4.2. Расчет исходных данных 4.2.1. Обоснование ассортимента вырабатываемой продукции
Расчет сырья мясоперерабатывающих цехов начинают с выбора ассортимента вырабатываемых изделий, который основывается на общем количестве выпускаемой продукции, обусловленной заданием на проектирование и должен соответствовать действующим технологический инструкциям, РТУ и МРТУ. При этом учитываются местные условия и тип предприятия. Выбор ассортимента колбасных изделий должен быть также увязан с выходом жалованного мяса по сортам.
Данные по ассортименту можно занести в таблицу 4.1. Таблица 4.1. – Ассортимент вырабатываемой продукции
№
| Наименование продукта
| Термообработка
| Разрешающие документы
| Сорт
| Кол-во кг в сутки
| код ОКП
|
|
| основной
| 1
| Колбаса (сосиски, сардельки и пр.)…
|
|
|
|
|
| 2
| Колбаса …
|
|
|
|
|
| 3
|
|
|
|
|
|
|
|
| дополнительно
| 4
|
|
|
|
|
|
|
Записать требования стандартов к готовой продукции. Изложить основные требования к сырью и вспомогательным материалам (мясо, тара и упаковка, специи и пр.).
Расчеты сырья цехов мясокомбината несколько различны и могут быть условно разделены на следующие группы:
расчет цеха убоя скота и разделки туш;
расчет цехов субпродуктового, кишечного, жирового, кормовых и технических продуктов, шкуроконсервного, переработки крови, а также холодильника;
расчет мясоперерабатывающего, консервного цехов.
4.2.2. Расчет сырья и готовой продукции Расчет сырья цеха убоя скота и разделки туш заключается в определении количества голов всех видов скота, перерабатываемого в данном цехе, на основании заданной мощности мясокомбината в тоннах мяса на костях, норм выходов и принятой живой массы окота.
Расчет производится в такой последовательности
Массу туши (Мт, кг) определяют по формуле:
Мт= Мж∙Z /100, (4.1)
где Мж - живая масса, кг;
Z- выход к живой массе, % Количество голов в смену (А, гол) находят по формуле:
А=Q/ Мт, (4.2)
гдe Q - мощность мясокомбината в смену по данному виду скота, кг/смену.
Расчет сырья цехов субпродуктового, кишечного, жирового, кормовых и технических продуктов, шкуроконсервировочного, переработки крови, волоса и щетины, а также холодильника заключается в определении количества сырья за смену, поступающего в данный цех.
Количество сырья с одной головы (Мг, кг) перерабатываемого скота рассчитывают по формуле:
Мг= Мж∙Z/100. (4.3)
Количество сырья за смену (Мс, кг), поступающего в данный цех, определяют по формуле:
Мс=А∙Мж∙Z/100. (4.4)
Полученные данные сводят в таблицу 4.2. Выходы к живой массе даны в "Нормах технологического проектирования мясокомбинатов и птицекомбинатов", составленных Гипромясо.
Общее количество основного сырья (А, кг)рассчитывают по формуле:
А=В∙100/Z., (4.5)
где В - количество готовых изделий, вырабатываемых за смену, кг;
Z - выход готовых изделий к массе сырья, %
Количество основного сырья по видам (Д, кг) (говядина жалованная, свинина, шпик и т.д.) определяют по формуле:
Д=А∙q/100, (4.6)
где q - норма расхода сырья согласно рецептуре на 100 кг общего количества основного сырья, кг.
Количество соли и специй (С, кг) находят по формуле:
С= А∙q/100. (4.7)
Количество говядины и свинины на костях (А, кг) для производства готовых изделий рассчитывают по формуле (4.8):
А=Д∙100/ Z , (4.8)
где Д- количество жалованной говядины или свинины к массе мяса на костях, %.
Расчет сырья консервного цеха основан на задании на проектирование, выбранном ассортименте, рецептуре консервов и вместимости банок.
Количество физических банок (А1, шт) определяют по формуле:
А1=В1/к, (4.9)
где B1- количество условных банок консервов каждого наименования в смену, шт.;
к - коэффициент пересчета условных банок в физические.
количество основного сырья (Д, кг) по видам определяют по формуле:
Д=q1∙А, (4.10)
где q1 - норма закладки на 1 банку в соответствии с рецептурой, кг.
Количество говядины и свинины на костях рассчитывают по формуле (4.8)
При необходимости можно произвести расчет сырья при производстве цельномышечных деликатесных продуктов. Таблица 4.2. – Расчет сырья
Сырье
| Выход
| к живой
массе скота, %
| с одной головы, кг
| за смену, кг
|
|
|
|
|
Расчет заключается в нахождении количества готовой продукции и отходов, получаемых в результате переработки сырья в данном цехе, и производится по формулам (4.3), (4.4), если выход определяют к живой массе скота.
Полученные данные заносят в табл. 4.3.
Таблица 4.3. – Количество готовой продукции
Продукция
| Выход
| Направление продукции
| к живой массе скота, % ;
| на одну голову, кг
| за одну смену, кг
|
|
|
|
|
| Если выход готовой продукции (Мп, кг) определяют к массе сырья, то расчет производят по формуле:
Мп= Мс Z/100, (4.11)
где Мс - количество сырья в смену, кг;
Z- выход к массе сырья, %.
Полученные данные сводят в табл. 4.4.
Таблица 4.4. – Количество готовой продукции Наименование и сорт колбасных изделий
| Выработка,
кг в смену
| Выход к массе несоленого сырья, %
| Общая масса основного сырья, кг
| говядина
| свинина
| другие виды сырья
| Итого сырья без шпика и грудинки, кг
| В/с
| 1 сорт
| 2 сорт
| нежирная
| полужирная
| жирная
| Н
| М
| Н
| М
| Н
| М
| Н
| М
| Н
| М
| Н
| М
| Н
| М
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпик
| грудинка
| итого основного сырья
| вода
| всего фарша
| Н
| М
| Н
| М
|
| В
| М
| М
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Примечание: Н – норма расхода сырья в соответствие с рецептурой, кг на 100 кг основного сырья; М – потребная масса сырья каждого вида, кг; В – норма добавляемой воды, % к массе куттерируемого сырья.
4.2.3. Расчет вспомогательных материалов и тары Название "вспомогательные материалы" несколько условно и включает в себя те материалы, расчет которых не вошел в расчеты сырья. К вспомогательным материалам относятся: соль пищевая для кишок и техническая для шкур, материалы, используемые для консервирования шкур (алюминиево-калиевые квасцы), бирки, шпагат, веревка и т.д.
Расчет ведут по нормам расходования материала или вместимости бочки и по количеству продукции в смену, данные заносят в таблицу 4.5:
Мв.с.= q2∙А2, (4.12)
где Мв.с. - количество вспомогательных материалов, кг, м ;
q2 - норма расхода на 1 шт. (гол., комплект, шкуру и т.д.), кг;
А - производительность данного цеха в смену, шт.
Количество бочек (N, шт) определяют по формуле:
N=M/V, (4.13)
где М - количество готовой продукции, производимой в смену, кг;
V- вместимость одной бочки, кг;
Таблица 4.5. – Расчет потребности в оболочке и шпагате.
Продукт
| Производство, кг
| Оболочка
| Шпагат
|
|
| Характеристика
| Расход на ед. продукции
| Требуется всего
| Расход на ед. продукции
| Требуется всего
| Колбаса …
|
|
|
|
|
|
| Колбаса …
|
|
|
|
|
|
| …
|
|
|
|
|
|
| |