Теоретические и практические основы материаловедения и технологии материалов развиваются в практике конструирования, производства, эксплуатации, ремонта и
Скачать 362.03 Kb.
|
| Раздел 2. Строение металлических сплавов [1-6] Основы теории сплавов. Взаимодействие элементов при образовании сплавов. Понятие о компонентах и фазах. Механические смеси, твердые растворы ( замещения, внедрения, вычитания) и промежуточные фазы. Фазовый состав и структура сплава. Диаграмма фазового равновесия ( диаграмма равновесия) сплавов и методы их построения. Правило фаз(закон Гиббса). Основные диаграммы фазового равновесия двойных систем. Диаграмма состав-свойства или закономерности Н.С. Курнакова. Диаграмма фазового равновесия «железо-углерод». Центральные вопросы раздела 2.
Вопросы для самопроверки
Раздел 3. Термическая химико-термическая обработка сплавов. Термическая обработка сплавов [1-3] Элементы теории термической обработки сплавов. Природа превращений, происходящих в сплавах с переменной растворимостью компонентов при нагреве и охлаждении. Зависимость структурного состояния сплавов от скорости охлаждения(переохлаждения). Равновесное и неравновесное состояние сплава. Физические основы основных видов термической обработки сплавов. Теория термической обработки стали. Превращения стали при нагреве. Зависимость зернистости стали от температуры. Фазовые превращения при охлаждении аустенита. Диаграммы изотермического превращения аустенита и методы их построения. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Физический смысл критической скорости закалки. Остаточный аустенит в закалочных структурах. Распад метастабильных структур. Превращения мартенсита и остаточного аустенита при нагреве. Технология термической обработки стали. Классификация видов термической обработки. Отжиг стали я его значение. Виды отжига. Нормализация. Закалка стали и ее виды. Закаливаемость и прокаливаемость сталей. Отпуск закаленных сталей и его виды. Обработка сталей холодом. Термомеханическая обработка сталей и ее назначение. Техника безопасности при термической обработке металлов и сплавов. Приемы труда с высокотемпературным оборудованием. Защита открытых участков тела и глаз от ожогов тепловыми лучами. Химико-термическая обработка сплавов Физические основы химико-термической обработки. Диффузия в сплавах (интердиффузия). Зависимость толщины диффузионных слоев от концентрации насыщающего элемента, температуры и времени насыщения. Строение диффузионных слоев. Упрочнение металлических деталей поверхностной химико-термической обработкой ГОСТ 20495-75, цементация стальных изделий и ее разновидности. Термическая обработка изделий после цементации. Азотирование металлических изделий. Структура и свойства азотированных поверхностных слоев деталей. Нитроцементация стальных изделий.Диффузиоиная металлизация (алитиро-вание, хромирование и др.). Основные правила техники безопасности при химико-термической обработке. Влияние вредных газов на организм человека. Влияние отходов при химико-термической обработке на окружающую среду и их утилизация. Центральные вопросы раздела 3 1 . Влияние термической обработки сплавов на изменение структуры, а следовательно, и свойства сплавов. 2. Классификация видов термической обработки. 3. Механизм и кинетика структурных превращений при термической обработке. 4. Диффузионные и без диффузионные превращения аустенита. Эффект памяти формы у металлов, основанный на мартенситном превращении. 5. Влияние легирующих элементов на термическую обработку стали. 7. Физические законы химико-термической обработки. 8. Закономерности формирования слоя. 9. Классификация химико-термической обработки. Вопросы для самопроверки. 1. Каким видом термической обработки могут подвергаться сплавы с неограниченной и ограниченной растворимостью и с полиморфным превращением? 2. Что такое отжиг, нормализация, закалка и отпуск? Какие разновидности имеются по каждому виду термической обработки? 3. Как обозначают критические точки и сталях при нагревании и охлаждении? Что характеризует каждая точка? 4. Чем отличается друг от друга перлит, сорбит и тростит? 5. Как определяется температура нагрева для нормального отжига и закалки стали в зависимости от содержания углерода? 6.В чем сущность и назначение обработки стали холодом? 7. Что такое цементация? Нужна ли термическая обработка после цементации? 8. Что такое азотирование? Нужна ли после него термическая обработка? 9. Что такое нитроцементация и для чего она производится? 10. Что такое диффузионное алитирование, хромирование, силицирование, борирование и в каких случаях они применяются? 11. Какая разница между диффузионным и электролитическим хромированием? Технико-экономические характеристики этих процессов. 12. Какие формулы выражают толщину диффузионных слоев в зависимости от температуры и времени насыщения? 13- В чем выражается лазерный метод упрочнения поверхности сплавов? Радел 4. Стали и сплавы на основе железа, никеля, вольфрам», ниобия и молибдена.|1,3,5,6| Углеродистые стали Полезные и вредные примеси в сталях. Классификация углеродистых сталей, маркировка согласно соответствующих стандартов. Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества (группы А , Б. И) по ГОСТ 380-71. Автоматные стали. Конструкционные и инструментальные стали повышенного качества по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 1435-74. Требования к их химическому составу. Термообработка и область применения. Легированные стали и сплавы Основные легирующие элементы. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа, на температурную область существования аустенита и феррита. Влияние легирующих элементов на устойчивость аустенита. мартенситные превращения на закаливаемость и прокаливаемость стали. Влияние легирующих элементов на устойчивость метастабильных структур при отпуске сталей. Классификация легирующих сталей по структуре составу и применению, маркировка легированных сталей согласно соответствующих стандартов. Конструкционные низкоуглеродистые стали для цементации по ГОСТ 4543-71. Технология термообработки цементированных деталей, ее свойства и назначение. Конструкционные улучшаемые среднеуглеродистые стали по ГОСТ 4543-71. Стали типа хромансиль. Улучшение свойств сталей термической обработкой. Область применения конструкционных улучшаемых деталей. Рессорно-нружинные стали общего назначения. Шарико-подшипниковые стали. Мартенси-тостарсюшие высокопрочные стали. Нержавеющие стали по ГОСТ 5632-72. Основные условия коррозионной устойчивости сталей. Хромистые нержавеющие стали ферритного и феррито-мартенситного класса. Упрочняющая термическая обработка, область применения. Хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного и аустенитно-мартенситного классов. Интеркристаллитная коррозия нержавеющих сталей и методы ее устранения. Термическая обработка, механические свойства и применения сталей аустенитного и аустенитно-мартенситного классов. Жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ 5632-72. Теплофизическне свойства жаропрочных и жаростойких сплавов. Основные критерии, определяющие высокую жаропрочность сплавов при высоких температурах. Аустенитные гомогенные жаропрочные стали. Аустенитные дисперсионно твердеющие жаропрочные стали. Основные легирующие элементы в сталях и их влияние на жаропрочность и жаростойкость. Закалка и старение дисперсионно твердеющих сталей, структурное состояние, температурная область применения .Жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе никеля и кобальта по ГОСТ 492-73. Стареющие сплавы на никелевой основе (нимоники). Термическая обработка, структура и термостабильность этих сплавов. Значение сплавов на никелевой основе для авиационных газотурбинных двигателей. Жаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов - молибдена, вольфрама, ниобия,хрома.Проблема повышения жаростойкости сплавов на основе тугоплавких металлов. Применение защитных покрытий. Перспективы применения тугоплавких металлов и сплавов в авиационных газотурбинных двигателях. Инструментальные стали и сплавы. Основные требования, предъявляемые к инструментальным сталям (твердость, красностойкость, износостойкость). Легированные инструментальные стали для режущих, штамповых и измерительных инструментов по ГОСТ 5950-73. Быстрорежущие стали и их термическая обработка по ГОСТ 19265-73, Твердые сплавы для режущего инструмента по ГОСТ 3882-74. Методы их получения, структура и свойства. Сплавы на основе тугоплавких элементов. Основные физико-химические и технологические характеристики вольфрама, молибдена, ниобия. Сплавы на основе вольфрама, молибдена, ниобия. Особенности применения этих сплавов в АТ. Центральные вопросы раздела 4 1. Конструкционные качественные углеродистые стали по ГОСТ 380-71. 1050-74. 1435-74. 2. Основные легирующие элементы, их влияние на формирование структуры стали. 3 Классификация легированных сталей на цементируемые и улучшаемые легированные стали по ГОСТ 4543-71. 4. Нержавеющие стали по ГОСТ 5632-72. Влияние хрома на коррозионную стойкость. Нержавеющие стали ферритного, аустенитого и аустенитно-мартенситного классов. Интеркристаллическая коррозия нержавеющих сталей. 5. Жаропрочные и жаростойкие сплавы и стали по ГОСТ 5632-72. Основные критерии жаропрочности и жаростойкости сплавов. 6. Жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе никеля и кобальта по ГОСТ 492-73. Стареющие сплавы на основе никеля (нимоники). Физическая основа легирования никелевых сплавов. 7. Сплавы на основе тугоплавких металлов. 8. Инструментальные стали и сплавы по ГОСТ 5950-73,19265-73,3882-74. Вопросы для самопроверки 1. Какими свойствами обладает хромансиль, какие авиационные детали изготавливаются из этой стали ? 2. Какую роль в изменении механических веществ хромансиля играет добавление никеля? 3. Как влияют добавки молибдена и вольфрама иа свойства сталей 4ОХМА и 18Х2Н4ВА по сравнению с аналогичными хромоникелевыми? 4. Какие стали применяют для шарикоподшипников? 5. Каковы основные принципы легирования при создании коррозионно-стойких сплавов? 6. Какими свойствами обладают жаропрочные стали, для каких изделий они применяются? 7. Какие коррозиеннестойкие хромистые и хромо никелевые стали применяют .тля авиационных изделий? 8. Какими свойствами обладают жаростойкие стали, для каких изделий они применяю гея? 9 Какие легирующие элементы обеспечивают высокую жаропрочность н какие - высокую жаростойкость? 10. Каковы свойства никеля н кобальта, влияние на их свойства легирующих эле мен гов? Раздел 5. Конструкционные сплавы на основе магния, алюминия, титана, бериллия, меди и олова. Легкоплавкие и тугоплавкие припои [ 3, 5, 6, 7] Легкие металлы и сплавы Магний и его сплавы ГОСТ 804-72, ГОСТ 2581-71. Влияние основных легирующих элементов. Особенности термической обработки магниевых сплавов. Деформируемые и литейные магниевые сплавы. Жаропрочность магниевых сплавов. Алюминий и его сплавы ГОСТ 11069-74, ГОСТ 4784-74. Влияние легирующих элементов. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов по ГОСТу. Термическая обработка сплавов на основе алюминия (отжиг, закалка и старение). Возврат при старении. Механизм упрочнения алюминиевых сплавов при термической обработке. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Дуралюмин. Литейные алюминиевые сплавы с высокой жаропрочностью. Спеченные сплавы из алюминиевых порошков (САП, САС). Титан и его сплавы ГОСТ 19807-74. Полиморфизм титана. Коррозионная стойкость титана. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сплавов на основе титана. Альфа- и бета- стабилизаторы. Классификация и маркировка титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Отжиг, закалка и старение альфа+бета-титановых сплавов. Структура титановых сплавов. Деформируемые альфа-титановые сплавы. Высокопрочные альфа+бета-титановых сплавы. Жаропрочные деформируемые титановые сплавы. Литейные сплавы на основе титана. Применение титана н его сплавов в авиастроении Бериллий и его сплавы. Физико-механические свойств» бериллия, прочность и пластичность бериллия. Коррозионная стойкость бериллия в газовой среде. Влияние легирующих добавок на механические свойства бериллиевых сплавов. Высокотемпературные порошковые сплавы на основе бериллия, их свойства и применение. Вредное влияние бериллиевой пыли на организм человека, меры безопасности при обработке бериллия и его сплавов. Медь и ее сплавы. Физико-механические свойства меди. Сплавы на основе меди. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сплавов. Классификация и маркировка медных сплавов. Латуни простые и сложные но ГОСТ 17741-72. Бронзы оловянные, алюминиевые, марганцевые по ГОСТ 5017-74, ГОСТ 1048-70. ГОСТ 4748-70. ГОСТ 17КЧ-70 Олово и его сплавы. Сплавы на основе олова. Подшипниковые сплавы типа баббитов. Легкоплавкие припои на основе олова. Тугоплавкие припои на основе серебра, меди и никеля. Центральные вопросы раздела 5 1. По какому критерию сплавы называются легкими и цветными? 2. Алюминий, физико-химические характеристики, сплавы на основе алюминия. 3. Классификация алюминиевых сплавов и их обозначения 4.Деформируемые сплавы АМг и АМц. термически упрочняемые дуралюмины Д16 и Д20. высокопрочные ВОЗ и В96: сплавы с литием, САП и САС. Применение алюминиевых сплавов в Л А и АД. 5. Защита алюминиевых и магниевых сплавов от коррозии. 6. Титан. Классификация титановых сплавов и их обозначения. Применение в конструкции Л А и АД. 7. Бериллий, его физико-химические свойства. Его особенное достоинство - очень высокая удельная жесткость. Сплавы на основе бериллия, 8. Сплавы на основе меди, олова - латуни, бронзы, баббиты. Легкоплавкие и тугоплавки припои. Допросы для самопроверки 1. Каковы свойства технического алюминия, титана и магния? 2. На какие две основные группы можно разделить авиационные алюминиевые н магниевые сплавы в зависимости от технологии получения пои у фабрикатов? Почему у титановых сплавов нет такого разделения? 3. Какие алюминиевые сплавы применяют для изготовления прочных силовых элементов? 4. Для каких авиационных изделий используют силумины? 5. Как маркируют алюминиевые сплавы(для горячей и холодной обработки давлением и литейные сплавы)? 6. Какие алюминиевые и магниевые сплавы применяют для сварки авиационных изделий, а также изготовления методами глубокой штамповки. 7. Какие известны методы зашиты алюминиевых и магниевых сплавов от коррозии? 8. Какими свойствами обладают титановые сплавы: высокой пластичности, средней прочности, высокопрочные и жаропрочные; для каких авиационных изделий они применяются? 9. Как влияют примеси на свойства меди? 10. Что такое латуни? Преимущества и недостатки однофазных латуней перед гетерофазными? 11. Ч то такое бронзы? Какие марки бронз и латуней применяют в авиастроении? |
Похожие:
 | Рабочая программа учебной дисциплины «механика материалов и основы конструирования» Курс «Механика материалов и основы конструирования» входит в состав базовой части профессионального цикла дисциплин подготовки бакалавров... | | Рабочая программа дисциплины Основы материаловедения Целью освоения дисциплины «Основы материаловедения» является формирование у студентов комплекса профессиональных знаний и умений... |
| Рабочая программа дисциплины Основы материаловедения Целью освоения дисциплины «Основы материаловедения» является формирование у студентов комплекса профессиональных знаний и умений... | | Программа дисциплины «Теоретические основы конструирования, технологии... Программа предназначена для преподавателей, ведущих данную дисциплину, учебных ассистентов и студентов направления подготовки для... |
 | Методические указания по выполнению реферата по дисциплине "процессы... Методические указания предназначены в помощь студентам при выполнении реферата по дисциплине "Процессы соединения, сборки и ремонта... | | Т. В. Сазанова теоретические основы и технологии по естествознанию В. Сазанова. Теоретические основы и технологии по естествознанию. Учебно-методический комплекс. Методические указания и индивидуальные... |
| Конспект урока технологии в 6 классе Тема: основы конструирования... Цель: изучить с учащимися элементы и последовательность конструирования и моделирования изделий | | Рабочая программа учебной дисциплины «Научные основы проектирования,... Изучение дисциплины базируется на общеинженерных технических и специальных знаниях, умениях и навыках, полученных при обучении на... |
| Рабочая программа учебной дисциплины «Научные основы проектирования,... Изучение дисциплины базируется на общеинженерных технических и специальных знаниях, умениях и навыках, полученных при обучении на... | | Примерные программы Специальные дисциплины примерная программа дисциплины... «Основы сельскохозяйственного производства» дать студентам инженерного профиля, обучающимся по специальности «Инженерные системы... |
| Разработка технологии изготовления нетканого материала из отходов... Специальность 05. 19. 02 Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья | | Примерная программа наименование дисциплины: инновационные технологии в садоводстве Цель – сформировать представление о стратегии инновационной деятельности и теоретические основы и практические навыки инновационных... |
| Рабочая программа учебной дисциплины оп. 4 Основы материаловедения... Рабочая программа учебной дисциплины «Основы материаловедения» разработана на основе Федерального государственного образовательного... | | Тематический план и содержание учебной дисциплины «основы материаловедения» Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа(проект) (если... |
| Основная образовательная программа подготовки специалиста по специальности... Цель изучения дисциплины – получение необходимых знаний о многогранной взаимосвязи дизайна и его материальной палитры; классификации,... | | Рабочая программа учебной дисциплины «основы технологии производства... Рабочая программа предназначена для преподавания дисциплины базовой части профессионального цикла ооп впо студентам в 7 семестре... |
