Литература: Покровский Б. С. Основы слесарного дела. М., 2008 год, 272 стр
Скачать 1.44 Mb.
|
15.Опиливание сопряжённых поверхностей, расположенных под углом, начинают с опиливания базовой поверхности. Затем относительно этой поверхности опиливают другую, сопряжённую поверхность. В качестве базовой поверхности обрабатывают поверхность, которая имеет наибольшие размеры. Контроль плоскостности обработанных поверхностей осуществляется лекальной линейкой, а углов между ними – лекальным угольником, угломером или шаблоном в нескольких местах (не менее трёх). Угольник, угломер или шаблон должны располагаться от края обработанной поверхности на расстоянии не менее 5-ти мм. Отделка внутренних углов между сопряжёнными поверхностями производится трёхгранными, ромбическими или ножовочными, личными и бархатными напильниками. При опиливании узких поверхностей, сопряжённых под внутренним углом, вершину угла между поверхностями прорезают ножовкой на глубину 1,0 … 1,5 мм, что обеспечивает качество и надёжность контроля угла сопряжения поверхностей. 16.Опиливание криволинейных поверхностей. После разметки лишний металл удаляют путём обсверливания по размеченному контуру с последующим вырубанием перемычек или выпиливают по контуру ножовкой. Опиливание вогнутых поверхностей осуществляется полукруглым или круглым напильником (в зависимости от кривизны опиливаемой поверхности). По мере обработки деталь в тисках переставляют таким образом, чтобы обрабатываемый участок находился под напильником, а не сбоку от него. Контроль опиленного контура осуществляется шаблонами. Если необходимо выполнить сопряжение вогнутой или выпуклой поверхности с плоской, то сначала обрабатывают плоскую поверхность, а затем криволинейную, контролируя качество обработки при помощи лекальной линейки и шаблона. Криволинейные поверхности тонких (до 4-х мм) заготовок обрабатывают с помощью кондукторов. При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому её следует в процессе работы периодически очищать: - после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10 … 15 мин, потом очистить стальной крацевальной щёткой; - после обработки мягких металлов (алюминий, свинец) насечку напильника очищают крацевальной щёткой. - замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят крацевальной щёткой; - масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой; При ручном опиливании следует выполнять следующие правила: 1.Перед началом опиливания необходимо проверить соответствие формы и размеров заготовки требованиям чертежа. 2.Необходимо прочно закрепить заготовку в тисках. 3.При выполнении чистовых и отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками; 4.Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке; Плоские поверхности опиливают, соблюдая следующие правила: 1.Выбирают способ опиливания, с учётом размеров обрабатываемой поверхности: - поперечный штрих – для узкой; - продольный штрих – для длинной; - перекрёстный штрих – для широкой. 2.Поверочным инструментом для контроля плоскостности следует пользоваться по ходу опиливания. 3.К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как выполнена её черновая обработка точно под лекальную линейку. 4.Поверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями следует пользоваться только после того, как будет выполнено чистовое опиливание базовой поверхности. 5.Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями следует использовать только после того, как будет произведена чистовая обработка базовой поверхности. 6.При проверке плоскостности, углов и размеров поверхностей необходимо соблюдать следующие правила: - перед проверкой необходимо очищать поверхность щёткой-смёткой или ветошью, но ни в коем случае не рукой; - для проверки заготовку следует освобождать из тисков; - заготовку с поверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света; - не следует наклонять лекальную линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»; - не следует передвигать измерительные и поверочные инструменты по поверхности заготовки; - контроль размеров следует производить только после того, как поверхность опилена и проверена лекальной линейкой; - измерение заготовки следует производить в трёх или четырёх местах в целях повышения их точности. Криволинейные поверхности опиливают, соблюдая следующие правила: 1.Напильник необходимо выбрать в зависимости от размеров и формы криволинейной поверхности: - плоский или полукруглый – для выпуклых; - полукруглый напильник – для вогнутых при радиусе кривизны более 20 мм; - круглый напильник – для вогнутых при радиусе кривизны менее 20 мм. 2.Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: 2.1. При опиливании цилиндрического валика (стержня), закреплённого горизонтально: - в начале рабочего хода носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх; - в середине рабочего хода напильник располагается горизонтально; - в конце рабочего хода носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз. 2.2.При опиливании цилиндрического валика (стержня), закреплённого вертикально: - в начале рабочего хода носок напильника направлен влево; - в конце рабочего хода – вправо. 2.3.При опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его. 2.4.При опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником. 2.5.Чистовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая напильник «щепотью». 3.Выпуклые поверхности при их изготовлении из плоских заготовок необходимо вначале опиливать на многогранник с припуском 0,5 мм, а затем обрабатывать по шаблону. 4.Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) опиливания поверхности по шаблону. УРОК № 32. ТЕМА. МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ОПИЛИВАНИИ. ДЗ (1), с. 120 – 125. Механизация работ при опиливании осуществляется двумя способами: - заменой опиливания станочной обработкой; - использованием специальных станков для опиливания, электрических и пневматических инструментов, а также специальных приспособлений. При использовании станков для опиливания и средств малой механизации необходимы специальные инструменты, которые можно применять с этим оборудованием. 1).Инструменты для механизации опиливания подразделяют на две группы: 1.Инструменты для механизированных устройств возвратно-поступательного действия. 2.Инструменты – вращательного действия. К первой группе относят машинные напильники (квадратные, плоские и трёхгранные). Их применяют для обработки плоских поверхностей, а также поверхностей, расположенных под разными углами друг к другу, причём эти углы не должны быть менее 60 градусов. Ко второй группе относят: диски, фрезы, шарошки (фрезы с большим шагом зубьев), боры (фрезы с малым шагом зубьев) и шлифовальные головки-насадки, которые применяют при отделочных операциях. Особое место среди инструментов для механизированного опиливания занимают бесконечные абразивные ленты и мягкие торцевые лепестковые круги. 2).Ручные механизированные инструменты могут иметь как электрический, так и пневматический привод. Рабочее движение этих инструментов может быть как вращательным (диски, боры, шлифовальные головки), так и возвратно-поступательным (машинные напильники). 3).Стационарное оборудование для опиливания. На этом оборудовании можно обрабатывать плоские поверхности наружного и внутреннего контура, распложенные, как правило, под углами более 30 градусов. При механизированном опиливании следует придерживаться следующих правил. 1.Необходимо правильно выбирать инструмент при механическом опиливании криволинейных поверхностей: - фрезу-шарошку для снятия большого слоя металла или грубой зачистки необработанных поверхностей, заусенцев и обработки сварных швов; - боры для точной (до 0,05 мм) обработки поверхностей; - шлифовальные фасонные головки для окончательной зачистки обработанных поверхностей; 2.Форму инструмента следует выбирать в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. 3.Обработку поверхностей круглыми вращающимися напильниками необходимо выполнять, закрепив их хвостовиком в патроне ручной сверлильной машины. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ В МАСТЕРСКИХ. УРОК № 35. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 23. ТЕМА. ИЗУЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ОПИЛИВАНИЯ. ОЧИСТКА НАПИЛЬНИКОВ. ДЗ (1), с. 108 – 114. 1.Напильники. 2.Рашпили. 3.Надфили. 4.Рукоятки. 5.Приспособления для опиливания: - рамки; - плоскопараллельны намётки; - раздвижные параллели; - кондуктор; - опиловочная призма. - очистка напильников. УРОК № 36. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 24. ТЕМА. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ К ОПИЛИВАНИЮ. ЧЕРНОВОЕ ОПИЛИВАНИЕ. ДЗ (1), с. 114 – 116. 1.Общие сведения. 2.Подготовка поверхностей к опиливанию. 3.Положение рабочего при опиливании. 4.Закрепление заготовки в тисках. 5.Черновое опиливание. 6.Очистка напильников. УРОК № 37. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 25. ТЕМА. ЧИСТОВОЕ ОПИЛИВАНИЕ. ОТДЕЛОЧНОЕ (ДЕКОРАТИВНОЕ) ОПИЛИВАНИЕ. ДЗ (1), с. 116 - 120. 1.Чистовое опиливание. 2.Отделочное (декоративное) опиливание. 3.Правила ручного опиливания. 4.Очистка напильников. УРОК № 38. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 26. ТЕМА. ДОВОДКА. ДЗ (1), с. 117 – 120. 1.Доводка. 2.Правила ручного опиливания. 3.Очистка напильников. УРОК № 39. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 27. ТЕМА. ОПИЛИВАНИЕ УЗКИХ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ДЗ (1), с. 117, 118 – 120. 1.Опиливание узких плоских поверхностей. 2.Правила ручного опиливания. 3.Очистка напильников. УРОК № 40. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 28. ТЕМА. ОПИЛИВАНИЕ ШИРОКИХ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ДЗ (1), с. 117, 118 - 120. 1.Опиливание широких плоских поверхностей. 2.Правила ручного опиливания. 3.Очистка напильников. УРОК № 41. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 29. ТЕМА. ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ДЗ (1), с. 117, 118 – 120. 1.Опиливание плоских параллельных поверхностей. 2.Правила ручного опиливания. 3.Очистка напильников. УРОК № 42. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 30. ТЕМА. ОПИЛИВАНИЕ СОПРЯЖЁННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ. ДЗ (1), с. 118 – 120. 1.Опиливание сопряжённых поверхностей, расположенных под углом. 2.Правила ручного опиливания. 3.Очистка напильников. УРОК № 43. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 31. ТЕМА. ОПИЛИВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ДЗ (1), с. 118 – 120. 1.Опиливание криволинейных поверхностей. 2.Правила ручного опиливания. 3.Очистка напильников. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ УЧЕБНЫЕ ЗАНЯТИЯ. УРОК № 33. ТЕМА. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ. ДЗ (1), стр. 125 … 162. 1.Сверление – это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента – сверла. Различают сверление ручное – ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12 мм в материалах небольшой и средней твёрдости (пластмассы, цветные металлы и конструкционные стали). Для обработки отверстий большого диаметра, повышения производительности труда и качества обработанной поверхности используют настольные и стационарные (вертикально- и радиально-сверлильные) станки. Разновидностью сверления является рассверливание – увеличение диаметра ранее просверленного отверстия. Для этого используют свёрла. Не рекомендуется рассверливать отверстия, полученные в заготовках методом литья, ковки или штамповки, так как это приведёт к поломке сверла. Обработка отверстий сверлением и рассверливанием позволяет получить точность до 10-го квалитета и шероховатость обработанной поверхности до 80 мкм. 2.Зенкерование – операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых или полученных другими методами отверстий в целях придания им долее правильной геометрической формы, а также достижения более высокой по сравнению со сверлением точности (до 8-го квалитета) и более низкой шероховатости (до 1,25 мкм). Зенкерование ведут либо на настольных сверлильных станках (при небольших диаметрах отверстий), либо на стационарном сверлильном оборудовании, установленном на фундаменте. Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не применяется, так как оно не может обеспечить необходимой точности и шероховатости поверхности. При зенкеровании следует выполнять ряд правил: 1).Сверление и зенкерование отверстий необходимо производить с одной установки на станке, т.е. меняя только обрабатывающий инструмент. 2).Необходимо точно соблюдать величину припуска на зенкерование. 3).Зенкерование следует производить на тех же режимах, что и сверление. Разновидностями зенкерования являются зенкование и цекование. 2.1.Зенкование – это обработка у основания просверленных отверстий цилиндрических или конических углублений под головки винтов или заклёпок, а также выполнение фасок в отверстиях. Операция выполняется при помощи специального инструмента – зенковки, соблюдая определённые правила: 1).Зенкование отверстий необходимо выполнять в определённой последовательности: вначале просверлить отверстие, а затем осуществить его зенкование. 2).Сверление отверстия и его зенкование следует производить с одной установки заготовки. 3).При зенковании отверстия цилиндрической зенковкой, когда диаметр цапфы больше диаметра отверстия, необходимо вначале просверлить отверстие по диаметру цапфы, а затем зенковать его. 2.2.Цекование – это операция по зачистке торцевых поверхностей при обработке бобышек под шайбы, гайки, стопорные кольца. Операция производится с помощью специального инструмента – цековки, устанавливаемой на оправке. 3.Развёртывание – это операция по обработке ранее обработанных отверстий с высокой степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до 0,63 мкм). Обработка развёртыванием выполняется после предварительного сверления, рассверливания и зенкерования. Инструментом для развёртывания служит развёртка. Развёртки могут быть черновыми и чистовыми, ручными и машинными. Осуществляется развёртывание как вручную, так и на станках, как правило, стационарных, выполняя определённые правила: 1).Необходимо точно соблюдать величину припуска на развёртывание. 2).Ручное развёртывание следует выполнять в два приёма: вначале черновое, а затеи чистовое. 3).В процессе развёртывания отверстия в стальной заготовке необходимо обильно смазывать обрабатываемую поверхность эмульсией или минеральным маслом, чугунные заготовки следует развёртывать всухую. 4).Ручное развёртывание следует осуществлять только по часовой стрелке во избежание задиров стенок отверстия стружкой. 5).В процессе обработки следует периодически очищать развёртку от стружки. 6).Точность обработки развёрнутых отверстий следует проверять калибрами: цилиндрических – проходными и непроходными, конических – по предельным рискам на калибре. 7).Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий на сверлильном станке машинной развёрткой необходимо производить с одной установки заготовки. Для обработки отверстий применяют свёрла, зенкеры, развёртки. Выбор инструмента зависит от типа заготовки и требований, предъявляемых к точности обработки отверстий. |
Похожие:
 | Анализ методической работы мбоу «Средняя общеобразовательная школа... Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... | | Рабочая программа по русской литературе для 7 класса учительницы... Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... |
| Основы библиотечно-информационного дела Алексеева, И. В. Основы библиотечно-информационного дела : учебно-практическое пособие для студентов 1 курса всех специальностей,... | | Физическая культура настольный теннис Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... |
 | Реферат по предмету: "основы страхового дела" тема: "страхование ответственности" Введение стр. 2 | | Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... А. Г. Кутузова (см сборник нормативных документов. Литература. Москва. «Дрофа», 2004, стр. 92-96, стр. 121-127). Изучение литературы... |
| Рабочая программа по русской литературе для 7 класса учительницы... Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... | | Пояснительная записка Место дисциплины в учебном процессе. Факультативый... Кислова Л. С. Современная российская литература. Умк для студентов одо и озо специальности 030601. 65 Журналистика. Тюмень, 2008.... |
| Литература А. Куприн «Слон» Что могут делать дети в игровом уголки? Учить описывать рисунок классной комнаты. Повторить числительные. К: стр. 18 №2 стр 20 №5... | | Пояснительная записка Статус документа Программа. Литература. 9 класс// Программы общеобразовательных учреждений. Литература. 5- 11 классы. Под редакцией В. Я. Коровиной.... |
| Учебно-методический комплекс учебной дисциплины «Основы банковского дела» Основы банковского дела: Учебно-метод комплекс. Ростов н/Д.: Изд-во рсэи, 2011 | | Ещё раз о хозрасчёте стр. 202 Последний штрих стр 204 Что происходит на хлебном фронте стр. 164 О неиспользованных резервах стр. 168 О модернизации стр. 171 Нэп по Ленину в исполнении... |
| Комитет по культуре санкт-петербурга Некрасова ул. 10-12, лит. А, Санкт-Петербург, 191014, тел.: (812) 272-55-67, факс (812) 272-57-73 | | Справочник по физике. М., Академия, 2010. 272 с Колмогоров А. И.,Абрамов А. М., Дудницын Ю. П. Алгебра и начала математического анализа. 10 – 11 кл. М., Просвещение, 2008. – 384... |
| План учебно-воспитательной работы моу «Рыбно-Слободская средняя общеобразовательная... Педагогический анализ итогов 2008-2009 учебного года. Задачи на новый учебный год стр | | «Основная общеобразовательная школа» г. Гусь-Хрустальный за 2007-2008 учебный год Финансовое обеспечение функционирования и развития образовательного учреждения стр 14 |
