Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах и улицах «Добрая дорога детства» 2
Скачать 2.18 Mb.
|
2.2.4 Рабочие чертежи деталей Современный рабочий чертеж детали содержит все необходимые данные для ее изготовления. Эти данные представлены в виде изображений, размеров и их предельных отклонений, сведений о взаимном расположении поверхностей и их качестве, а также текстовых технических указаний. Традиционно рабочий чертеж выполняют в следующей последовательности: -выбирают формат, масштаб изображения и формируют изображения видов, разрезов, сечений и пр.; -наносят размеры и допуски их отклонений; -наносят обозначения шероховатости поверхностей деталей; -наносят указания о допусках на погрешность формы и расположения поверхностей детали; -записывают необходимые технические указания (технические условия на материал, вид термообработки, покрытия и т.д.); -заполняют основную надпись, где указывают сведения о материале, масштаб, выходные данные чертежа и другие необходимые сведения. При построении чертежа на ЭВМ необходимо иметь в виду, что компьютерный чертеж представляет собой электронную модель (а не только изображение), поэтому способы его построения отличаются от способов получения "бумажного" чертежа. Теперь на рабочем поле чертежа строят необходимые изображения по предварительно подготовленным эскизам или вводят на экран имеющиеся в архиве или каталоге “заготовки” и редактируют их. Для получения точных изображений сложной формы используют вспомогательные построения в черновом слое. Основные требования к плоской (2D) модели, которые необходимо выполнять при построении рабочего чертежа: -возможность использования модели на всех этапах проектирования; -минимизация времени работы с моделью и ее элементами; -минимизация сохраняемой информации о модели. Для выполнения этих требований необходимо: -чаще использовать замкнутые контуры при построении изображений; -рационально использовать непрозрачную закраску контуров; -чаще применять операции зеркального отражения и копирования; -научиться резко нажимать клавиши. Это позволит избежать многократного повторения узлов, элементов и изображений в одних и тех же точках; - для отмены ошибочных действий использовать клавишу <F2> или  ;-при считывании файла удалять предыдущее изображение. Правильно построенная геометрическая модель, записанная в память ПЭВМ, уже содержит всю информацию о форме и размерах (с точностью 0.0001 мм). Размеры на чертеже, представляемом для просмотра в виде копии на экране монитора или бумаге наносят для контроля и чтения чертежа пользователем. 2.2.4.1 Выбор изображений. Нанесение размеров на плоские модели. Нанесение параметров шероховатости поверхностей и взаимного расположения поверхностей Изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) определяют геометрическую форму детали. Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного выявления геометрической формы детали и легкости чтения чертежа. После определения количества необходимых изображений важным является выбор главного вида на чертеже детали. Главным видом называют изображение детали на фронтальной плоскости проекций, дающее наибольшую информацию о ее форме и размерах. Главный вид относительно основной надписи следует располагать так, чтобы наилучшим образом использовалось поле чертежа и обеспечивалось удобство чтения чертежа при изготовлении и контроле детали. Рекомендуется изображать: -детали, представляющие собой совокупность поверхностей вращения так, чтобы их оси располагались горизонтально (валы, оси, зубчатые колеса, болты, штифты и т.п.); -корпусные детали, плиты, а также крышки с некруглыми фланцами так, чтобы их опорная плоскость лежала в горизонтальной плоскости. Команды простановки обозначений шероховатости, допуска формы и взаимного расположения поверхностей находятся на панели инструментов  (см. прил. 1). Для простановки обозначения шероховатости или допуска формы:1.Нажмите кнопку, соответствующую выбранному знаку на панели инструментов ;2.Укажите точку привязки, определяющую положение обозначения на чертеже; 3.Укажите вторую точку, определяющую ориентацию обозначения. Если Вы нажмете среднюю кнопку мыши или клавишу <Esc> вместо указания второй точки, обозначение будет расположено горизонтально. 4.Нанесите значение шероховатости в режиме написания строки текста (  ). При необходимости отредактируйте текст внутри прямоугольника допуска формы ( ).2.2.4.2 Запись технических требований и оформление основной надписи в автоматизированном режиме в среде модуля GMD ADEM 3.03 Основную надпись вместе с рамкой можно вывести из каталога (  , см. выше –п.2.2.3.1). Форма основной надписи и её заполнение должны соответствовать ГОСТ 2.104 -68.Однако модуль ADEM GMD позволяет заполнить основную надпись и записать технические требования в автоматизированном режиме. Урок 12 Цель урока: Приобретение навыков построения рабочих чертежей деталей на ПЭВМ с соблюдением правил, условностей и упрощений в соответствии с ГОСТами ЕСКД. Видеофильм по маршруту: ...\VideoLessons\Media\TSCDmenu\Video\Урок_12.avi, демонстрирует порядок выполнения большей части задания урока. 2.2.4.3 Построение рабочего чертежа на основе 2D модели Получение рабочего чертежа на основе 2D модели рассмотрим на примере гайки. Традиционно гайки изготавливаются на токарных станках. При этом заготовкой служит предварительно прокатанный шестигранный пруток. Для полного выявления геометрии гайки в этом случае необходимо 2 вида. В качестве главного - вид гайки, ось которой должна быть расположена горизонтально, с разрезом для выявления геометрии отверстия с резьбой. Для выявления внешней формы в виде шестигранника – вид слева. Постройте чертеж гайки, представленный на рис. 2.22, руководствуясь выше перечисленными требованиями.  Рис. 2.22 Чертеж гайки Для этого войдите на рабочее поле ADEM 2D. Включите "Режим", "Формат листа", "А4", поставьте крестик перед "Рисовать границу", "ОК". Прочтите файл GajkaXY.cat. Удалите вид слева (  , полностью заключите его в поле «резинового прямоугольника»,  ,  ). Выделите два оставшихся вида ( , заключите их в поле «резинового прямоугольника», так чтобы захватить все узлы <M>). Перенесите их в середину выделенного поля ( , исходная точка – пересечение центровых линий вида сверху, конечная – предполагаемое место вида слева на поле чертежа, <Esc>) и поверните на 90° ( ,  , 90, <Enter>, центр поворота – та же точка, <Esc>). Вызовите форматку А4 с основной надписью ( , ADEM\ADM\FORMESKD\A4_K01.CAT, "OK", "OK", <A>, <Home>, <Пробел>, <Пробел>, <Esc>). При необходимости перенесите выделенное изображение так, чтобы оно расположилось посередине форматки. Приблизьте изображение <Q> и горизонтально проведите три линии связи от вида слева, как показано на рис. 2.23. Рис.2.23 Вспомогательные построения Для этого предварительно определите (<F10>) последовательно точку пересечения центровых линий, точки пересечения центровой вертикальной линии с окружностями внешнего и внутреннего диаметра резьбы и проведите (<L>, 0, <Enter>). Теперь проведите две вспомогательных вертикальных линии (см. рис. 2.23) на расстоянии 1 мм от левой и от правой граней гайки (<M>, подведите курсор к левой грани, <C>, <5> (чтобы уменьшить шаг в 10 раз), два нажатия на клавишу со стрелкой вправо, <L>, 90, <Enter> и аналогично от правой грани влево). Удалите нижнюю часть линии пересечения фаски с боковыми гранями гайки и ненужное ребро (  ,  , укажите линию пересечения, на запрос системы "Этот Y/N?" - <Y>, <Esc>,  , на запрос системы "Ребро?" указать нижнюю часть линии пересечения и второе снизу ребро, <Esc>, , ). Переместите нижний узел оставшейся части линии пересечения фаски с гранями гайки в точку ее пересечения со вспомогательной прямой, проходящей через центр ( ,  , "Узел?" - нижний узел линии пересечения, новая точка – в нужной точке, <Esc>).Теперь на главном виде контуром со штриховкой «металл» постройте изображение разреза гайки как показано на рис. 2.22. Прямой видимого контура вертикально проведите две фаски, тонкой линией – наружный диаметр резьбы на разрезе. Штрих-пунктирной линией проведите ось на главном виде. Тонкой линией в виде дуги окружности условно обозначьте наружный диаметр резьбы на виде слева. Там же удалите окружность, которая теперь не нужна. Удалите вспомогательные прямые и узла со второго слоя (<Tab>, , , <Tab>).Нанесите размеры, как показано на рис. 2.22 (не используя  ). Для нанесения условного обозначения М30 используйте выносную линию  и обозначение  (в меню редактирования размера введите цифру 30 и в поле перед ней букву <М>).Нанесите знаки шероховатости поверхностей. Укажите, что внешнюю поверхность гайки (поверхность граней) обрабатывать не нужно. Чистота обработки поверхностей торцов, фасок и резьбы должна соответствовать значению Rz 40 (это обозначение нужно записать в правом верхнем углу форматки). Запишите выполненную работу себе в архив. 2.2.4.4 Построение рабочего чертежа на основе 3D модели Все современные CAD системы позволяют выполнять чертежи деталей по их объемным моделям. При этом проецирование на ту или другую плоскость проекций осуществляется автоматически. Таким образом, создают виды, простые и сложные разрезы, сечения. Однако любые автоматически построенные изображения должны быть тщательно осмыслены конструктором, чтобы строго соответствовать требованиям технических стандартов. В случае обнаруженных несоответствий конструктор должен быть способен “вручную” устранить их. CAD/CAM система ADEM 3.03 была создана в начале 1997 года и по своим возможностям соответствовала достигнутому на то время уровню, предъявляемого к “легким” системам. На сегодняшний день, благодаря своему “несовершенству” она является прекрасным методическим инструментом для совершенствования знаний при изучении ЕСКД. 2.2.4.4.1 Получение плоской модели из объемной модели Получение плоских чертежей на основе 3D моделей начните с уже рассмотренного Вами валика (см. гл.1 урок 5). Для этого вызовите на рабочее поле файл Valik.bsf из списка БЭФ. Произведите четвертной вырез (параллелепипедом) так, чтобы изображение на плоскости проекций XOZ соответствовало стандартному изображению для симметричных относительно оси полых деталей: сверху - вид, внизу – разрез (рис. 2.24).  Рис. 2.24 Проекция XOZ 3D модели вала Получите главный вид. Для этого преобразуйте 3D модель вала в 2D модель: “Файл”, “Сохранить как”, выберите тип файла ADEM2D (*cat) , наберите имя файла - «valikXZ», “OK”. Войдите в модуль ADEM2D: “Модуль”, “Модуль 2D”. Прочтите из каталога только что созданный файл: , “ADEM303”, “BSF”, “valikXZ”, “OK”, “OK”. В качестве ответа на запрос системы о точке привязки, укажите курсором точку чуть выше и левее центра экрана и нажмите <Пробел>. На просьбу системы указать направление (речь идет об ориентации изображения на рабочем поле) еще раз нажмите <Пробел>. Откажитесь от повторного вывода - <Esc>. Полученное Вами изображение (рис. 2.25) служит заготовкой чертежа валика и пока не соответствует ЕСКД.  Рис.2.25 Заготовка чертежа валика, полученная по 3D модели Чтобы получить чертеж (см. рис. 1.41 гл.1), полученное изображение следует отредактировать. В соответствии с правилами ЕСКД в качестве границы, разделяющей вид и разрез, используют осевую штрих-пунктирную линию. Изображение разреза должно быть представлено в виде заштрихованной области. Отредактируйте изображение главного вида. Для этого сначала убедитесь, что оно состоит из отдельных отрезков, ломаных линий, прямоугольных контуров (  ).Затем произведите следующие действия: -«разберите» сложные элементы на отрезки (  ,  , указывайте элементы и по необходимости подтверждайте (<Y>) или отрицайте (<N>) выбор, предлагаемый системой, <Esc>); -последовательно установите вспомогательные узлы в точки контура детали (их 23), который необходимо потом заштриховать (контур будет расположен ниже оси) (<C>, <N>); -удалите нижнюю часть изображения, заключив ее в поле «резинового» прямоугольника (  ,  ,  );-удалите все ненужные отрезки, лежащие на оси (  ,, );-ломаной толстой линией последовательно, начиная слева и указывая все вспомогательные узлы (отмеченные зелеными крестиками точки), соедините первый и последний из 23-х узлов; -штрих-пунктирной линией напрямую соедините 1-й узел с 23-м узлом; -как показано на чертеже (см. рис. 1.41 гл.1), заполните нижний контур штриховкой «металл» (  ,  ,  , на запрос системы последовательно укажите ломаную и штрих-пунктирную линию, подтверждая или отрицая свой выбор и дайте утвердительный ответ на запрос «Замыкать?»);-произведите корректировку положения концов штрих-пунктирной линии так, чтобы они расположились с внешней стороны изображения; -в нижней части изображения последовательно проведите вертикальные прямые, изображающие элементы, расположенные за секущей плоскостью; -проставьте линейные, радиальные и угловые размеры; -назначьте параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей и нанесите требования по взаимному расположению поверхностей, руководствуясь чертежом валика (см. рис. 1.41 гл.1); -оформление чертежа выполните, воспользовавшись возможностями модуля ADEM GMD. Для этого установите формат листа А3 («Режим», «Формат листа», «А3», «ОК»), расположите изображение чертежа (  ,  ) так, чтобы оно не оказалось наложенным в дальнейшем на текст тех. требований или основной надписи и войдите в модуль ADEM GMD. При этом изображение чертежа валика на рабочем поле меню модуля ADEM GMD сохранится (рис. 2.26).     Рис. 2.26 Меню модуля ADEM GMD Нажмите поле  на панели «Варианты документов». В появившемся на экране меню «Оформление чертежа» (рис 2.27) произведите выбор форматки (А3). Рис. 2.27 Меню выбора форматки и оформления основной надписи Заполните формы строк основной надписи чертежа: -обозначение чертежа (ХХХХ. ХХХХХХ. ХХХ ХХ); -наименование изделия (Валик); -введите фамилии, И.О. исполнителей (разработал, например, Степанов С.В., проверил -Шкляр А.Е., технологический контроль - Обухова Н.В., нормо контроль – Китаев С.А., утвердил - Кузнецов А.В.); -массу изделия в килограммах (0,5); -масштаб изображений на чертеже (1:1); -порядковый номер листа (графу заполнять не надо, т.к. чертеж размещен на одном листе); -общее количество листов (1); -материал детали (Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71); -наименование предприятия и подразделения (СГАУ, гр. 2207), «ОК». При необходимости изменить содержание той или иной графы основной надписи нажмите  на «Панели управления объектами», внесите изменения, «ОК». Для нанесения на поле чертежа над основной надписью технических требований нажмите  (перейти на уровень ниже) на «Панели управления объектами» (при этом изображение чертежа на экране исчезнет) и ставшую активной кнопку  . В появившемся на экране «Меню выбора» (рис. 2.28) укажите строку «Новое тех. требование» и нажмите  . Рис. 2.28 Меню выбора технических требований В появившемся вслед за этим меню просмотра содержания технических требований (не показано) нажмите кнопку  . В окне «Формат содержания» (рис. 2.29) наберите строку первого по списку сверху технического требования (см. рис. 1.45) (например, «Термообработать HRC 30…40») и нажмите «ОК», «ОК». Рис. 2.29 Меню ввода содержания технического требования Чтобы ввести строку текста следующего по списку технического требования повторите всю выше перечисленную последовательность действий. Для изменения текста технических требований (если потребуется) необходимо нажать кнопку  (на «Панели управления объектами»), выбрать соответствующий пункт требований из списка (указав на него), «Закрыть» меню, нажать кнопку на «Панели управления объектами», , внести изменения и нажать «ОК», «ОК».При необходимости удаления, копирования и пр. строк технических требований нажмите кнопку  («Управление маршрутом»), укажите последовательно соответствующий пункт из списка и действие, которое необходимо произвести, «ОК».После (или в процессе) выполнения действий по оформлению основной надписи или технических требований или любого редактирования текста не забудьте нажать кнопку  на панели «Формирование» (см. рис 2.26).Для контроля выполненной работы нажмите на меню  (на панели «Просмотр») (рис. 2.30). «Отведите», как показано на рис. 2.30 влево - вниз меню «Просмотр». Укажите курсором любую точку поля чертежа и нажмите <Пробел> (или левую клавишу мыши). Теперь можно более детально рассмотреть любую часть чертежа (<Q>, <Ctrl>+ клавиша со стрелкой и пр.).Cохраните чертеж, записав его в формате .emf (например, Val_GMD.emf). Для этого, как показано на рис.2.30 на меню «Просмотр», активизируйте «Лист 1», нажмите курсором на любую точку на чертеже, «Файл», «Печать», «Печать формата», установите галочку перед «Вывод в файл», укажите (наберите) маршрут записи, «Просмотр», «ОК», «Печать». Записанный файл можно просмотреть в среде любого просмотрщика файлов, а также вставить в текст Mikrosoft Word («Вставка», «Рисунок», «Из файла», укажите маршрут, «Вставить»).  Рис. 2.30 Просмотр оформленного чертежа Задания для упражнений. Для закрепления навыков постройте чертежи цилиндрического и конического зубчатого колеса, руководствуясь, рис. 2.31 и 2.32 и оформите их, пользуясь модулем ADEM GMD. \   Рис. 2.31 Чертеж зубчатого колеса Рис. 2.32 Чертеж зубчатого колеса Урок 13 Цель урока: Приобретение навыков построения рабочих чертежей, пригодных для изготовления деталей. 2.2.4.5 Порядок построения рабочего чертежа детали «Переходник» Постройте рабочий чертеж детали “Переходник” (рис.2.33) руководствуясь последовательностью действий, изложенных ниже и видеофильмом: ...\VideoLessons\Media\TSCDmenu\Video\Урок_13.avi.  Рис. 2.33 Чертеж переходника Как показано на рис 2.34  Рис. 2.34 Построение вида слева -выберите формат листа А3 («Режим», «Формат листа», «А3», «ОК»); -выведите форматку А3 с основной надписью на экран ( , папка ADM, Formeskd, файл А3_к02.cat), указав в виде точки привязки начало абсолютной системы координат в нижнем левом углу экрана (<A>, <Home>, <Пробел>) и направление клавишей со стрелкой «вправо» (<Пробел> или <Esc>);-руководствуясь изображением и размерами рабочего чертежа детали (см. рис 2.33): -на рабочем поле экрана справа проведите осевые линии вида слева (точки 1 и 2 см. рис.2.34) штрих-пунктирными линиями; -линиями видимого контура постройте окружности 3,4,5 с центром в точке О; -перейдя в черновой лист (<Tab>), постройте вспомогательную окружность 6, диаметр которой равен диаметру расположения центров отверстий на фланце переходника; -возвратитесь на основной лист (<Tab>) и постройте окружность отверстия 7 с центром в точке пересечения центровой линии 2 с окружностью центров отверстий 6; -произведите угловое копирование (5 копий) полученной окружности 7 относительно центра, расположенного в точке О; -перейдя на черновой лист, постройте вспомогательную окружность 8 диаметром 16 мм с центром в точке пересечения горизонтальной оси 2 со вспомогательной окружностью 6; -произведите угловое копирование (5 копий) окружности 8 относительно центра в точке О; -постройте вспомогательную окружность 9 (диаметр 90); -выберите функцию построения вспомогательной окружности с заданным радиусом (  ,  ). В диалоге с системой радиусом 10 мм последовательно постройте вспомогательные окружности 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 и 21, каждая из которых является касательной к окружности 9 и к окружности, определяющей форму контура фланца переходника;-перейдите на основной лист и элементом  толстой линией и с нулевым заполнением, начиная, например, с точки 22 постройте заготовку 23 фасонной поверхности фланца переходника как показано на рис. 2.34. При этом на каждом участке каждой вспомогательной дуги необходимо построить по три точки. При построении контура опорными точками являются точки касания окружностей. Расположенные между ними точки контура, лежащие на дугах, выберите произвольно, привязываясь к соответствующей дуге (<Alt>+<C>);-постройте фасонный контур фланца (на рисунке 2.34 не показан), скруглив его дугами окружности (  ).Чтобы получить наиболее полное представление о геометрии переходника, необходимо на главном виде соединить вид с разрезом (так как деталь симметрична относительно оси) и выполнить местный разрез прилива с отверстием. Для этого, как показано на рис. 2.35:  Рис. 2.35 Нанесение вспомогательных прямых -проведите вспомогательные вертикальные прямые через точку пересечения осей вида слева и центр радиуса нижнего левого прилива фланца; -горизонтально проведите вспомогательные прямые (снизу-вверх на рис. 2.35), касательные к дугам скругления контура фланца, к трем окружностям внутреннего контура, через центр вида слева и касательно к двум окружностям внутреннего контура; -повернув вид фланца на 30° против часовой стрелки (на рисунке повернутое изображение показано пунктиром), горизонтально проведите вспомогательные прямую через центр верхнего отверстия и прямые, касающиеся наружного контура вверху и внизу. В соответствии с рис. 2.36 выполните следующие операции:  Рис. 2.36 Построение главного вида -на месте главного вида вертикально проведите вспомогательные прямые, определяющие положение вертикально расположенных линий чертежа, руководствуясь горизонтальными размерами (см. рис.2.33); -для удобства выполнения построений приблизьте изображение верхней части вида спереди (например,<Q>); -определите точки, принадлежащие виду (точки пересечения вспомогательных линий). Выполните местный разрез фланца: -ограничьте верхнюю часть фланца (элемент  , заполненный “металлической” штриховкой и тонкой линией);-изобразите сквозное цилиндрическое отверстие во фланце (элемент  , заполненный толстой линией с нулевым непрозрачным заполнением);- штрих-пунктирной линией проведите ось этого отверстия (  ).Теперь ломаной толстой линией (  ) изобразите вид (верхнюю часть главного вида).«Скруглите» узлы контура и «снимите» фаски (  и  ). Приблизьте изображение нижней части главного вида и определите точки, принадлежащие разрезу (точки пересечения вспомогательных линий).Через полученные точки выполните изображение разреза (элементом , заполненным “металлической” штриховкой и толстой линией). Заданными в чертеже радиусами «скруглите» узлы контура в необходимых местах и «снимите» фаску. Откорректируйте положение нижних узлов контура в соответствии с размерами чертежа. Постройте изображение линий перехода и контуров детали, находящихся за секущей плоскостью.Для выяснения геометрии канавки обозначьте ее окружностью и постройте отдельно выносной элемент. Выполните изображение вида по стрелке Б. В соответствии с представленным чертежом (см. рис 2.33) нанесите сетку размерных линий. Обозначьте ломаный разрез А-А. Проставьте требования к взаимному расположению поверхностей. Ломаной штрих-пунктирной линией обозначьте зону термохимической обработки. Воспользуйтесь модулем ADEM GMD для заполнения основной надписи и записи технических требований. Запишите информацию о чертеже переходника в архив. Задание для упражнений. Для закрепления навыков построения детали самостоятельно постройте и оформите чертеж корпусной детали (рис. 2.37).  Рис. 2.37 Чертеж корпусной детали Вопросы для повторения и самоконтроля
|
