Программа по расширению применения алюминиевых сплавов в автомобилестроении, которая решает проблему повышения качества литых изделий, снижения массы автомобилей и расхода энергетических и топливных ресурсов
Скачать 0.84 Mb.
|
Информация о предприятии ООО "Промтехкомплект" Предприятие ООО "Промтехкомплект" уже более 10 лет работает на рынке литых и кованных изделий. Основной специализацией предприятия являются отливки из нержавеющих, жаропрочных и износостойких сталей. Потребителями продукции являются КАМАЗ, ИЖмаш, Атоммаш и другие предприятия России, Белоруссии и Украины. По комплектующим печей и поддонам для термообработки, по трубным подвесам для нефтеперерабатывающих и химических предприятий ООО "Промтехкомплект" успешно конкурирует с ведущими предприятиями отрасли. Генеральный директор - Жаркова Ольга Владиславовна, Директор литейно-кузнечного производства - Филатов Николай Витальевич Тел. (3412) 51-51-35, 51-61-52, info@promtk.com, www.promtk.com Информация о компании «Полимет» Компания «Полимет» основана в 1991 году. Первоначально предметом деятельности фирмы являлась разработка, производство и реализация технологических разделительных покрытий и смазочных материалов для машиностроения. С 2002г. продукция выпускается под запатентованной торговой маркой «Ставрол», которая за сравнительно короткий срок заслужила признание металлообработчиков и с успехом заменяет аналогичные дорогостоящие продукты импортного и отечественного производства. Мы реализуем материалы для: - Литейного производства
- Обработки металлов давлением - Листовой штамповки и вырубки - Механической обработки металлов ООО «Полимет» при осуществлении своей деятельности руководствуется политикой сотрудничества со многими бизнес-партнерами как на территории России, так и с Европейскими странами. Так с 2004 года компания является официальным представителем фирмы Igor Láník - Techservis Boskovice (Чехия), которая производит и реализует керамические и дополнительные материалы для металлургической промышленности, прежде всего пенокерамические фильтры для фильтрации расплавов алюминия, чугуна и стали на литейных и металлургических предприятий. Так же предлагаем материалы компании Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH (ASK Chemicals), которая является лидером среди производителей высококачественных химических продуктов для литейной промышленности и специальных смол. Реализуемая нами продукция, охватывает все сферы литейного производства. Мы осуществляем комплексное обслуживание на предприятии заказчика. Наши специалисты вырабатывают оптимизированные подходы по решению проблем с учетом индивидуальных требований клиента с целью реализации прогрессивных производственных процессов. Мы осуществляем техническое сопровождение всей нашей продукции. ООО «ПОЛИМЕТ» сертифицировано на соответствие системы менеджмента качества требованиям международных стандартов ИСО 9001. Потребителями нашей продукции являются такие предприятия, как: ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «АЛНАС», ООО «Литейный завод «РосАЛит», ОАО «Ульяновский моторный завод», ОАО «Самарский завод клапанов», ОАО «ТЗТО» и многие другие предприятия России. 445024, Россиия, г.Тольятти, а/я 861, тел: (8482) 79-78-38, факс: (8482) 42-94-57 polimet@stavrol.ru, www.stavrol.ru Готовое связующее ГС-20П (марки А, В и Ш) В настоящее время в промышленности в качестве связующих при изготовлении керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям широко используют растворы гидролизованых этилсиликатов (40 и 32). Связующие других классов либо не получили еще широкого промышленного внедрения, либо не обеспечивают получения форм, пригодных для изготовления отливок повышенной точности с высоким качеством поверхности. Однако этилсиликаты 40 и 32 не являются готовыми связующими, что вызывает необходимость в проведении непосредственно в литейных цехах сложной химической операции для придания им связующих свойств. На протекание этой не свойственной литейным производствам операции – гидролитической поликонденсации, а, соответственно, и на характеристики конечного продукта оказывают влияние многие факторы. Среди них - состав исходного этилсиликата, соотношение компонентов, образующих связующий раствор, подбор и концентрация катализаторов, температура процесса и его продолжительность. В технической литературе их влияние обсуждается недостаточно, поэтому получать в цеховых условиях связующий материал с оптимальными свойствами трудно. И как результат - повышенная дефектность керамических форм и невысокое качество получаемых отливок. Перечисленные особенности вызвали необходимость создания кремнийорганического связующего со стабильными свойствами, поставляемого на литейные заводы в готовом, не требующем дополнительной переработки, виде. Компания «Пента» разработала, производит и продает Готовые связующие марок ГС-20П-А, ГС-20П-В и ГС-20П-Ш, выпускаемые по ТУ 2228-153-40245042-2006. Многолетний опыт специалистов нашей компании в области изготовления и применения литейных связующих позволил создать продукт, использование которого позволяет литейщикам успешно решать следующие задачи:
Из ассортимента выпускаемых марок связующего ГС-20П потребитель может выбрать продукт как для условий воздушной, так и для условий аммиачной (воздушно-аммиачной и вакуум-аммиачной) сушки, а также для Шоу-процесса. Технические характеристики приведены в таблице. Готовое связующее ГС-20П успешно применяют заводы Москвы (Жуковский механический завод, Демиховский машиностроительный завод, Красногорский оптико-механический завод), Санкт-Петербурга (Завод турбинных лопаток ОАО «Электросила»), Урала, Поволжья, Татарстана и Башкортостана, а также Дальнего Востока.
Самарский сталелитейный завод (http//hippo.ru/~steel/) Самарский сталелитейный завод (ССЗ) начал свою историю в 1941 году, когда в здании склада моторостроительного завода им. М. В. Фрунзе был открыт литейный цех, оснащенный эвакуированным оборудованием. Позже цех стал филиалом завода Фрунзе и специализировался на выпуске сложного алюминиевого литья для авиадвигателей, устанавливаемых на штурмовики ИЛ-2. После окончания Великой Отечественной войны было необходимо развивать стальное фасонное литье как для авиации, так и для других отраслей народного хозяйства. Особенную нужду страна испытывала в производстве точных отливок из спецсталей и сплавов. Поэтому в 1958 году по постановлению СНХ завод становится самостоятельным предприятием со специализацией по стальному фасонному литью. С 1958 по 1965 годы цех литья был реконструирован, построены новый модельный и термообрубной цеха. В 1975 году возведен и сдан в эксплуатацию цех точного литья по выплавляемым моделям со специализацией на выпуск крупногабаритных отливок из высоколегированных сталей и хромоникелевых сплавов. В 1994 году государственное предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество. В 2005 году в результате структурных преобразований из ОАО "ССЗ" выделилось общество с ограниченной ответственностью "Самарский сталелитейный завод", которое продолжает развивать литейное производство (ОАО "ССЗ" в настоящее время проходит процедуру банкротства). В настоящее время в составе предприятия действуют: Фасонно-литейный цех, производящий отливки в песчано-глинистых и песчано-керамических формах, в керамических формах и в кокилях (включая формовочный, стержневой участки, участок плавки и заливки металла, участок подготовки шихты и термообрубной участок); Модельный цех, производящий литейную оснастку. Основная продукция предприятия - это фасонные отливки из различных марок сталей, чугунов, никелевых и медных сплавов по чертежам заказчиков весом от 0,5 до 3000 кг. Основные способы литья: В песчано-глинистые формы по С02-процессу; В керамические формы по Шоу-процессу; В кокиль. Для плавки используются электродуговые печи ДСН-1,5; 3, индукционные печи ИСТ-04, ИСТ-1, "АЯКС". Составной частью выпуска качественной продукции является контроль на всех этапах технологического процесса. На ООО "ССЗ" функционирует собственная центрально-заводская лаборатория, в составе которой выделяются: лаборатория формовочных материалов, химическая лаборатория, спектральная лаборатория, лаборатория мех.испытаний и металлографии, рентгенлаборатория, лаборатория ЛЮМ-контроля, метрологическая лаборатория. Для контроля свойств исходных формовочных материалов и смесей используются приборы польской фирмы "Центрозап". Имеются также экспресс-анализаторы серы, углерода в сталях, комплекс оборудования для определения мехсвойств материалов и структуры металлов. Для выявления внутренних дефектов в отливках применяется рентгенконтроль, поверхностные дефекты отливокраспознаются с помощью аппаратуры люминесцентного контроля. Продукция предприятия - стальное, чугунное, цветное фасонное литье - успешно и надежно эксплуатируется в составе оборонной техники, дробильно-размольном оборудовании; в оборудовании по изготовлению цемента, в оборудовании по добыче нефти, газа и других механизмах и машинах. 6. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА В САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ Из истории металлургического производства Самарского Трубочного завода – завода им. Масленникова А.Г.Ивашкевич, зам председателя СО РАЛ (Окончание. Начало в ИБ №2 СО РАЛ, 2007) 30 ноября 2007 г. исполнилось 100 лет со дна рождения первого главного металлурга завода Николая Владимировича Еремеевского, которому н посвящается данная публикация. С первых дней воины заводу №42 в г. Куйбышеве Правительством был выдан напряженный план производства боеприпасов. Увеличение объемов выпуска металлургических полуфабрикатов (литья, проката цветных металлов и сплавов, горячих штамповок из алюминиевых сплавов) ставило перед главным металлургом новые задачи технического и организационного характера. Николаю Владимировичу было в то время 33 года, в семье двое маленьких детей, с которыми редко удавалось повидаться (руководство завода находилось на казарменном положении). Свою должность приходилось совмещать с работой начальника цехов, которые были «в прорыве». Сердцем металлургии на заводе был горизонтальный гидравлический пресс «Дик» усилием 1000 тс. В целях предупреждения возможной диверсии на участке прессования был выставлен пост военизированной охраны. На прессе экструдировали прутки, проволоку, полосы из литых заготовок со скальпированием их поверхностного слоя - «рубашки». Прессованные полуфабрикаты из медных и алюминиевых сплавов поступали на участки холодной прокатки и волочения на требуемые размеры с обеспечением необходимых физико-механических свойств. Полный технологический цикл изготовления проката включал операции термической обработки, травления и правки на специальных станках. Самообеспечение завода литьем и прокатом, предусмотренные дальновидными военными заказчиками из Главного Артиллерийского Управления, сыграло огромную роль во время войны. Сырье в эти годы завод получал с Урала и Казахстана, а прокат пришлось бы завозить из европейской части страны. Открытый в начале XX века немецким ученым А. Вильмом эффект естественного старения после закалки сплавов системы Al-Cu-Mg впервые использовали в Германии на заводе «Duren Metal Werke». Отсюда произошло название «дуралюмин» (Фридляндер И.Н. академик РАН. Воспоминания. М.: «Наука».2005). Отечественное производство такого сплава было организовано на Кольчугинском заводе ОЦМ под маркой «кольчугалюминий» по заказу А.Н. Туполева для цельнометаллического самолета АНТ-24 (1924 г). Прутки из аналогичного сплава освоили самостоятельно и изготавливали на заводе №42 под маркой AM4. В послевоенные годы завод выпускал прокат и из стандартных дуралюминов Д1 и Д16, а также из алюминия АД0 и АД1 и сплавов АМц, АВч и др. Прутки и профили из этих сплавов экструдировали на горизонтальном гидропрессе «Филдинг», усилием 1500 тс. Больших хлопот отделу Главного металлурга (ОГМет) доставляла работа с покупными материалами и заготовками из стали. Одним из примеров может служить освоение производства реактивных снарядов (PC) для мобильных систем залпового огня (легендарные «Катюши»). Полученные с уральских заводов кузнечные стальные заготовки, казалось, были не «по зубам» заводу, специализировавшемуся на массовом выпуске изделий точной механики. Заготовки имели очень высокую твердость, инструмент из быстрорежущей стали быстро тупился и изнашивался. Главный металлург и его заместитель М.И. Панкова «прописались» в термическом цехе до решения проблемы обрабатываемости заготовок резанием. Наряду с поиском оптимальных режимов термообработки было налажено производство твердосплавных пластин методом порошковой металлургии. Коллектив завода всего за один месяц подготовил производство и обеспечил выполнение задания ГКО по выпуску PC. Вместе с тем четко выполнялись регулярные поставки на фронт разнообразных взрывателей к снарядам, авиабомбам, минам, гранатам и другим боеприпасам. За свой вклад в производство военной продукции на заводе № 42 Николай Владимирович был награжден Орденом Красной Звезды. Первая послевоенная реконструкция литейного производства Переход на выпуск мирной продукции требовал пересмотра некоторых технологических процессов литейного производства. Уже осенью 1945 г. в цехе организуется участок бронзового литья корпусов кранов паро- и водо-арматуры (ПВА). Революционным было решение о внедрении индукционных канальных электропечей для плавки латуни (слитки), бронзы (фасонное литье) и алюминиевых сплавов. Н.В.Еремеевский приглашает на завод братьев Мясоедовых — изобретателей способа непрерывного литья слитков. Конструктор отдела механизации А.А.Марченко и конструктор печей ОГМет Б.А.Минциковский проектируют установку полунепрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов. Установка включала в себя индукционную печь, электрический миксер, систему транспортировки жидкого металла из печи в миксер, валковый привод вытягивания слитков из кристаллизатора, систему охлаждения кристаллизаторов и слитков водой. Во второй установке большей производительности использовалась пламенная отражательная печь. Внедрение полунепрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов на ЗиМе (впервые в Самаре) состоялось в октябре 1947 г. Эта работа была отмечена награждением главного металлурга Н.В. Еремеевского орденом «Знак Почета». | ||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Реферат ресурсы мирового океана Мировой океан- кладовая биологических, химических, топливных и энергетических ресурсов | | Методическое пособие к курсовой работе по дисциплине «Эксплуатационные... В пособии даны нормы расхода топлива и смазочных материалов, рекомендации по их выбору и применению, пример выполнения химмотологической... |
| Организация образовательных ресурсов условие повышения качества образования Организация образовательных ресурсов – условие повышения качества образования. – Уварово: Издательство «Лувр», 2008. – 27 с | | Правительства Российской Федерации от 13 ноября 2009 г. # 1715-р... Целью энергетической политики России является максимально эффективное использование природных энергетических ресурсов и потенциала... |
| Правительства Российской Федерации от 13 ноября 2009 г. №1715-р энергетическая... Целью энергетической политики России является максимально эффективное использование природных энергетических ресурсов и потенциала... |  | Реферат способы снижения расхода электроэнергии Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования Нижнетагильский горно-металлургический колледж |
| Аннотация дисциплины вариативной части цикла опц рабочей программы... Счм, снижения напряженности и повышения качества труда, уменьшения вероятности техногенных аварий и катастроф, обусловленных «человеческим... | | Реферат Тема нир Тема нир: Разработка способов снижения износа и повышения химической стойкости резинотехнических изделий для полиграфии и других... |
| Современные связующие композиции для литейных стержней Масса отливок может быть самой различной — от нескольких граммов до сотен тонн. До 75% отливок изготавливают из чугуна, 15% — из... | | Технический комитет по стандартизации благородных металлов, сплавов,... Московского государственного гуманитарного университета имени М. А. Шолохова при финансовой поддержке Министерства образования и... |
| Точки зрения Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... | | Превысил 500 миллиардов рублей Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... |
| Постановление ШУÖМ от 26. 07. 2011 г. №7/2180 г. Сыктывкар, Республика... Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... | | А. Н. Леонтьев деятельность. Сознание. Личность предисловие Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... |
| Александр Александрович Зиновьев Кризис коммунизма Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... | | Предисловие 2 понятие о личности. Общие проблемы 6 Фз «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской... |
