Литература: Покровский Б. С. Основы слесарного дела. М., 2008 год, 272 стр
Скачать 1.44 Mb.
|
- Тугоплавкие (твёрдые) припои представляют собой тугоплавкие металлы и сплавы. Широко применяют медно-цинковые и серебряные. Для получения определённых свойств и температуры плавления в эти сплавы добавляют олово, марганец, алюминий, железо и другие металлы. Добавка в небольших количествах бора повышает твёрдость и прочность припоя, но повышает хрупкость паяных швов. Температура пайки припоями на медной основе составляет 850 … 1150 градусов. Твёрдые припои делят на медно-цинковые и серебряные. Медно-цинковые припои выпускают трёх марок: - ПМЦ-36 для паяния латуни с содержанием 60 … 68% меди; - ПМЦ-48 – для паяния медных сплавов, содержащих меди свыше 68%; - ПМЦ-54 – для паяния бронзы, меди, томпака и стали. Медно-цинковые припои плавятся при 700 … 950 градусах. В марке буква П обозначает слово «припой», МЦ – медно-цинковый; цифра указывает на содержание меди в %. 8.3.Флюсы – это химические вещества, применяемые для удаления оксида для того, чтобы припой приставал к детали. Флюсы улучшают условия смачивания поверхности паяемого металла расплавленным припоем, предохраняют поверхность паяного металла и расплавленного припоя от окисления при нагреве и в процессе пайки, растворяют имеющиеся на поверхности паяемого металла и припоя оксидные плёнки. - Флюсы для мягких припоев – хлористый цинк, нашатырь, канифоль, паяльные пасты и др. - Флюсы для твёрдых припоев – бура, борная кислота и некоторые другие вещества. 8.4.Паяльные лампы – нагревают спаиваемые детали и расплавляют припои. Паяльные лампы работают на керосине, бензине и спирте. 8.5.Паяльники. Паяльник – основной инструмент для пайки. Они разделяются на три группы – периодического подогрева, непрерывного подогрева газом или жидким топливом и электрические. Паяльники специального назначения: ультразвуковые с генератором ультразвуковой частоты; с дуговым обогревом; с вибрирующими устройствами и др. Основное назначение паяльника: нагрев припоя до расплавления; накаливание расплавленного припоя и нанесение его на соединение; прогрев металла по месту пайки; удаление излишков расплавленного припоя. Электрические паяльники бывают прямыми и угловыми. 8.6.Пайка мягкими припоями делится на кислотную пайку и бескислотную. При кислотной пайке в качестве флюса употребляют хлористый цинк или техническую соляную кислоту. При бескислотной пайке – флюсы, не содержащие кислот: канифоль, терпентин, стеарин, паяльная паста и др. - Подготовка изделий к пайке. Прочное паяльное соединение может быть получено только в том случае, если место пайки предварительно очищено от грязи, жиров, продуктов коррозии и оксидных плёнок. Механическая очистка от ржавчины и окалины выполняется наждачной бумагой, напильниками, металлическими щётками, шлифовальными кругами, стальной или чугунной дробью. Химическое обезжиривание в щелочных ваннах – обработка изделий в тонко размолотой и разведённой водой до кашицеобразного состояния венской извести, которую кистью наносят на изделие, затем тщательно протирают и смывают водой. Обезжиривание в органических растворителях применяют для удаления толстого слоя масла с изделий со сложными поверхностями. Для этого используют ацетон, бензол, скипидар, бензин, метиловый и этиловый спирты и др. Химическое травление – удаление оксидных плёнок. Изделия погружают в растворы серной, соляной, фосфорной и других кислот. Очистка с помощью ультразвука. В ультразвуковых ваннах используют органические растворители, щелочные растворы, горячую воду, мыльный раствор и др. - Подготовка паяльника - очистка от следов окалины. Если паяльник недостаточно нагрет, то припой на спаиваемых поверхностях быстро остывает и превращается в кашицеобразную массу. Такая пайка очень не прочна. 9.Лужение. 9.1.Покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем соответствующего назначению изделий сплава (олова, сплава олова со свинцом и др.) называется лужением, а наносимый слой – полудой. Лужение, как правило, применяют при подготовке деталей к пайке, а также для предохранения изделий от коррозии, окисления. Лужение является подготовительной операцией при заливке подшипников баббитом. Полуду приготовляют так же, как и припой. В качестве полуды используют олово и сплавы на его основе. Сплавами олова со свинцом лудят металлические изделия в целях предохранения их от ржавчины. 9.2.Подготовка поверхности к лужению зависит от требований, предъявляемых к изделиям, и способа нанесения полуды. Перед покрытием оловом поверхность обрабатывают щётками, шлифуют, обезжиривают и травят. Перед обработкой изделие промывают чистой водой, а при обработке применяют для ускорения процесса мелкий песок, пемзу и известь. Неровности на изделиях удаляют шлифованием абразивными кругами и шкурками. Химическое обезжиривание поверхностей производится в водном растворе каустической соды (на 1 литр воды 10 грамм соды). Раствор наливают в металлическую посуду и нагревают до кипения. В нагретый раствор погружают на 10 … 15 мин деталь, затем вынимают её, промывают в чистой, несколько раз сменяемой тёплой воде и просушивают. На хорошо обезжиренной поверхности капли чистой воды не растекаются. Жировые вещества удаляют венской известью, минеральные масла – бензином, керосином и другими растворителями. Медные и латунные изделия травят в течение 20 … 23 мин в 20 … 30%-ном растворе серной кислоты с подогревом. 9.3.Способы лужения. Лужение осуществляют двумя способами – погружением в полуду (небольшие изделия) и растиранием (большие изделия). Лужение погружением выполняют в чистой металлической посуде, в которую закладывают, а затем расплавляют полуду, насыпая на поверхность маленькие кусочки древесного угля для предохранения от окисления. Медленно погрузив изделие в расплавленную полуду, держат его в ней до прогрева, а затем вынимают, быстро встряхивая. Лужение растиранием выполняют, предварительно нанеся на очищенное место волосяной щёткой или паклей хлористый цинк. Затем равномерно нагревают поверхность изделия до температуры плавления полуды, которая наносится от прутка. Обсыпав паклю порошкообразным нашатырём, растирают её нагретую поверхность так, чтобы полуда распределилась равномерно. После этого нагревают и в таком же порядке обслуживают другие места. По окончании лужения охладившееся изделие протирают смоченным водой песком, промывают водой и сушат. 10.Склеивание 10.1.Общие сведения. Склеивание – это процесс соединения деталей машин, строительных конструкций и других изделий с помощью клеев. Клеевое соединение является неразъёмным. Клеевые соединения обладают достаточной герметичностью, водостойкостью и маслостойкостью, высокой стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам. Склеивание во многих случаях может заменить пайку, клёпку, сварку, посадку с натягом. Недостатки: незначительная тепловая стойкость (при температуре выше +90 градусов прочность клеевого соединения резко снижается); склонность к ползучести при длительном воздействии больших статических нагрузок; длительные сроки сушки; необходимость нагрева для приобретения стойкости и герметичности; низкая прочность на сдвиг и др. Надёжное соединение деталей малой толщины возможно, как правило, только склеиванием. Клеевые соединения осуществляют различными способами. Чаще всего применяют нахлёсточное и стыковое соединение с помощью планки, втулки и т.п. 10.2.Клеящие вещества. Клей БФ, выпускаемый под марками БФ-2, БФ-4, БФ-6 и др. Универсальный клей БФ-2 применяют для склеивания металлов, стекла, фарфора, бакелита, текстолита и других материалов. Его механическая прочность сохраняется при нагреве до температуры не более 80 градусов. Этот клей применяют для заделки трещин в неответвлённых местах чугунных корпусов, упрочнения неподвижных сопряжений, крепления накладок на дисках муфт сцепления и др. - Клей БФ-2 бензостоек и маслостоек, огнеопасен, является хорошим диэлектриком, защищает склеенные поверхности от коррозии. Хранить его следует в закупоренной посуде и беречь от попадания воды. Клей БФ-2 в жидком виде наносят на подготовленные поверхности соединяемых деталей возможно более тонким слоем. Затем плёнка клея сушится до отлипа при 20 … 60 градусов в течение 50 … 60 мин. После этого наносится и сушится второй слой, за ним третий. Потом склеиваемые детали соединяют и сушат при 140 … 150 градусов в течение 30 …60 мин под давлением 1 … 2 МПа (10 … 20 атмосфер). - Клеи БФ-4 и БФ-6 применяют для получения эластичного шва при соединении тканей, резины, фетра. По сравнению с другими клеями они имеют небольшую прочность. - Клей ВС-10Т применяют для склеивания деталей, длительное время работающих при температуре до 300 градусов. Он обладает высокой прочностью и стойкостью к воздействию керосина, смазочных масел, воды. Часто этим клеем прикрепляют накладки к тормозным колодкам автомобилей. Клей ВС-10Т выпускают в готовом для употребления виде. Хранят его в герметичной посуде в тёмном помещении. В течение 6-ти месяцев он сохраняет свои клеящие свойства. Клей наносят в жидком виде в один-два слоя. После нанесения первый слой сушат при нормальной температуре в течение 1-го часа, а затем наносят второй слой. После этого детали соединяют и сушат при температуре 140 … 180 градусов в течение 1 … 2 часов под давлением 50 … 200 кПА (0,5 … 2 атмосферы). - Карбинольный клей может быть жидким или пастообразным. Основой этого клея является карбинольный сироп, к которому добавляют перекись бензола клей пригоден для соединения стали, чугуна, алюминия, фарфора, эбонита и пластмасс и обеспечивают прочность склеивания только при использовании его в течение 3 … 5 часов после приготовления. Механическая прочность швов, выполненных карбинольным клеем, сохраняется при температуре до 60 градусов. Склеенные детали сушат на воздухе в течение одних суток. Карбинольный клей бензостоек и маслостоек, не поддаётся воздействию кислот и щелочей, воды, спирта и ацетона. Применяют его для склеивания деталей карбюраторов, аккумуляторных банок и др. Пастообразный карбинольный клей применяют преимущественно для склеивания мрамора, фарфора, пористых материалов, для заделки трещин, отверстий и т.п. недостатком этих клеевых соединений является низкая стойкость против высокой температуры. - Бакелитовый клей – раствор смол в этиловом спирте. Детали, склеенные бакелитовым клеем, сушат при 140 … 160 градусов. Хранят бакелитовый клей в закрытой посуде при температуре не свыше 30 градусов в тёмном месте. Применяют для наклейки накладок на диски муфт сцепления. Пластмассовые и стеклянные детали склеивают карбинольным клеем и бакелитовым лаком. - Эпоксидные клеи исключают необходимость тепловой обработки склеиваемых деталей. Для склеивания применяют эпоксидные клеевые составы, затвердевающие при 18 … 20 градусах. Для приготовления этих составов в эпоксидные смолы (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-40) добавляют отвердитель – полиэтилен - полиамин (примерно 10 массовых частей на 100 массовых частей эпоксидной смолы), дибутилфталат (10 … 15 массовых частей на 100 массовых частей эпоксидной смолы) и наполнитель, в качестве которого используют алюминиевую или бронзовую пудру, стальной или чугунный порошок, портландцемент, сажу, стекловолокно и т.д. Наполнители увеличивают вязкость эпоксидного состава и повышают прочность клеевого шва. - Термостойкие клеи применяют для склеивания деталей из различных металлов и неметаллических материалов, работающих в условиях высоких температур и вибраций. Клеем ВК-32-200 склеивают детали, работающие непрерывно до 300 часов при 200 градусах и до 20 часов при 300 градусах. Клей наносят в два слоя. После нанесения первый слой выдерживают 15 … 20 мин при 20 градусах, второй слой – 15 …20 мин при 20 градуса и 90 мин при 65 градусах. Материалы, соединяемые клеем ВК-32-200, могут работать в интервале температур от 60 до 120 градусов. Клей бензостоек, маслостоек, и водостоек. В течение 4-х месяцев материалы, соединённые этим клеем, могут работать в условиях близких к тропическим (при влажности 90% и температуре 50 градусов) без заметных снижений прочности соединения. Термостойкие клеи на основе кремнийорганических смол предназначены для склеивания металлических неметаллических материалов. Клей ИП-9 образует швы небольшой прочности, но обеспечивает высокую термостойкость и водостойкость, а также герметичность. Клеем ИПЭ-9 соединяют металлы, керамику, резину и другие материалы. Соединения очень прочны при температуре 300 градусов. Клей БФК-9 обладает высокой термостойкостью; его применяют для соединения металлов с неметаллами. Клей наносят на обе поверхности тонким слоем и сушат в течение 1-го часа при 20 градусах и 15 мин при 60 градусах. Затем наносят второй слой и сушат в течение того же времени. 10.3.Технологический процесс склеивания, независимо от склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов: 1.Подготовка поверхностей к склеиванию – взаимная подгонка, очистка от пыли и жира и придание необходимой шероховатости. 2.Нанесение клея кистью, шпателем, пульверизатором. 3.Выдержка после нанесения клея (время выдержки в зависимости от сортов клея и материала склеиваемых деталей колеблется от 5-ти мин до 30 часов и выше). 4.Затвердивание клея (используют печи с обогревом газами, горелки, установки с электронагревателями, установки ТВЧ и др.; температурный режим колеблется от 25 до 250 градусов и выше). 5.Контроль качества клеевых соединений (с помощью лупы, ультразвуковых установок и др.). 10.4.Дефекты. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании – так называемый «непроклей» (участки, на которых не осуществилось соединение склеиванием). 10.5.Причины непрочности клеевых соединений: 1.Плохая очистка склеиваемых поверхностей. 2.Неравномерное нанесение слоя на склеиваемые поверхности (отдельные участки поверхности не смазаны клеем или смазаны густо). 3.Затвердивание нанесённого на поверхности клея до их соединения. 4.Недостаточное давление на соединяемые части склеиваемых деталей. 5.Неправильный температурный режим и недостаточное время сушки клеевого соединения. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ В МАСТЕРСКИХ. УРОК № 61. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 46. ТЕМА. ОТЖИГ. ДЗ (1), с. 204 – 205, 207 – 210. 1.Изучение операции – отжиг. 2.Нагревательные устройства и печи. 3.Устройства для охлаждения. 4.Промывочные баки. 5.Дробеструйные установки. 6.Гидропескоструйные установки. 7.Травильные установки. 8.Правильные прессы. УРОК № 62. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 47. ТЕМА. НОРМАЛИЗАЦИЯ. ДЗ (1), с. 205. Изучение операции – нормализация. Смотри урок № 60. УРОК № 63. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 48. ТЕМА. ЗАКАЛКА И ОТПУСК. ДЗ (1), с. 205, 206 – 207. 1.Изучение операции – закалка. 2.Поверхностная закалка. 3.Изучение операции – отпуск (низкотемпературный отпуск; среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск). Смотри урок № 60. УРОК № 65. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 49. ТЕМА. ПАЙКА. ДЗ (2), с. 299 – 317. Выполнение паяльных работ. Смотри урок № 64. УРОК № 66. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 50. ТЕМА. ЛУЖЕНИЕ. ДЗ (2), с. 318 – 319. Лужение деталей (заготовок). Смотри урок № 64. УРОК № 67. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 51. ТЕМА. СКЛЕИВАНИЕ. ДЗ (2), с. 319 – 322. Склеивание деталей (заготовок). Смотри урок № 64. УРОК № 68. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 52. ТЕМА. РУЧНАЯ КЛЁПКА. ДЗ (2), с. 243 – 246. Ручная клёпка деталей (заготовок). Смотри урок № 64. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ УЧЕБНЫЕ ЗАНЯТИЯ. УРОК № 69. ТЕМА. ИТОГОВОЕ ЗАНЯТИЕ. 1.Контрольная работа (итоговое тестирование). 2.Оценка конспектов (рабочих тетрадей). 2.Дифференцированный зачёт. РАЗРАБОТЧИК ПРЕПОДАВАТЕЛЬ ПУ-8 ФЁДОР ФЁДОРОВИЧ МЕТЕЛЬЧЕНКО. |
Похожие:
 | Анализ методической работы мбоу «Средняя общеобразовательная школа... Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... | | Рабочая программа по русской литературе для 7 класса учительницы... Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... |
| Основы библиотечно-информационного дела Алексеева, И. В. Основы библиотечно-информационного дела : учебно-практическое пособие для студентов 1 курса всех специальностей,... | | Физическая культура настольный теннис Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... |
 | Реферат по предмету: "основы страхового дела" тема: "страхование ответственности" Введение стр. 2 | | Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... А. Г. Кутузова (см сборник нормативных документов. Литература. Москва. «Дрофа», 2004, стр. 92-96, стр. 121-127). Изучение литературы... |
| Рабочая программа по русской литературе для 7 класса учительницы... Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... | | Пояснительная записка Место дисциплины в учебном процессе. Факультативый... Кислова Л. С. Современная российская литература. Умк для студентов одо и озо специальности 030601. 65 Журналистика. Тюмень, 2008.... |
| Литература А. Куприн «Слон» Что могут делать дети в игровом уголки? Учить описывать рисунок классной комнаты. Повторить числительные. К: стр. 18 №2 стр 20 №5... | | Пояснительная записка Статус документа Программа. Литература. 9 класс// Программы общеобразовательных учреждений. Литература. 5- 11 классы. Под редакцией В. Я. Коровиной.... |
| Учебно-методический комплекс учебной дисциплины «Основы банковского дела» Основы банковского дела: Учебно-метод комплекс. Ростов н/Д.: Изд-во рсэи, 2011 | | Ещё раз о хозрасчёте стр. 202 Последний штрих стр 204 Что происходит на хлебном фронте стр. 164 О неиспользованных резервах стр. 168 О модернизации стр. 171 Нэп по Ленину в исполнении... |
| Комитет по культуре санкт-петербурга Некрасова ул. 10-12, лит. А, Санкт-Петербург, 191014, тел.: (812) 272-55-67, факс (812) 272-57-73 | | Справочник по физике. М., Академия, 2010. 272 с Колмогоров А. И.,Абрамов А. М., Дудницын Ю. П. Алгебра и начала математического анализа. 10 – 11 кл. М., Просвещение, 2008. – 384... |
| План учебно-воспитательной работы моу «Рыбно-Слободская средняя общеобразовательная... Педагогический анализ итогов 2008-2009 учебного года. Задачи на новый учебный год стр | | «Основная общеобразовательная школа» г. Гусь-Хрустальный за 2007-2008 учебный год Финансовое обеспечение функционирования и развития образовательного учреждения стр 14 |
