Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников

Скачать 1.45 Mb.

Название	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников
страница	7/12
Дата публикации	13.10.2013
Размер	1.45 Mb.
Тип	Методические указания

100-bal.ru > Спорт > Методические указания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12

Пример 10. Произвести расчёт механизма подъёма электротали грузоподъёмностью G = 32 кН. Высота подъёма Н = 6 м, скорость подъёма груза V₂ = 0,134 м/с. Полиспаст простой (а=1) кратность и = 2. Барабан с канавками.

Исходные данные:

G = 32 кН – грузоподъёмность;

Н = 6 м – высота подъёма груза;

V₂ = 0,134 м/с – скорость подъёма груза

Q = 1 – число ветвей, наматываемых на барабан;

и = 2 – кратность полиспаста;

Поверхность барабана с канавками.
Решение

Подбор каната.

Максимальное рабочее давление в одной ветви каната:

где z=u∙a=2∙1=2 – число ветвей на которых подвешивается груз;

η_п – КПД полиспаста; по табл. П3 при и=2 для полиспаста с подшипниками качения η_п = 0,99.

Расчётное разрывное усилие:

где п_к – коэффициент запаса прочности каната, для талей с машинным приводом п_к=6 (табл. П1). По ГОСТ 2688-80 выбираем канат типа ЛК-Р (6х19+1 о.с.) разрывным усилием F_p_._m_. = 97 кН при пределе прочности δ_в = 1960 МПа, диаметр каната d_к = 13 мм.

Фактический запас прочности каната:

Наименьший диаметр барабана по дну канавки определяем по формуле Госгортехнадзора:

где п_к – коэффициент, зависящий от типа механизма, для электрических талей п_к = 20 (табл. П4).

Д_б  (20-1)∙13  247 мм

Принимаем Д_б = 250 мм (табл. П8).

Количество рабочих витков каната на барабане

Длина барабана l_б = l_p+l_з,

где l_p – рабочая длина барабана, l_p=(z_p+z₀)t;

z₀=1,5…2 – число запасных витков каната, принимаем z₀=1,5 витка;

t – число витков, для барабана с канавками t=d_k+(2…3)=13+(2…3)=15…16 мм, принимаем t=15 мм;

l_p=(14,5+1,5)∙15=240 мм;

l_з – длина барабана, необходимая для крепления каната

l_з=(3…4)∙15=45…60 мм, принимаем l_з=50 мм.

Тогда, полная длина барабана

l_б=240+50=290 мм.

Статический крутящий момент на валу барабана при подъёме груза

где η_б – КПД барабана, η_б = 0,98…0,99, принимаем η_б= 0,98.

Частота вращения барабана:

Расчётная мощность электродвигателя

где η_м= η_п ∙η_б ∙η_р – КПД подъёмного механизма;

η_м = 0,99∙0,98∙0,9 = 0,87,

здесь η_п = 0,99 – КПД полиспаста

η_б = 0,98 – КПД барабана;

η_р = 0,9…0,95 – КПД редуктора, принимаем η_р = 0,9

Выбираем электродвигатель типа 4А132S мощностью Р_э = 5,5 кВт и синхронной частотой вращения п_э = 1000 об/мин. У выпускаемых электроталей в барабан встроены узлы электродвигателя, образуя узел электротали мотор – редуктор.

Необходимое передаточное число редуктора

При таком значении передаточного числа необходимо принять двухступенчатый редуктор.

Принимаем передаточное число первой ступени и₁=8, тогда

и₂=и_р.р.: и₁=51,3 : 8=6,4.

Фактическое передаточное число

и_р=8∙6,4=51,2

Фактическая скорость подъёма:

Расчёт тормоза.

Таль снабжена двумя тормозами. На быстроходном валу редуктора установлен двухколодочный тормоз с электромагнитом, а на тихоходном валу – установлен грузоупорный тормоз.

Расчёт колодочного тормоза.

Определяем тормозной момент по формуле

Т_Т=К_Т∙Т_К=1,25∙44,5=55,6 Н∙м,

где К_Т – коэффициент запаса торможения, для механизма подъёма электротали с двумя тормозами К_Т = 1,25; Т_К=Т₁ – номинальный крутящий момент на быстроходном валу:

здесь η_з = 0,975 – КПД зубчатой передачи одной ступени.

Нормальная сила давления колодок на тормозной шкив:

где f = 0,42 – коэффициент трения вальцованной ленты по чугуну и стали

Д_ш = 160 мм – диаметр тормозного шкива. Определяем силу пружины, действующую на каждый из двух рычагов:

где l₁=100 мм и l₂=235 мм – длины рычагов, η = 0,95 – КПД рычажной системы.

Усилие размыкание:

где l₃ =105 мм – табл. П15.

Усилие электромагнита:

где G_p = 4 Н – вес рычага, соединяющего якорь электромагнита с размыкающим пальцем;

l = 225 мм и d = 15 мм – табл. П15.

Ход электромагнита:

В соответствии с величиной F_м выбирают тормозной электромагнит и регулируют его на величину хода h. Наибольшая величина давления на тормозных обкладках из вальцованной ленты:

здесь l_об = 91 мм – длина обкладки;

в_об = 30 мм – ширина обкладки;

[q] – допускаемое удельное давление материалам рабочих поверхностей по табл. П13, для вальцованной ленты по чугуну и стали [q] = 1,2 МПа.

Расчёт грузоупорного тормоза.

По табл. П16 для заданной грузоподъёмности тали G = 32 кН выбираем дисковый грузоупорный тормоз с размерами:

резьба винта тормоза – прямоугольная трёхзаходная, наружный диаметр резьбы d = 50 мм

внутренний диаметр резьбы d₁ = 38 мм;

шаг резьбы – t = 8 мм.

Средний диаметр дисков Д_ср = 92,5 мм. Угол подъёма трёхзаходной резьбы тормозного вала:

где z = 3 – число заходов резьбы;

d₂ – средний диаметр резьбы

Осевая сила, возникающая при торможении и зажимающая фрикционные кольца тормоза.

где Т₂ – номинальный крутящий момент на тихоходном валу редуктора,

 = 2…3 - угол трения в резьбовой паре при работе в масляной ванне, принимаем  = 2

f = 0,12 – коэффициент трения вальцованной ленты по стали в масле;

η – средний радиус винтовой резьбы

Тормозной момент грузоупорного тормоза:

Т_2Т=f∙F_a∙R_c∙n=0,12∙22070∙0,0925∙2=490 Н∙м

где п=2 – число пар трущихся поверхностей.

Тормозной момент должен удовлетворять следующему условию:

Т_2ТК_Т∙Т₂1,25∙347=434 Н∙м;

Т_2Т=490 > 434 Н∙м

следовательно, условие выполнено.

К_Т = 1,25 – коэффициент запаса торможения для второго тормоза электротали.

Надёжность удерживания груза в подвешенном состоянии обеспечивается при соблюдении зависимости:

f∙R_c∙n[η∙tg(α+)+f∙R_c]∙ η_з²;

f∙R_c∙n=0,12∙0,0925∙2=0,022.

0,022>0,015; т.е. условие выполнено.

Движущийся вниз груз остановится при условии:

0,0046<0,0089, т.е. условие выполнено.

Проверка винтовой резьбы на смятие:

здесь z₁ = 4 – число витков резьбы, воспринимающих нагрузку.

Практическая работа №3

Расчёт ленточного конвейера по заданным условиям.

Расчёт ленточного конвейера включает:

оределение скорости и ширины ленты;

приближённое определение натяжения ленты и мощности провода;
расчёт ленты и роликоопор;
определение размеров барабана;
тяговой расчёт конвейера;
уточнение тягового усилия и мощности приводной станции, выбор элек- тродвигателя и редуктора.

Пример 11.

Произвести расчёт ленточного конвейера производительностью Q=240 т/ч для транспортировки серы комовой на расстояние L=80 м. Плотность груза =1,4 т/м³, максимальный размер кусков а  100 мм, угол естественного откоса материала в покое  = 45°, угол наклона конвейера к горизонту

= 15°. Лента конвейера прорезиненная, поверхность приводного барабана футерована деревом. Угол обхвата барабана лентой  =180°. Привод расположен на головном конце конвейера.

Исходные данные:

Q=240 т/ч – производительность конвейера;

L=80 м – длина конвейера;

=1,4 т/м³ – плотность материала;

а  100 мм – максимальный размер кусков;

 = 45° - угол естественного откоса в покое;

= 15° - угол наклона конвейера к горизонту;

 =180° - угол обхвата барабана лентой;

Транспортный материал – сера комковая.

Решение

Рис. 1 Расчётная схема ленточного конвейера.
Для получения возможно меньшей ширины ленты принимаем желобчатую форму, состоящую из трёх роликов. По таблице П.18 для транспортировки среднекусковых материалов при предлагаемой ширине ленты В=500…800 мм принимаем скорость движения ленты V = 1,6 м/с.

Ширину желобчатой ленты определяем по формуле:

м

Принимаем ширину ленты В=650 мм = 0,65 м (табл. П 18), где К_ - коэффициент, учитывающий дополнительное рассыпание груза на наклонной ленте конвейера; при  20° - К_= 1, при  20° - К_= 0,95.

В нашем случае = 15° К_= 1.

Проверяем ширину ленты по кусковатости груза

В_к= 2,5∙а+200=2,5 ∙100+200=450 мм

Получили В_к  В, следовательно, окончательно принимаем В = 650 мм. Если окажется В В_к, то надо принять ширину В_к из нормального ряда по ГОСТ 22644-77 (табл. П18).

Выбираем резиновую ленту из бельтинга БКИЛ – 65 шириной В = 650 мм с приделом прочности σ_р._n_.=65 Н/мм и числом прокладок z= 3…8 (табл.П19).

Определяем предварительную мощность привода по формуле:

P_n=(0.00015∙Q∙L₂+K₁∙L₂∙V+0.0027∙Q∙H) ∙K₂,

Где L₂ – длина горизонтальной проекции конвейера,

L₂=L∙cos=80∙cos15° =77.3 м,

Н – высота подъёма груза, Н= Lsin=80∙sin15° =20.7м

К₁ и К₂ – коэффициенты, зависящие от ширины и длины ленты.

По табл. П20 при ширине ленты В=650 м К₁=0,020, а К₂=1 при длине коэффициента свыше 45 м.

Тогда, P_n =(0,00015∙240∙77,3+0,02∙77,3∙1,6+0,0027∙240∙20,7) ∙1=18,67 кВт

Определяем предварительное тяговое усилие:

кН.

Определяем предварительное максимальное натяжение ленты по формуле:

где f – коэффициент трения между лентой и барабаном, в нашем случае f = 0,35 (табл. П21).

α - 180° - угол обхвата барабана лентой.

Значения е ^fα приведены в таблице П21.

Определяем число прокладок в ленте:

,

где К_рп – коэффициент запаса прочности ленты по табл. П 22, принимаем К_рп =9,5 в предложении, что число прокладок будет 4…5.

Принимаем z = 4. Толщина резиновых обкладок на рабочей стороне δ₁ = 4 мм, на нерабочей стороне δ₂ = 1,5 мм (табл. П 23).

Линейная плотность ленты:

кг/м,

где δ = 1,4 мм – толщина одной текстильной прокладки (табл. П19).

Средняя линейная плотность транспортируемого груза:

кг/м

Условная линейная плотность роликоопор. При ширине ленты В = 650 мм, плотности транспортируемого материала  =1,4 т/м³, скорости движения до V = 2 м/с, диаметр ролика роликоопоры Д_р =89 мм( табл. П24). На рабочей ветви конвейера лента поддерживается желобчатыми роликоопорами, состоящими из трёх роликов, а на холостой ветви лента плоская, поддерживается роликоопорами, состоящими из одного ролика.

Расстояние между роликоопорами на рабочей ветви конвейера l_p определяем по табл. П25. При В = 650 мм и  = 0,81…1,6 т/м³ l_p = 1,3 м. Расстояние между роликоопорами на нижней ( холостой ) ветви принимают l_x= 2∙ l_p=2∙1,3=2,6 м.

Масса роликоопор рабочей ветви (желобчатой)

mж =10 В+7=10∙0,65+7=13,5 кг.

Условная линейная плотность желобчатых роликоопор

кг/м.

Масса роликоопор на холостой ветви (плоской)

m_n =10 В+3=10∙0,65+3=9,5 кг.

Условная линейная плотность плоских роликоопор холостой ветви

кг/м.

Определяем размеры барабана.

Диаметр приводного барабана Д_б=z∙(120…150) = 4 (120…1500) = =(480…600) мм. По ГОСТ 22644 – 77 (табл.П26), принимаем Д_б=500 мм. Длина барабана В₁ = В + 100 = 650 + 100 = 750 мм.

Чтобы лента не спадала с барабана он имеет стрелу выпуклости f_н = 0,005В₁ = 0,005∙750 = 3,75 мм. Диаметр натяжного барабана

Принимаем Д_н =320 мм (табл. П26).

Определяем натяжение ленты конвейера методом обхвата контура по точкам. Разбиваем контур ленточного конвейера на четыре участка (рис1). Натяжение ленты в точке 1 принимаем за неизвестную величину. Затем находим натяжение ленты в остальных точках через неизвестное натяжение в точке 1:

где К_wn=0,022 – коэффициент сопротивления качения для плоских роликоопор.

кН

где К_σ_Н– коэффициент сопротивления на натяжном барабане. При угле обхвата барабана лентой α = 180°…240° . К_σ_Н= 0,05…0,07, принимаем К_σ_Н = 0,05.

где К_w_ж =0,025 – коэффициент сопротивления качения желобчатых опор.

При расположение привода на головном конце конвейера натяжение в точке 1 равно натяжению сбегающей с барабана ленты F₁=F_сб , а натяжение в точке 4 ровно натяжению набегающей на барабан ленты F₄=F_нб. Натяжение набегающей ленты определяется по формуле Эйлера:

F_нб =F_с∙е^fα или F₄ =F₁∙е^fα

Таким образом: 1,05 F₁+9,8= F₁∙3; 1,95∙ F₁=9,8.

Откуда

кН

Тогда

F₂=F₁-1.43=5.03-1.43=3.6 kH; F₃=1.05 ∙F₁-1.5=1.05∙5.03-1.5=3.78 kH

F₄=1.05F₁+9.8=5.03∙1.05+9.8=15.1 kH

Производим проверку провисания ленты между роликоопорами. Наибольший прогиб ленты на рабочей стороне конвейера будет в точке 3. Должно выполняться условие:

l_max

Максимальный прогиб:

l_max=

м

Допускаемое провисание ленты:

м

Условия провисания соблюдаются, так как l_max=0.027

Определяем уточненное тяговое усилие на приводном барабане:

F_TY=F₄-F₁+F_4…1=15.1-5.03+0.03(15.1+5.03)=10.7 kH

Где F_4…1 =К_σ_n(F₄+F₁),

здесь К_σ_n – коэффициент сопротивления на приводном барабане с подшипниками качения, К_σ_n=0,03…0,035

принимаем К_σ_n=0,03.

Уточненная мощность приводной станции:

где К₃=1,1…1,2 – коэффициент запаса сцепления ленты с барабаном, принимаем К₃=1,1;

η=0,8…0,9 – общий КПД механизма привода, принимаем η = 0,85

По каталогу (табл.П27) принимаем электродвигоьель переменного тока закрытого исполнения с повышенным пусковым моментом типа 4А200М. У которого Р=22кВт, частота вращения n=1000 об/мин.
Разработка приводной станции.

Частота вращения приводного барабана:

об/мин

Передаточное число редуктора:

По табл. П10, в зависимости от передаточного числа, мощность электродвигателя и частоты вращения выбираем редуктор с передаточным числом U= 16,3 типа Ц2-350, передающего мощность при тяжёлом режиме работы Р_р=24,1кВт, частота вращения n_р=1000 об/мин.

Действительна скорость движения ленты

Для регулирования натяжения ленты принято грузовое натяжное устройство с натяжным усилием.

кН

Длина хода барабана натяжного устройства

м
Практическая работа № 4

Расчет вертикального ковшевого конвейера (элеватора) по заданным условиям.

Расчет вертикальных ковшевых элеваторов производят в следующей последовательности:

1) Определяют основные параметры элеватора.

2) Подсчитывают линейные нагрузки.

3) Производят тяговый расчет элеватора.

4) Определяют требуемую мощность электродвигателя, по каталогам

подбирают электродвигатель и редуктор.

Пример 12. Произвести расчет вертикального ковшевого элеватора производительностью Q = 30 т/ч, предназначенного для транспортирования щебня рядового сухого с плотностью  = 1,5 т/м3 и средней крупностью ас = 30мм на высоту Н = 20м.
Исходные данные:

Q = 30 т/ч - производительность элеватора;

ас = 30мм - средний размер кусков материала;

 = 1,5 т/м3 - плотность материала;

Н = 20м - высота подъема груза;

Материал - щебень рядовой сухой.

Элеватор установлен на открытой площадке.

Решение:

По табл. П28 для транспортировки мелкокусковых материалов (ас < 60 мм) принимаем быстроходный ленточный элеватор с центробежной разгрузкой и глубокими ковшами (тип Г). Рекомендуемая скорость движения ленты V = 1,25...1,6 м/с (см. примечание к табл. П18).

Средний коэффициент заполнения ковшей  = 0,8.

Для быстроходных элеваторов с центробежной разгрузкой диаметр барабана может быть определен по формуле Н.К.Фадеева:

Дб0,204V = 0,204х1,6 = 0,52 м

Принимаем диаметр приводного барабана Дб = 500мм (табл. П26).

Частота вращения барабана:

=61 об/мин

Полюсное расстояние:

м

Так как hn =0.24м < б = 0,25м, то центробежная разгрузка ковшей обеспечивается.

Определяем погонную емкость ковшей:

л/м.

По табл. П29 выбираем погонную емкость: 5л/м

Объем ковша iо = 2л, шаг ковшей tк = 400мм, ширина ковша В = 250мм, ширина ленты Вл = 300мм, вылет ковша А = 140мм.

Проверяем вылет ковша по крупности материала. Для рядовых грузов должно быть:

А > (2...2,5)ас = (2...2,5)30 = 60...75мм < А = 140мм.

Если задан груз сортовой, то тогда должно соблюдаться условие:

А > (4...5)ас.

При принятых параметрах ковшей и скорости движения ленты V = 1,6 м/с, заданная производительность Q = 30 т/ч обеспечивается при коэффициенте заполнения ковшей:

.

Определяем число прокладок ленты. Из формулы:

Дб = (125...150)z

находим:

Принимаем число прокладок z = 4

Определяем линейные нагрузки.

Погонный вес ленты:

qо =1,1gВл(z+

2)=1,1х9,81х0,3х(1,4х4+3+1,5)=32,7H/м

= 1,4мм - толщина прокладки резинотканевой ленты типа БКНЛ-65

(табл. П19);

1 = 3мм - толщина обкладки рабочей стороны ленты (табл. П23);

2 = 1,5мм - толщина обкладки нерабочей стороны ленты (табл. П23).

Погонный вес ленты с ковшами:

qо=КQg=0,45309,81=132 Н/м

где К = 0,45 - коэффициент, выбираемый по табл. П30.

Полезная нагрузка (погонный вес поднимаемого груза):

Н/м

Линейная нагрузка на рабочей ветви:

q=qо+q2=132+51=183 Н/м.

Тяговый расчет элеватора производим методом обхода по контуру. В соответствии с расчетной схемой (рис.2) наименьшее натяжение следует ожидать в точке 1. Натяжение в точке 1 принимаем за неизвестную величину.

Натяжение в точке 2 с учетом сопротивления на оборотном барабане и зачерпывания груза определяем по формуле:

F2=КF1+Wзач=1,08F1+153,
где К = 1,08 - коэффициент увеличения натяжения в ленте с ковшами, при оги-

бании барабана принимается обычно К = 1,08.

Wзач - сопротивление зачерпыванию груза.

Wзач=Кзачq2=351=153 Н,

здесь Кзач - коэффициент зачерпывания, выражающий удельную работу, за-

трачиваемую на зачерпывание груза. При скорости ковшей 1-1,25

м/с для порошкообразных и мелкокусковых грузов Кзач = 1,25...2,5;

для среднекусковых грузов Кзач = 2...4. При скорости движения 1,6

м/с принимаем Кзач = 3.

Натяжение в набегающей ветви (точка 3):

Fн = F3 = F2 + qН = 1,08F1 + 153 + 18320 = F1 + 3813.

Натяжение в сбегающей ветви при подсчете против движения ленты (точка 4):

Fc = F4 + q0 Н = F1 + 132  20 = F1 + 2640.

Из теории фрикционного привода имеем:

Для стального барабана при большой влажности (элеватор установлен на открытой площадке) коэффициент трения f = 0,1 и при = 180 получаем е=1,37 (табл. П21). Тогда:

F3<1,37F4 или 1,08F1+3813<1,37 (F1+2640)

Решая это уравнение, получим: F1 = 676 Н.

Для обеспечения запаса по сцеплению принимаем F1 = 1000 Н, тогда:

F3 = Fн = 1,08F1 + 3813 = 1,08  1000 + 3813 = 4893 Н,

F4 = Fс = F1 + 2640 = 1000 + 2640 = 3640 Н.

Необходимое число прокладок в принятой ленте типа БНКЛ-65 находим при р.n.= 65 Н/мм (табл. П19) и коэффициента запаса прочности ленты Кр.п. = 9,5 (табл. П22).

.
Учитывая ослабление ленты болтами и необходимость прочного закрепления ковшей на ленте, оставляем ранее принятую ленту с z = 4.

Окружное усилие на приводном барабане с учетом потерь на нем

Fт = (F3 - F4)К = (4893 - 3640)1,08 = 1353 Н.

Определяем мощность приводной станции:

кВт,
где К3 = 1,1...1,2 - коэффициент запаса сцепления ленты с барабаном,

принимаем К3 = 1,2;

 = 0,8...0,9 - общий КПД механизма привода, принимаем  = 0,85.

По каталогу (табл. П27) принимаем электродвигатель переменного тока типа ЧА112МБ, у которого Р = 4 кВт, частота вращения n = 1000 об/мин.

Требуемое передаточное число редуктора:

По табл. П10 в зависимости от передаточного числа, мощности электродвигателя и частоты вращения выбираем редуктор с u = 16,3, передающего мощность при тяжелом режиме работы Рр = 10,2 кВт, частота вращения быстроходного вала nр = 1000 об/мин, тип Ц2-250.

Действительная скорость движения ленты:

м/с.

Рис. 2. Диаграмма натяжений в ленте элеватора.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица П1

Коэффициент запаса прочности каната nк

Грузоподъёмные устройства	Привод	Режим работы	nк
Краны, кроме грейферных	Ручной Машинный	- Легкий Средний Тяжелый Весьма тяжелый	4,5 5 5,5 6 6
Грузовые лебёдки и тали	Ручной Машинный	- -	5,5 6

Таблица П2

Коэффициент запаса прочности цепи nц

Цепь	Привод
Цепь	Ручной	Машинный
Сварная некалиброванная Сварная калиброванная Пластинчатая	3 3 3	6 8 5

Таблица П3

Коэффициент полезного действия полиспастов n

Тип подшипников блоков полиспаста	Кратность полиспаста u
Тип подшипников блоков полиспаста	2	3	4	5	6
Скольжения (КПД блока б = 0,96) Качения (КПД блока б = 0,98)	0,98 0,99	0,96 0,98	0,94 0,97	0,92 0,96	0,9 0,95

Таблица П4

Минимальное допускаемое значение коэффициента е

Грузоподъёмные устройства	Привод	Режим работы	e
Все типы кранов, кроме стреловых	Ручной Машинный	- легкий средний тяжелый весьма тяжелый	18 20 25 30 35
Электрические тали	Машинный	-	20
Грузовые лебедки	Ручной Машинный	- -	12 20

Таблица П5

Канаты типа ЛК-Р 6х19 + 1 о.с. по ГОСТ 2688-80

Диаметр каната dк, мм	Временное сопротивление разрыву материала, проволок каната Gв, МПа
	1470	1568	1764	1960
	Разрывная нагрузка каната F в кН
4,1	-	-	9,85	10,85
4,8	-	-	12,85	13,9
5,1	-	-	14,6	15,8
5,6	-	15,8	17,8	19,35
6,9	-	24	26,3	28,7
8,3	-	34,8	38,15	41,6
9,1	-	41,55	45,45	49,6
9,9	-	48,85	53,45	58,35
11	-	62,85	68,8	75,15
12	-	71,75	78,55	85,75
13	76,19	81,25	89	97
14	92,85	98,95	108	118
15	107	114,5	125,55	137
16,5	130	132	152	166
18	155	166	181,5	198
19,5	179,5	191	209	228
21	208	222	243,5	265,5

Таблица П6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12

	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального колледжа		Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального колледжа
	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... ...		Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников...
	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... Методические указания предназначены для студентов-заочников экономических специальностей сельскохозяйственных высших учебных заведений,...		Методическое пособие по дисциплине «Английский язык» Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учебных учреждений спо
	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учреждений Методические указания учебной дисциплины разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее –...		Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования
	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учреждений Методические указания учебной дисциплины разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее –...		Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учреждений Методические указания учебной дисциплины разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее –...
	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... Методические указания составлены в соответствии с с примерной программой по дисциплине "Оборудование нефтегазоперерабатывающего производства"...		Методические указания и контрольные задания для студентов первого... Английский язык: Методические указания и контрольные задания для студентов первого
	Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... Методические указания составлены в соответствии и примерной (рабочей) программой профессионального модуля пм. 03. Выполнение работ...		Методические указания и контрольные задания для студентов заочников... Публикуется по решению учебно – методического совета кчгта, протокол № от
	Программа, методические указания и контрольные задания для студентов заочников. Архангельск Рассмотрено и рекомендовано к изданию методической комиссией механического факультета Архангельского государственного технического...		Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровня подготовки выпускника, на основе примерной...

Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников

ПРИЛОЖЕНИЯ

Минимальное допускаемое значение коэффициента е

Канаты типа ЛК-Р 6х19 + 1 о.с. по ГОСТ 2688-80

Похожие: