Литература: Покровский Б. С. Основы слесарного дела. М., 2008 год, 272 стр
Скачать 1.44 Mb.
|
Механизация работ при разрезании металла. 1.Ручные механизированные инструменты: механическая ножовка и ручные электровибрационные ножницы имеют ограниченное применение. 2.Стационарное оборудование для разрезания металла стационарная механическая (приводная) ножовка (металлорежущий станок); универсальная дисковая пила; отрезной дисковый станок; маятниковая пила; ленточная пила; гильотинные ножницы; роликовые ножницы; дисковые ножницы и вибрационные ножницы применяются довольно широко. Водоструйная (гидроабразивная) резка находит широкое применение для разрезания не только металла, но и других (неметаллических) материалов. Водоструйная резка обладает рядом преимуществ перед традиционными методами резки: - заготовка в процессе резки не подвергается термическому воздействию; - инструмент (вода или вода + абразив) не нуждается в переточке; - малая тангенциальная составляющая силы резания, действующая на заготовку, так что в отдельных случаях не требуется её закрепление; - уменьшение отходов и экономичность раскроя за счёт небольшой ширины реза; - высокая скорость резания любых материалов; - возможность вырезания сложных контуров. Фирма БЭЛОТТИ (Италия) выпускает оборудование: - для резания струёй воды (с абразивом или без абразива); - установки для резания чистой водой. Термическая резка осуществляется на специальных установках, например на машине «Термит», которая предназначена для плазменной вырезки заготовок под сварку. Контрольные вопросы. 1.От чего зависит выбор положения заготовки при разметке? 2.Как установить на разметочной плите заготовку с обработанной поверхностью и заготовку, не имеющую такой поверхности? 3.Почему угол заточки зубила, крейцмейселя и канавочника увеличивается по мере увеличения твёрдости обрабатываемого материала? 4.Почему рабочая и ударная части зубила подвергаются термической обработке, а средняя часть зубила, удерживаемая в руке, остаётся незакалённой? 5.Почему при заточке крейцмейселя следует выполнять поднутрение режущей кромки? 6.В каких случаях и с какой целью пред началом рубки на кромках заготовок выполняют фаски? 7.Почему при рубке листового металла на плите режущая кромка зубила должна иметь криволинейную форму? 8.Почему при правке металла рекомендуется применять молоток с круглым, а не с квадратным бойком? 9.Почему при правке мягких металлов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки? 10.Чем вызвана необходимость использования молотков с вставками из твёрдых материалов при рихтовке заготовок? 11.С какой целью при правке валов с предварительно обработанными поверхностями применяют призмы? 12.В чём состоят особенности правки заготовок, подвергшихся термической обработке? 13.Почему расчёт длины заготовки для последующей гибки производят по нейтральной линии? 14.Почему при использовании наполнителя при гибке труб не происходит деформация внутренней поверхности трубы? 15.В каких случаях и почему при гибке используют молотки с мягкими вставками? 16.Что учитывается при выборе ударного инструмента при гибке? 17.Почему при использовании специальных гибочных приспособлений при гибке труб не требуется применение наполнителя? 18.Почему при пользовании ручной ножовкой необходимо следить за тем, чтобы в процессе резания участвовало не менее двух-трёх зубьев? 19.Какую роль выполняет смазочный материал, вносимый в зону резания, при разрезании труб труборезом? 20.Чем вызвана необходимость использования рукавиц при разрезании металла ножницами? 21.В чём заключаются преимущества раздвижного ножовочного станка перед цельным? УРОК № 31. ТЕМА. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА. ДЗ (1), стр. 108 … 120. 1.Опиливание – это операция по удалению с поверхности заготовки слоя металла при помощи режущего инструмента: напильника, надфиля или рашпиля. Целью этой операции является придание заготовке заданных размеров и формы, а также шероховатости обработанной поверхности. Различают черновое и чистовое опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую точность. Припуск на обработку опиливанием обычно составляет 1,0 … 1,5 мм. При опиливании поверхностей применяют разные инструменты: 2.Напильники. Чем меньше насечек на единицу длины напильника, тем крупнее зубья. По типу насечки различают напильники с одинарной, двойной (перекрёстной) и рашпильной насечками. Напильники изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, У13 и инструментальных легированных сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ12. Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной по всей длине зуба, что требует приложения больших усилий. Такие напильники применяют для обработки цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов. Напильники с двойной насечкой имеют основную насечку (более глубокую) и нанесённую поверх неё вспомогательную (более мелкую), которая обеспечивает дробление стружки по длине, что снижает усилие, прикладываемое к напильнику при работе. Шаг нанесения основной и вспомогательной насечек неодинаков, поэтому зубья напильника располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5,0 градусов. Такое расположение зубьев на напильнике обеспечивает частичное перекрытие следов обработки на поверхности, уменьшая её шероховатость. Напильники с рашпильной насечкой (рашпили) имеют зубья, которые образуются выдавливанием металла из тела заготовки при помощи специального зубила для насекания зубьев. Каждый зуб рашпильной насечки смещён относительно расположенного впереди зуба, что обеспечивает уменьшение глубины канавок за счёт частичного перекрытия следов зубьев на обработанной поверхности. Рашпили применяют для опиливания мягких материалов (баббит, свинец, дерево, каучук, резина, некоторые виды пластмасс). Напильники классифицируют в зависимости от числа насечек на 10 мм длины на 6-ть классов. Насечки имеют номера от 0 до 5-ти, чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между ними и соответственно крупнее зуб. Выбор номера насечки зависит от характера работ, которые будут выполняться. Чем выше требования к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности, тем более мелким должен быть зуб напильника. Для выполнения слесарных работ предназначены напильники с двойной насечкой. Такие напильники изготавливаются с разной формой поперечного сечения, которая выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности: - плоские напильники – для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и распиливания прямоугольных отверстий; - квадратные напильники – для распиливания квадратных и прямоугольных проёмов и пазов, а также для опиливания узких плоских наружных поверхностей; - трёхгранные напильники – для распиливания отверстий и пазов с углами более 60 градусов; - круглые напильники – для распиливания круглых и овальных отверстий, а также вогнутых поверхностей малого радиуса закругления, которые не могут быть обработаны полукруглым напильником; - полукруглые напильники – для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закругления и галтелей; - ромбические напильники – для опиливания зубьев зубчатых колёс, звёздочек, для распиливания профильных пазов и поверхностей, расположенных под острыми углами; - ножовочные напильники – для опиливания внутренних углов менее 10 градусов, узких пазов, зубьев зубчатых колёс, отделки углов в отверстиях с прямолинейными контурами. 3.Рашпили по форме поперечного сечения могут быть плоские тупоконечные, плоские остроконечные, круглые и полукруглые. Рашпили изготавливают с крупной и мелкой насечками. 4.Надфили – специальные напильники, применяемые для обработки мелких заготовок, имеют малую длину (80; 120 или 160 мм) и разную форму поперечного сечения, аналогичную форме напильников. Так же как и напильники, надфили снабжены двойной насечкой; основной под углом 25 градусов и вспомогательной под углом 45 градусов. Для обеспечения высокого качества опиливания необходимо правильно выбрать профиль поперечного сечения, длину и насечку напильника. Длина напильника зависит от вида обработки и размера обрабатываемой поверхности и должна составлять: - 100 … 160 мм для опиливания тонких пластин; - 160 … 250 мм для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; - 250 … 315 мм для опиливания поверхностей с длиной обработки до 100 мм; - 315 … 400 мм для опиливания поверхностей с длиной обработки более 100 мм и для черновой обработки; - 100 … 200 мм для распиливания отверстий в заготовках толщиной до 10 мм; - 100 … 160 мм при доводке (надфили). Для удобства удерживания и обеспечения безопасности напильники снабжают рукояткой, которая изготавливается из дерева или пластмассы. 5.Рукоятки бывают одноразовые и многократного применения. Одноразовые рукоятки напильников выполняют из берёзы или липы. Рукоятка должна быть снабжена металлическим кольцом (на её шейке). При закреплении хвостовик напильника вставляют в отверстие рукоятки, затем, ударяя головкой рукоятки по верстаку или тискам, добиваются его плотного вхождения в отверстие рукоятки. Запрещается насаживание рукоятки ударами молотка по носку напильника, так как это может привести к травме. Рукоятка многократного применения изготавливается из пластмассы. Для установки рукоятки на напильник в неё вводят хвостовик. Рукоятку вращают, при этом гайка навинчивается на хвостовик напильника. 6.Приспособления для опиливания. При опиливании узких плоских поверхностей заготовок малой длины (8 … 10 мм) и небольшой толщины (до 4-х мм) возникают значительные трудности при закреплении их в тисках. Поэтому для опиливания таких поверхностей применяют специальные приспособления: рамки, плоскопараллельные намётки и раздвижные параллели. Кондуктор – это копировальное приспособление, обработка по которому позволяет воспроизводить требуемый контур детали с точностью до 0,05 мм. Заготовку, подлежащую обработке, устанавливают в кондуктор, и вместе с ним зажимают в тисках, а затем выступающую над кондуктором часть заготовки опиливают до уровня его рабочей поверхности. Опиловочная призма. Призма с установленной на ней заготовкой закрепляется в тисках. 7. Подготовка поверхностей и основные виды опиливания. 7.1.Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Осуществляется этот процесс с помощью крацевальных щёток, а также за счёт срубания остатков литниковой системы и облоя с последующей зачисткой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями. 7.2.Положение работающего при опиливании является наиболее удобным, если его корпус развёрнут под углом 45 градусов к губкам тисков. Левая нога при этом должна быть вытянута вперёд и находиться на расстоянии 150 … 200 мм от переднего края верстака. Правая нога должна располагаться на расстоянии 200 … 300 мм от левой ноги так, чтобы угол между ступнями составлял 60 … 70 градусов. Положения рук также важны при опиливании. Рукоятка напильника обхватывается ладонью правой руки, большой палец располагается сверху, а остальные пальцы охватывают рукоятку снизу. Левая рука накладывается на носок напильника на расстоянии примерно 20 … 30 мм от края, пальцы при этом должны быть полусогнуты. 7.3.Закрепление заготовки в тисках выполняется так, чтобы подлежащая обработке поверхность располагалась горизонтально, на 8 … 10 мм выше губок тисков. Если заготовка имеет обработанные поверхности, то на губки тисков надевают специальные нагубники из мягкого металла (медь, латунь, алюминий). Рабочим ходом при опиливании является движение напильника вперёд (в направлении от работающего), обратный ход – холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой поверхности. В начале рабочего хода основной нажим выполняется левой рукой, правая рука при этом поддерживает напильник в горизонтальном положении. В середине рабочего хода усилие нажатия обеими руками одинаково. В конце рабочего хода основной нажим выполняется правой рукой, а левая рука поддерживает напильник в горизонтальном положении. Такое распределение усилий на напильник при рабочем ходе называется балансировкой. 8.Черновое опиливание обеспечивает шероховатость поверхности до 80 мкм и точность размеров до 0,2 мм, выполняется драчёвым напильником. Чем больше припуск на опиливание, тем больше должна быть длина напильника. 9.Чистовое опиливание позволяет получить поверхность шероховатостью до 20 мкм и точностью размеров до 0,05 мм и осуществляется личным напильником (№ 2 и 3) с меньшими усилиями, чтобы обеспечить съём небольшого слоя металла и получения поверхности высокого качества. 10.Отделочное (декоративное) опиливание позволяет добиться шероховатости обработанной поверхности до 1,25 мкм и точности до 0,02 мм, осуществляется бархатными напильниками № 4 и 5. Для отделки обработанной поверхности напильник берут в обе руки, удерживая пальцами («щепотью») его носок и располагают поперёк заготовки. При перемещении напильника получается декоративный продольный штрих. 11.Доводка осуществляется короткими бархатными напильниками (№ 4 и 5) для получения точного размера и качественной поверхности. Нажатие на напильник при этом виде обработки должно быть минимальным. Для получения высокой степени плоскостности производится опиливание «на краску» в следующем порядке: - на поверочную плиту наносят тонкий слой краски; - опиленную заготовку накладывают на плиту и перемещают по ней; - окрашенные места снимают бархатным напильником; - повторяют операцию, равномерного окрашивания поверхности заготовки. 12.Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперёк, что обеспечивает большую производительность обработки. 13.Опиливание широких плоских поверхностей осуществляется тремя способами: - после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника; - движение напильника осуществляют одновременно в продольном и поперечном направлениях относительно обрабатываемой заготовки; - производят перекрёстное опиливание, при котором обработка ведётся попеременно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперёк этой поверхности. Такое перемещение напильника позволяет видеть отклонения обрабатываемой поверхности от плоскостности. Там, где имеются впадины и завалы, штрихи будут прерываться. Применение перекрёстного опиливания обеспечивает получение более ровной поверхности. Контроль качества опиливания плоских поверхностей производят при помощи лекальной линейки методом «световой щели». Лекальную линейку прикладывают к обработанной поверхности в нескольких направлениях (вдоль поверхности, поперёк и по диагонали). 14.Опиливание плоских параллельных поверхностей производится в следующей последовательности: - вначале обрабатывается плоская поверхность, являющаяся базовой, а затем параллельная ей поверхность. При обработке следует контролировать плоскостность обрабатываемой поверхности и размер между нею и базовой поверхностью, заданный чертежом. Выдерживание размера во всех точках измерения обеспечивает параллельность обработанных поверхностей. Параллельность обработанных поверхностей можно проверить кронциркулем, перемещая его в продольном и поперечном направлениях, или штангенциркулем, производя замеры в нескольких точках обработанных поверхностей. |
Похожие:
 | Анализ методической работы мбоу «Средняя общеобразовательная школа... Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... | | Рабочая программа по русской литературе для 7 класса учительницы... Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... |
| Основы библиотечно-информационного дела Алексеева, И. В. Основы библиотечно-информационного дела : учебно-практическое пособие для студентов 1 курса всех специальностей,... | | Физическая культура настольный теннис Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... |
 | Реферат по предмету: "основы страхового дела" тема: "страхование ответственности" Введение стр. 2 | | Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... А. Г. Кутузова (см сборник нормативных документов. Литература. Москва. «Дрофа», 2004, стр. 92-96, стр. 121-127). Изучение литературы... |
| Рабочая программа по русской литературе для 7 класса учительницы... Рф (2008), регионального учебного плана (2008), школьного учебного плана на 2009-2010 учебный год, программы средней школы: Русская... | | Пояснительная записка Место дисциплины в учебном процессе. Факультативый... Кислова Л. С. Современная российская литература. Умк для студентов одо и озо специальности 030601. 65 Журналистика. Тюмень, 2008.... |
| Литература А. Куприн «Слон» Что могут делать дети в игровом уголки? Учить описывать рисунок классной комнаты. Повторить числительные. К: стр. 18 №2 стр 20 №5... | | Пояснительная записка Статус документа Программа. Литература. 9 класс// Программы общеобразовательных учреждений. Литература. 5- 11 классы. Под редакцией В. Я. Коровиной.... |
| Учебно-методический комплекс учебной дисциплины «Основы банковского дела» Основы банковского дела: Учебно-метод комплекс. Ростов н/Д.: Изд-во рсэи, 2011 | | Ещё раз о хозрасчёте стр. 202 Последний штрих стр 204 Что происходит на хлебном фронте стр. 164 О неиспользованных резервах стр. 168 О модернизации стр. 171 Нэп по Ленину в исполнении... |
| Комитет по культуре санкт-петербурга Некрасова ул. 10-12, лит. А, Санкт-Петербург, 191014, тел.: (812) 272-55-67, факс (812) 272-57-73 | | Справочник по физике. М., Академия, 2010. 272 с Колмогоров А. И.,Абрамов А. М., Дудницын Ю. П. Алгебра и начала математического анализа. 10 – 11 кл. М., Просвещение, 2008. – 384... |
| План учебно-воспитательной работы моу «Рыбно-Слободская средняя общеобразовательная... Педагогический анализ итогов 2008-2009 учебного года. Задачи на новый учебный год стр | | «Основная общеобразовательная школа» г. Гусь-Хрустальный за 2007-2008 учебный год Финансовое обеспечение функционирования и развития образовательного учреждения стр 14 |
