия по анализу технологических процессов на сборочные работы
|
Подъёмно-транспортное оборудование, его виды и назначение;
|
Устный опрос
|
Правила эксплуатации грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола;
|
Устный опрос
|
Допуски и посадки, классы точности, чистоты;
|
Чтение чертежей деталей и сборочных единиц
|
Принципиальные схемы средств измерений;
|
Устный опрос
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;
|
Устный опрос, демонстрация умений при использовании измерительного инструмента
|
|
