8.3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет сметы затрат на техническую подготовку производства
1. Определяем заработную плату конструкторов, технологов занятых технической подготовкой производства и отчисления на государственное социальное страхование и медицинское обслуживание.
1.1. Разработка технического задания.
Работа выполняется конструктором, месячный оклад по штатному расписанию ПКБ завода – 25000,00 рублей.
lср = LмTм = 25000,00 0,030 = 852,27.рублей,
где Lм - месячный оклад работника;
Tм - длительность выполнения этапа технической подготовки производства.
1.2. Разработка технического предложения.
Работа выполняется конструктором, месячный оклад 25000,00 рублей.
lср = 25000,00 0,030 = 852,27рублей.
1.3. Разработка эскизного проекта. Работа выполняется конструктором, месячный оклад которого 25000,00 рублей.
lср = 25000,00 0,060 = 1 704,55 рублей.
1.4. Разработка технического проекта. Работу выполняет один конструктор, месячный оклад 25000 рублей.
lср = 25000,00 0,089 = 2 556,82 рублей.
1.5. Разработка общей части рабочего проекта. Работу выполняет ведущий конструктор, месячный оклад которого 32000,00 рублей.
lср = 32000,00 0,060 = 2 181,82 рублей.
1.6. Деталировка. Работа выполняется 2 конструкторами, месячный оклад каждого из которых по 25000,00 рублей.
lср = 25000,00 2 0,142 = 7 815,34 рублей.
1.7. Проектирование маршрутной технологии. Работу выполняет один технолог, месячный оклад которого 25000,00 рублей.
lср = 25000,00 1 0,144 = 4 054,69 рублей.
1.8. Проектирование операционной технологии. Работу выполняет один технолога под руководством главного технолога. Месячный оклад технолога – 25000,00 рублей, главного технолога – 10000,00 рублей.
lср = (25000,00 + 10000,00) 0,434 = 18 797,05 рублей.
1.9. Проектирование приспособлений. Работа выполняется одним технологом и одним конструктором, месячный оклад каждого – 25000,00 рублей.
lср = 25000,00 2 0,493 = 28 414,77 рубля.
1.10. Проектирование инструмента. работа выполняется конструктором с месячным окладом 25000,00 рублей.
lcp = 25000,00 1 0,164 = 4 687,50 рублей.
1.11. Наблюдение за изготовлением опытного образца и уточнение рабочего проекта. Работа выполняется руководителем группы разработчиков. Месячный оклад – 27000,00 рублей.
lср = 27000,00 1 0,030 = 920,45 рублей.
1.12. Отладка технологических процессов. Работа выполняется технологом с месячным окладом 25000,00 рублей.
lcp = 8000,00 1 0,202 = 1 951,70 рубля.
1.13. Суммарная заработная плата специалистов составит:
 74 789,23 рублей.
1.14. Налог на доходы физических лиц (13 % от ФЗП):
Ондфл= 24542,00 0,13 = 9 722,60 рублей.
1.15. Отчисления на социальное страхование и медицинские обслуживание составляют 7,6 % от суммы заработной платы:
Оссмо = 24542,00 0,076 = 5 683,98 рублей.
1.16. Отчисления в пенсионный фонд (14 % от ФЗП):
Опф = 21014,00 0,14 = 10 470,49 рублей.
1.17. Общие затраты по данной статье составят:
Оз =  + ∑О = 100 666,31 рублей.
2. Определение затрат на материалы (ватман, калька и т.д.). Они составляют 5 % от суммы заработной платы работников:
Зм = 24542,00 5/100 = 7 478,92 рублей
3. Определение затрат на изготовление оснастки (приспособлений, инструмента).
Для изготовления оригинальных деталей и сборки опытного образца по расчетным данным необходимо изготовить 4 единицы приспособлений и 2 единицы инструмента.
3.1. Затраты на материалы.
Для изготовления приспособлений используется материал Ст 40 стоимостью 8000 рублей за тонну.
При изготовлении инструмента используются следующие материалы: сталь Ст15К6 стоимостью 18000 рублей за тонну.
В среднем, на одно приспособление расходуется 5 кг. металла, на изготовление одной единицы инструмента 0,3 кг.
Затраты на материалы составят:
Зм = 4 5 8000/1000 + 2 0,3 18000/1000 = 170,80 рублей.
3.2. Основная заработная плата рабочих, занятых изготовлением оснастки.
Общая трудоемкость изготовления оснастки:
Отр = 331,0 + 27,15 = 358,15 часов.
Рабочие, занятые изготовлением оснастки, находятся на повременно - премиальной системе оплаты труда. Средний разряд - 4.
Часовая тарифная ставка рабочего - 100,00 рублей.
D1 = 358,15 100,00 = 44 328,00 рублей.
Часовой фонд заработной платы:
D2 = 17907,50 1,2 = 53 193,60 рублей.
3.3. Налог на доходы физических лиц (13 % от ФЗП):
Ондфл= 21489,00 0,13 = 6 915,17 рублей.
3.4. Отчисления на социальное страхование и медицинские обслуживание составляют 7,6 % от суммы заработной платы:
Оссмо = 21489,00 0,076 = 4 042,71 рублей.
3.5. Отчисления в пенсионный фонд (14 % от ФЗП):
Опф = 21489,00 0,14 = 7 447,10 рублей.
3.6. Накладные расходы составляют 50 % от основной заработной платы рабочих:
Рн = D2 0,5 = 21489,00 0,5 = 26 596,80 рубля.
3.7. Заводская себестоимость изготовления оснастки:
С = 100 715,39 рублей.
4. Общие затраты на техническую подготовку производства составляют:
 33033,53 + 1227,10 + 39839,49 = 208 860,62 рублей.
Расчет затрат на изготовление оригинальных деталей
5.1. Затраты на материал
Для изготовления оригинальных деталей используются следующие материалы:
стальная фольга - 1,5 кг;
медный трубопровод - 1,0 кг.
Стоимость этих материалов (за тонну ) составляет:
стальная фольга - 21000 рублей;
медный трубопровод - 70000 рублей.
Затраты на материалы составят:
Зм = 115,00 рублей.
5.2. Расчет затрат на топливо и энергию на технологические цели
Эти расходы рассматриваются, исходя из расхода электроэнергии при изготовлении оригинальных деталей. Принимаем величины затрат на электроэнергию и топливо равными 125,00 рублей.
5.3. Основная заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением оригинальных деталей.
При укрупненных расчетах затраты на основную заработную плату производственных рабочих, занятых изготовлением оригинальных деталей, определяется с учетом премии в размере 20 % от тарифного фонда. Общая трудоемкость изготовления оригинальных деталей - 5 часов. Работа выполняется рабочими - повременщиками 4 разряда.
Часовая тарифная ставка - 100,00 рублей.
Dт = 5 100,00 = 500,00 рублей.
Dпр = 1,2 250,00 = 300,00 рублей.
5.4. Налог на доходы физических лиц (13 % от ФЗП):
Ондфл= 300,00 0,13 = 39,00 рублей.
5.5. Отчисления на социальное страхование и медицинские обслуживание составляют 7,6 % от суммы заработной платы:
Оссмо = 300,00 0,076 = 22,80 рублей.
5.6. Отчисления в пенсионный фонд (14 % от ФЗП):
Опф = 300,00 0,14 = 42,00 рублей.
5.7. Накладные расходы
По данным предприятия они составляют 50 % от основной заработной платы производственных рабочих
Рн = 0,50 300,00 = 150,00 рублей.
5.8. Заводская себестоимость изготовления оригинальных деталей:
С = 101,50 + 150,00 + 300,00 + 39,00 + 22,80 + 42,00 + 150,00 = 805,30 рублей.
6. Расчет калькуляции изготовления опытного образца
6.1. Основные материалы
В данную статью включаются затраты на изготовление оригинальных деталей, приобретение покупных деталей и узлов.
а) затраты на изготовление оригинальных деталей составляют 805,30 рублей;
б) затраты на приобретение покупных деталей и узлов приведены в таблице.
№
|
Наименование деталей и узлов
|
Количество
|
Цена, руб.
|
1
2
3
|
Вентилятор
Сигнальные лампы
Сигнал звуковой
|
1
2
1
|
242,0
72,0
160,0
|
Итого по данной статье затраты составляют:
З = 805,30 + 474,00 = 1279,30 рублей.
6.2. Топливо и энергия на технологические цели.
Расходами на электроэнергию при сборочных работах ввиду их незначительности в расчетах пренебрегаем.
6.3. Основная заработная плата производственных рабочих. Трудоемкость сборочных работ составляет 3 часа. Работы выполняются рабочими 4 разряда.
Dт = 100,00 3 = 300,00 рублей;
Dг = 1,2 300,00 = 360,00 рублей.
6.4. Налог на доходы физических лиц (13 % от ФЗП):
Ондфл= 360,00 0,13 = 46,8,40 рублей.
6.5. Отчисления на социальное страхование и медицинские обслуживание составляют 7,6 % от суммы заработной платы:
Оссмо = 360,00 0,076 = 27,36.рублей.
6.6. Отчисления в пенсионный фонд (14 % от ФЗП):
Опф = 360,00 0,14 = 50,40 рублей.
6.7. Расходы на освоение и подготовку производства.
В данную статью включены расходы, рассчитанные в смете затрат на техническую подготовку производства. Эти затраты были определены на программу выпуска - 1000 штук.
В расчете на один опытный образец затраты составят:
З1оо= 74100,12 : 1000 = 74,10 рублей.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 64,3 % от основной заработной платы производственных рабочих, занятых сборкой холодильника:
Зоб = 180,00 0,643 = 231,48 рублей
Цеховые расходы составляют 94 % от основной заработной платы производственных рабочих:
Зц = 180,00 0,94 = 338,40 рублей
Общехозяйственные расходы составляют 42 % от основной заработной платы производственных рабочих:
Зхоз = 180,00 0,42 = 151,20 рублей
Заводская себестоимость холодильника:
Сз = 12 597,30 рублей
Внепроизводственные расходы составляют 5,2 % от заводской себестоимости холодильника:
Звн = 6956,22 0,052 = 655,06,72 рублей
Накопления составляют 20,2 % от полной себестоимости холодильника:
H = (2 676,98 рублей
Оптовая цена холодильника с учетом НДС составляет:
Оц = 12204,30 рублей
Определяем экономическую эффективность от внедрения, разработанного бытового холодильника в производство.
Для потребителя экономия составит 351,75 рублей в год (при стоимости 1 КВтчас/сутки 4,68 руб.) за счет экономии электроэнергии, вследствие сокращения коэффициента рабочего времени на 20%.
ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
№
|
Наименование показателей
|
Единицы
измерения
|
Величина
|
1.
|
Оптовая цена холодильника
|
руб.
|
12204,30
|
2.
|
Температура: в морозильной камере
в холодильной камере
|
С
С
|
- 18
0 10
|
3.
|
Объем низкотемпературной камеры
Объем холодильной камеры
|
дм3
дм3
|
80
220
|
4.
|
Коэффициент рабочего времени
|
—
|
0,52
|
5.
|
Уровень звуковой мощности
|
ДБА
|
32
|
6.
|
Расход электроэнергии:
|
КВтчас/сутки
|
1,2
|
7.
|
Потребляемая мощность
|
Вт
|
110
|
8.
|
Экономия потребителя при эксплуатации холодильникаморозильника
|
руб.
|
433,62
|
9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе разработан конкурентоспособный холодильник – морозильник со сниженным энергопотреблением и уровнем звуковой мощности.
Основные результаты выпускной квалификационной работы:
разработано техническое задание на проектирование;
описано конструктивное решение холодильного прибора;
разработана электрическая схема холодильного прибора;
выполнен тепловой расчет шкафа;
рассчитаны теоретические циклы холодильных агрегатов;
выполнены тепловые и конструктивные расчеты испарителей;
выполнены тепловой и конструктивный расчеты конденсаторов.
разработан технологический процесс замены испарителя.
Проведено технико-экономическое обоснование разработки.
Отличительные особенности разработанного холодильника-морозильника:
Основным отличием разработанного холодильника от серийно выпускаемых является применение выносного компрессорно - конденсаторного блока.
Это позволяет:
снизить среднюю температуру конденсации в осенне - зимний период на 25°;
снизить потребляемую мощность и повысить холодопроизводительность компрессора;
снизить коэффициент рабочего времени холодильника;
сделать работу холодильника практически бесшумной.
в целом, снизить расход электроэнергии на 12…17%.
|
