Государственное Образовательное Учреждение
Высшего Профессионального Образования
-
Воронежский Государственный Архитектурно-Строительный Университет
Курс лекций
по дисциплине: «Логистика»
Склады в логистике
Воронеж 2010
Содержание
Склады в логистике
Склад – здание, сооружение, оснащенное специализированным технологическим оборудованием для осуществления всего комплекса логистических мероприятий по приемке, размещению, хранению, упаковке и распределению поступивших материалов и товаров.
Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойной работы производства, а также заказов потребителей.
Процесс складирования
Процесс складирования характеризует следующие операции:
Разгрузка и приемка грузов.
Наличие необходимой площади для приемки груза.
Наличие необходимого погрузочно-разгрузочного оборудования.
Производится контроль входящих документов, а также соответствия фактического наличия груза заявленному в документах.
Размещение и хранение.
Наличие необходимых условий хранения (влажность, температура, противопожарная безопасность).
Рациональное использование площади склада, формирование единицы хранения.
Контроль за количеством и движением материалов на складе.
Комплектация и отгрузка.
Наличие тары и комплектующих элементов для упаковки материалов.
Отбор товаров каждого наименования в соответствии с поступившей заявкой клиента.
Подготовка и отправка.
Внутрискладская транспортировка.
Наличие необходимого оборудования.
Наличие подъездных путей к объектам хранения.
Функции складов
Преобразование производственного ассортимента в потребительский. Создание необходимого ассортимента.
Складирование и хранение. Позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и её потреблением. Дает возможность осуществлять непрерывное производство.
Основными видами выравнивания являются:
выравнивание по времени; необходимо для тех отраслей, в которых функция производства и периодичность спроса не соответствует по времени;
выравнивание по количеству; относится к предприятиям серийного производства;
выравнивание объемов; требуется там, где местоположение производств не соответствует местоположению потребителей продукции;
выравнивание по ассортименту; требуется в тех случаях, когда производится широкий ассортимент продукции.
Унитизация и транспортировка грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может применять методы унитизации (укрупнение, подбор) наиболее однородных объектов, формирование небольших партий грузов и т.д. Это происходит с целью наиболее максимальной (оптимальной) загрузки транспортного средства и соответственно сокращения удельных затрат.
Предоставление услуг. Подготовка товара к отгрузке и проверка его. Придание товарного вида.
Инвентаризация товарно-материальных ценностей на складе
Инвентаризация – это процесс фактического наличия товарно-материальных ценностей методом создания комиссии и привлечения материально-ответственных лиц.
Инвентаризация товарно-материальных ценностей на складе производится в порядке расположения их в складском помещении. В случае передачи товарно-материальных ценностей на переработку другой организации составляется опись с указанием названия организации, полного перечня переданных материалов, их количества, стоимость по данным бухгалтерского учета, дату передачи.
Виды складов
Склад включает в себя: складские помещения, территорию необходимую для стоянки машин, для погрузочно-разгрузочных работ, для бытовых помещений сотрудников склада.
Склады различают:
По назначению:
Центральные склады – это склады снабжения и производственно-технологической комплектации, обслуживающие одну очень крупную или несколько организаций; предназначаются для приемки и хранения материалов, которые впоследствии направляются на участковые и объектные склады, а также непосредственно в производство.
Участковые склады – предназначены для хранения ограниченного количества продукции общепроизводственного или специализированного управления или участка.
Приобъектные склады – устраиваются на строительных площадках и состоят из открытых складских зон в области действия монтажных механизмов.
Склады производственных предприятий – создаются для кратковременного хранения необходимого сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.
Перегрузочные склады – устраиваются на железнодорожных станциях в виде терминалов, на станциях речного судоходства; предназначены для временного, краткосрочного хранения и переправки грузов.
По условиям хранения:
Закрытые – предназначены для хранения материалов подвергающихся порче от воздействия внешней среды; представляют собой здания из железобетонных конструкций или кирпича с наличием воздухонепроницаемых и влагонепроницаемых оболочек; они могут быть отапливаемыми и не отапливаемыми.
Склады-навесы – предназначены для хранения материалов и изделий портящихся от непосредственного воздействия атмосферных осадков, но не изменяющих своих свойств от влажности, температуры, ветра и т.д.
Открытые склады – предназначены для хранения конструкций изделий и материалов, неподверженных воздействию атмосферы (железобетонные конструкции, металлические конструкции); сооружаются в виде эстокад или площадок с твердым покрытием; они должны быть тщательно спланированы, уплотнены и изолированы от грунтовых вод (особенно для хранения щебня, гравия и других сыпучих материалов); площадки должны иметь подъездные пути; эти площадки должны быть очищены от мусора летом и от льда зимой.
По типу зданий:
Постоянные – центральные склады, склады производственных предприятий и перегрузочные.
Временные – участковые, приобъектные.
По специализации:
Универсальные – хранят продукцию широкой номенклатуры.
Специализированные – предполагают особые условия хранения (ГСМ, взрывчатые материалы, химически-активные материалы).
По степени автоматизации различают:
Механизированные.
Комплексно-механизированные.
Автоматизированные.
Формирование системы складирования
Основным вопросом для формирования системы складирования является вопрос имущественного состояния, т.е. делается выбор между строительством собственного склада, покупкой и арендой. Ключевым фактором выбора между этими вариантами является показатель товарооборота. Предпочтение хранению материальных ценностей в собственных складах отдается при стабильно большом количестве хранимых материалов, т.е. при большом складском товарообороте. При незначительном товарообороте целесообразно арендовать складские площади, например, в централизованных складах. Аренда складских помещений имеет следующие преимущества:
экономия инвестиционных ресурсов;
возможность минимизировать коммерческие риски;
повышение гибкости использования складских помещений в случае изменения номенклатуры товара.
Расчет площади склада
Общая площадь подразделяется на:
Грузовую (или полезную) занятую непосредственно материалами.
Оперативную. Занятую приемными, сортировочными, комплектовочными площадками, а также штабелями и стеллажами.
Конструктивную. Занятую строительными конструкциями (колонны, стены, перекрытия).
Служебную. Занятую под конторы и бытовые помещения.
Определение размера полезной площади склада производится двумя методами:
По удельным нагрузкам.
С помощью объемных измерителей.
По первому методу:
 ;
 - максимальное количество хранимых ценностей;
 - максимально допустимая нагрузка на 1м2 площади.
 ;
 - коэффициент использования площади. В строительстве  =0,4-0,7.
По второму методу:
 ;
 - площадь одного стеллажа;
 -количество стеллажей.
Оценка работы складов
Оценка работы складов проводится по следующим технико-экономическим показателям:
Показатели интенсивности работы складов.
Показатели эффективности использования площади складов.
Показатели механизации складов.
Показатели сохранности грузов
Показатели интенсивности работы складов:
1. Товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за определенный период времени (год, мес., кв.) со склада предприятия.
2. Грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенной продукции или отправленных материалов в течение определенного промежутка времени (односторонний грузооборот).
3. Грузопоток – количество материалов проходящих через участок в единицу времени.
4. Грузопереработка – количество перегрузок в процессе перемещения материалов. Отношение грузопереработки к грузообороту определяется коэффициентом переработки. Этот коэффициент может составлять от 2 до 5.
5. Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период.
 ;
 - расход материалов на складе за какой-либо календарный период,
 - остаток на 1 число каждого месяца этого периода.
Коэффициент  должен быть всегда больше 1.
6. Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) материалов со склада. Определяется отношением максимального количества поступающих (отпускаемых) материалов к среднему:
 .
Иначе: Коэффициент неравномерности загрузки склада - отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада
7. Продолжительность оборота склада (срок хранения) - расчетная величина, которая показывает, через какой период времени наличие товаров на складе будет исчерпано. Выражается в днях или долях года.
8. Оборачиваемость склада - обратный к продолжительности оборота показатель - насколько часто полностью обновляется содержимое склада.
9. Готовность к поставке. Есть 3 подхода :
а) по числу выполненных заказов (отношение выполненных заказов к общему числу)
б) в количественном выражении (по объему поставок, отношение выполненного объема поставок к общему объему)
в) в стоимостном выражении (отношение стоимости выполненных заказов к общей стоимости)
10. Ошибки в поставках - отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.
Показатели эффективности использования площади:
1. Коэффициент использования складской площади – это отношение полезной или грузовой площади к общей.
2. Коэффициент использования объемов склада. Отношение полезного объема к общему:
 ;
 - высота стеллажа.
3. Грузонапряженность - допустимая нагрузка на 1м2 площади.
 ;
- максимальное количество единовременно-хранимого материала.
Показывает максимально возможное количество материалов хранимых на одном квадратном метре площади.
4. Вместимость склада - характеризует количество груза, которое может единовременно вместить склад.
5. Пропускная способность склада
- годовой грузооборот (в тоннах).
Показывает эффективность использования складских помещений и их пропускную способность в рассматриваемый период.
Показатели механизации складов:
1. Степень охвата рабочих механизированным трудом. Определяется отношением числа рабочих выполняющих работы механизированным способом к общему числу рабочих.
2. Уровень механизации складских работ. Определяется отношением объема механизированных работ к общему объему работ.
3. Объем механизированных работ. Определяется как произведение грузопотока перерабатываемого механически на количество механизированных перегрузок.
4. Уровень оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами, определяется соотношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузообороту склада за расчетный период.
5. Уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара). Отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.
С целью оптимизации применяются различные экономико-математические методы - теория массового обслуживания (ТМО) для определения максимального количества ПДС с целью минимизации простоев внешнего транспорта и минимизации общих затрат. ТМО можно применять для оптимизации складской площади, числа занятых работников, для выбора парка подъемно-транспортных средств, его загрузки и структуры. Внедрение автоматической системы адресования грузов, автоматизированных контейнерных площадок, полностью автоматизированных складов. Внедрение АСУ, которую имеют подсистемы складского и транспортного хозяйства.
Показатели сохранности грузов
1. Число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада.
2. Себестоимость хранения грузов.
3. Доля затрат на складирование на 1м2 площади склада (нетто или брутто), на 1м3.
4. Использование ПДС (подъемно-транспортных средств).
5. Потери от хранения. |
