Программа по расширению применения алюминиевых сплавов в автомобилестроении, которая решает проблему повышения качества литых изделий, снижения массы автомобилей и расхода энергетических и топливных ресурсов
Скачать 0.84 Mb.
|
О проведении научно-технического симпозиума Самарский государственный технический университет проводит в октябре 2008 г. международный научно-технический симпозиум «Наследственность в литейных процессах» Планируемые направления работы (секции) 1.Конструкционные металлические сплавы и технологии 2.Композиционные, огнеупорные, формовочные материалы и технологии 3.Наноматериалы и нанотехнологии 4.Связь наследственности и компьютерного проектирования и моделирования в литейных процессах и технологиях Научная программа симпозиума предусматривает проведение пленарных, семинарских заседаний, стендовых сессий, тематических кружках. Организационный комитет приглашает Вас принять участие в организации и проведении симпозиума. Следите за информацией! Обращаться: тел./факс 8 (846) 242-22-68 Развитие и перспективы производства алюминиевых сплавов и литья на ЗАО «СамЗАС» Марценюк И. А, Гарин А. Д. Предприятие основано в 1995 году. Товарный знак предприятия зарегистрирован в государственном реестре России. ЗАО «СамЗАС» имеет сертификат соответствия требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000 (срок действия сертификата – до марта 2010 г.) Паспортизацию и лицензирование также прошли по следующим направлениям: -по основным производственным видам деятельности; -экологической службе; -органами Гостехнадзора; -пиротехническому и радиационному контролю входящих материалов. Высокий профессионализм коллектива, сотрудничество с ведущими отечественными и зарубежными специалистами, гибкая маркетинговая политика позволили предприятию стать одним из ведущих производителей и поставщиков алюминиевых сплавов и отливок на рынке России. ЗАО «СамЗАС» сегодня это: 1) до 300 рабочих и служащих; 2) 15 000 м2 производственных площадей. Этапы развития предприятия: 1995 г - год создания предприятия, аренда участка 400 м2, 2 тигельные печи по 500 кг ; 1996 г - 4 тигельные печи по 500 кг каждая; 1997-1998 гг. - приобретение спектрального прибора МФС-8, поставили пресс-пакетировщик. 2000г. - приобретение двух отражательных печей емкостью 1,5 и 2 т и двух машин ЛПД. 2001 г. - приобретение помещения под цех № 4 (2000 м2), введен второй пресс-пакетировщик; 2002 г - организовано производство литейных сплавов в цехе № 4, приобретен и запущен фотоэлектрический эмиссионный спектрометр «СПЕКТРОЛА» (производство Германия); 2003 г - приобретение помещения под цех № 11 (4500 м2), введена в эксплуатацию пламенно- отражательная печь № 8 емкостью 8 тонн (цех № 4); 2004 г - введена в работу и аттестована лаборатория спектрального анализа и физико-механических испытаний, введение в эксплуатацию в цехе № 4 печи № 9 емкостью 10 тонн; подписан акт ввода в эксплуатацию цеха № 4; 2005 г - изготовлен и введен в эксплуатацию в цехе № 4 конвейер № 2; 2006-2007 гг. - приобретение оборудования (плавильного, литейного, контрольного) для производства отливок под давлением. Запуск цеха литья под давлением. Производство сплавов Производится более 30 марок сплавов, преимущественно силуминовая группа по ГОСТ 1583-93 и Техническим условиям, производственная мощность более 18000 тонн в год. Шихтозаготовительный участок оснащен брикетировочными прессами. Плавильное отделение оснащено тремя пламенно-отражательными печами (по 10 тонн каждая), пирометрией. В качестве топлива используется мазут. Плавильные комплексы оснащены загрузочными устройствами, конвейерами для разливки металла в изложницы. Вес чушек 15 кг. Для получения сплавов используются сортовые лома порядка 80%, необходимые легирующие компоненты (Si, Сu, Ni и др.), для доводки сплавов - электротехнические лома. На предприятии создан и аттестован лабораторный комплекс, состоящий из спектральной и физико-механической лабораторий. Оценка качества сплавов производится по внутризаводским техническим условиям с значительно более жесткими требованиями, чем ГОСТ 1583-93. Так по итогам 2007 г пористость по 1 и 2 баллам составила более 80%. Наиболее значительными потребителями наших сплавов являются предприятия автопрома (Ярославский моторный завод, Ульяновский моторный завод, Заволжский моторный завод);
В 1 квартале 2008 г. наряду с чушками весом 15 кг будут выпускаться еврочушки (до 5 кг). Составлена программа по совершенствованию процессов перемешивания, рафинирования и фильтрации сплавов. Принципы работы нашего предприятия с потребителями не ограничивается только поставками сплавов, мы оказываем технологические услуги по правильному использованию наших сплавов. Производство отливок Отливки производятся на машинах: 711 А07 (г. Тирасполь) - 2 шт, 711 А08 (г. Тирасполь) - 5 шт, 711 А09 (г. Тирасполь) - 2 шт, CLO 0160 (Чехословакия) - 1 шт., CLO 0250 (Чехословакия) - 3 шт., DС 500 Toshiba (Япония) - 7 шт. преимущественно из сплавов АК9М2, АК12М2. Количество деталей более 60 наименований, производительность более 100 т/мес. вес отливок 0,01-12 кг., толщины стенок от 1,0 мм. Основными потребителями отливок являются такие предприятия как «АвтоВАЗ» г, Тольятти, «УралЭлектро» г. Медногорск, «Завод им. Тарасова» г. Самара и др. В настоящее время заканчиваются пуско-наладочные работы по отливке отопительных батарей, Ближайшие планы предприятия:
- приобрести станки типа «обрабатывающий центр» для финишной обработки отливок с поставкой деталей на реализацию. Предприятие готово принять заказ на поставку сплавов и изготовление отливок по давальческой оснастке. Адрес завода 443022, г. Самара, ул. 22 Партсъезда, 10а Тел-факс (846)279-26-18, 279-26-32 Тел. (846)992-10-71, 992-18-80 Е-mail: samzas@mail.ru Директор Марценюк Игорь Анатольевич Главный металлург Гарин Анатолий Дмитриевич Разработка составов экономнолегированных сталей специального назначения с необходимыми физико-механическими и технологическими свойствами Аникеев В.В. Предприятия металлургической, машиностроительной, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности используют изделия из жаростойких, жаропрочных, коррозионностойких, износостойких, хладостойких сталей, содержащие дорогостоящие и дефицитные никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан и другие элементы. Потребность в указанных сталях непрерывно растет. Для решения этой проблемы актуальным является изыскание экономнолегированных сталей, в частности, по никелю и другим элементам, позволяющие использовать менее легированный и дефицитный покупной лом, снизить количество легирующих ферросплавов без ухудшения качества изделий при снижении их себестоимости. Конкурентными преимуществами настоящей НИР являются экономия дорогостоящих легирующих ферросплавов, улучшение экологической обстановки (снижение выброса вредных примесей) за счет уменьшения количества легирующих элементов, быстрое освоение технологии получения экономнолегированных сталей, отсутствие капитальных затрат при организации производства, снижение себестоимости изделий. Жаростойкие, жаропрочные, коррозионностойкие, износостойкие и хладостойкие стали относятся к материалам, из которых изготавливают изделия, работающие в условиях высоких и низких температур, агрессивных сред и абразивного износа. Физико- механические и технологические свойства традиционных марок данных сталей изучены достаточно полно. Потребность в указанных сталях непрерывно растет. Однако традиционные стали в своем составе содержат дорогостоящие и дефицитные элементы. такие, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан и др. Изыскание новых материалов - экономнолегированных сталей и технологии их получения позволит использовать менее легированный и дефицитный покупной лом, снизить количество легирующих ферросплавов, уменьшить выбросы вредных примесей в атмосферу, снизить себестоимость изделий при отсутствии капитальных затрат на организацию производства экономнолегированных сталей. Изделия из экономнолегированных сталей с необходимыми физико-механическими и технологическими свойствами могут использоваться на предприятия металлургической, машиностроительной, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности. Количество производимых экономнолегированных сталей зависит от конкретных потребностей заказчиков. Срок проведения НИР и освоения технологии получения экономнолегированных сталей может составить 1-1,5 года. Предлагаемые составы экономнолегированных сталей позволяют получать изделия с необходимыми физико-механическими и технологическими свойствами (жаростойкие, жаропрочные, коррозионностойкие, износостойкие, хладостойкие) взамен традиционных сталей Разработка комплексной технологии переработки некондиционных металлических отходов в заготовки для металлургии и машиностроения Аникеев В.В. На предприятиях Втормет до 20% шихтовых металлов находится в виде некондиционных отходов: стружки, высечки, облоев, скрапин, которые реализуются по ценам, значительно меньшим, чем кондиционный лом. Эти отходы возможно использовать в качестве шихты для плавки стали и чугуна. Их расход на 1 тонну выплавляемой стали и чугуна обычно не превышает 10-20%, так как с увеличением расхода значительно возрастают простои плавильных печей на завалках и снижается их производительность. Кроме того, низкая насыпная плотность таких отходов приводит к повышенному угару железа и легирующих элементов при плавке (в пределах 20-30% вместо обычных 6-10%), а также крайне низкому использованию грузоподъемности транспортных средств (10-15%) при ее перевозках. Известные способы брикетирования некондиционных отходов позволяют получать брикеты с плотностью до 5,5 т/м3 , что не полностью удовлетворяет требованиям плавильщиков к качеству шихты и не позволяет в полном объеме решать вышеперечисленные проблемы. Предлагается перерабатывать стружку и другие некондиционные отходы непосредственно на предприятиях Втормет дуплекс-процессом: переплав отходов в индукционных или дуговых электропечах — полунепрерывное литье заготовок заданных сечений и химического состава. Заготовки могут использоваться не только в качестве шихты для плавки стали и чугуна, но и взамен проката и поковок для изготовления деталей различного назначения механической обработкой. Переработку некондиционных отходов возможно производить и на машиностроительных предприятиях. Конкурентными преимуществами комплексной технологии переработки некондиционных отходов в заготовки заданных сечений и химического состава для металлургии и машиностроения являются повышение производительности плавильных печей, снижение расхода электроэнергии, огнеупоров и электродов при использовании заготовок в качестве шихты, снижение угара железа и легирующих элементов при плавке, снижение выбросов вредных примесей в атмосферу, возможность использования заготовок для изготовления деталей различного назначения механической обработкой взамен проката и поковок и за счет этого снижение себестоимости конечной продукции. Предлагается перерабатывать стружку и другие некондиционные отходы непосредственно на предприятиях Втормет дуплекс-процессом: переплав отходов в индукционных или дуговых электропечах — полунепрерывное литье заготовок заданных сечений и химического состава. Технологии переплава некондиционных отходов в индукционных и дуговых электропечах с последующим полунепрерывным литьем заготовок заданных сечений и химического состава широко известны и применяются на предприятиях, имеющих соответствующее плавильно-заливочное оборудование. Данные заготовки используются в дальнейшем как расходуемые электроды для электрошлакового, вакуумнодугового переплавов и для изготовления поковок. Заготовки также можно использовать в качестве кондиционной шихты для плавки стали и чугуна и взамен проката и поковок для изготовления деталей различного назначения механической обработкой. В известные технологические решения плавки и полунепрерывного литья заготовок в процесс выполнения НИР будут внесены изменения, направленные на снижение угара железа и легирующих элементов при переплаве некондиционных отходов, повышение качества литых заготовок и снижение их себестоимости. Заготовки, полученные дуплекс процессом: переплав некондиционных отходов — полунепрерывное литье заготовок по предлагаемой технологии, могут использоваться на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности. Комплексная технология переработки некондиционных отходов в заготовки заданных сечений и химического состава для металлургии и машиностроения позволяет повысить производительность плавильных печей, снизить расход электроэнергии, огнеупоров и электродов при использовании заготовок в качестве шихты, снизить угар железа и легирующих элементов при плавке, снизить выбросы вредных примесей в атмосферу, использовать заготовки для изготовления деталей различного назначения механической обработкой взамен проката и поковок и за счет этого снизить себестоимость конечной продукции. Количество производимых заготовок зависит от конкретных потребностей заказчиков. Предлагаемая комплексная технология переработки некондиционных металлических отходов позволяет получать литые заготовки заданных сечений и химического состава, используемых в дальнейшем в качестве кондиционной шихты для плавки стали и чугуна, а также для изготовления деталей различного назначения механической обработкой взамен проката и поковок. Использование оливинового песка в литейном производстве Бибиков А.М., Зонненберг Н.Н. Оливиновые пески широко используются в мировой практике при изготовлении отливок из серых, высокопрочных и ковких чугунов и сталей всех типов, особенно марганцовистых. Благодаря своему химическому составу оливиновый песок не взаимодействует с марганцем. В отличие от кварцевого песка, у которого структурные превращения начинаются при 575°С, оливин не имеет аллотропических превращений и стоек к ошлакованию оксидами железа, температура спекания составляет 1450°С Оливиновый песок, также как цирконовый и хромитовый, используется в составе облицовочной смеси. За счет более высокой теплоаккумулирующей способности он обладает более высокой скоростью теплоотвода, обеспечивая локальное увеличение скорости затвердевания. Оливиновый песок может использоваться в смеси с хромитовым в соотношении 50:50. Такие смеси можно использовать для увеличения скорости затвердевания тепловых узлов. Сравнение различных формовочных песков
Мелкозернистый оливиновый песок не смачивается расплавами, а угловатая формы его зерен обеспечивает плотную поверхность литейной формы с низкой проницаемостью. По этой причине он используется при изготовлении форм и стержней и для отливок из цветных сплавов (латуни, бронзы и алюминиевые сплавы), в тех случаях, когда необходимо получить качественную поверхность с минимальной зачисткой. Угловатая форма зерен позволяет для мелкозернистого песка при высокой степени уплотнения сохранять достаточную газопроницаемость, что важно для исключения газовых дефектов в отливке. Низкое и постоянное значение термического расширения позволяет избегать линейных дефектов в отливках, а также засоров вызванных разрушением формы при заливке из-за неравномерного прогрева отдельных слоев формы. Оливиновые пески могут быть повторно использованы после регенерации. Благодаря меньшему механическому и термическому разрушению песчинок оливинового песка, сокращаются потери и значительно повышается эффективность регенерации. Однако при изготовлении стальных отливок не допускается смешивание оливиновых и кварцевых песков, поскольку при нагревании, они вступают в химическую реакцию, образуя легкоплавкие соединения. Благодаря своей основности, оливиновые пески могут быть использованы при изготовлении формовочных смесей с нейтральными и основными органическими связующими, такими как фенольные смолы Alpha-set и Beta-set, с полиизоцианатами, например Pep-set (cold box). Для изготовления смесей можно использовать и неорганические связующие, например жидкое стекло, бентонит и т.д. Не используется оливиновые пески с кислыми связующими, такими как фурановые, Hot box, Epoxy - S02. |
Похожие:
 | Реферат ресурсы мирового океана Мировой океан- кладовая биологических, химических, топливных и энергетических ресурсов | | Методическое пособие к курсовой работе по дисциплине «Эксплуатационные... В пособии даны нормы расхода топлива и смазочных материалов, рекомендации по их выбору и применению, пример выполнения химмотологической... |
| Организация образовательных ресурсов условие повышения качества образования Организация образовательных ресурсов – условие повышения качества образования. – Уварово: Издательство «Лувр», 2008. – 27 с | | Правительства Российской Федерации от 13 ноября 2009 г. # 1715-р... Целью энергетической политики России является максимально эффективное использование природных энергетических ресурсов и потенциала... |
| Правительства Российской Федерации от 13 ноября 2009 г. №1715-р энергетическая... Целью энергетической политики России является максимально эффективное использование природных энергетических ресурсов и потенциала... |  | Реферат способы снижения расхода электроэнергии Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования Нижнетагильский горно-металлургический колледж |
| Аннотация дисциплины вариативной части цикла опц рабочей программы... Счм, снижения напряженности и повышения качества труда, уменьшения вероятности техногенных аварий и катастроф, обусловленных «человеческим... | | Реферат Тема нир Тема нир: Разработка способов снижения износа и повышения химической стойкости резинотехнических изделий для полиграфии и других... |
| Современные связующие композиции для литейных стержней Масса отливок может быть самой различной — от нескольких граммов до сотен тонн. До 75% отливок изготавливают из чугуна, 15% — из... | | Технический комитет по стандартизации благородных металлов, сплавов,... Московского государственного гуманитарного университета имени М. А. Шолохова при финансовой поддержке Министерства образования и... |
| Точки зрения Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... | | Превысил 500 миллиардов рублей Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... |
| Постановление ШУÖМ от 26. 07. 2011 г. №7/2180 г. Сыктывкар, Республика... Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... | | А. Н. Леонтьев деятельность. Сознание. Личность предисловие Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... |
| Александр Александрович Зиновьев Кризис коммунизма Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... | | Предисловие 2 понятие о личности. Общие проблемы 6 Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... |
